一种新型压桶机的制作方法

1.本实用新型涉及回收设备技术领域，具体为一种新型压桶机。


背景技术：

2.生产实践中，原材料使用完会留有大量金属废品桶，废品桶堆积储放是易倾倒、占地面积大，而且容易对环境造成污染，通常需要将桶件压扁，现有技术中通常采用人工压扁的方式，人工压扁废桶效率低，且压缩程度不够，储存和运输时浪费空间。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种新型压桶机，它解决了现有技术中人工压扁桶件效率低、劳动强度大且压扁程度不够的技术效果，具有结构合理、压扁效率高且安全性好的技术效果。所采用的技术方案如下：
4.一种新型压桶机，包括箱体、压盘和第一驱动单元，所述箱体一侧设有开口用于取放桶件，所述压盘设于箱体内且可在第一驱动单元作用下上下位移以压缩桶件，所述压盘的底面设有若干可刺穿桶件顶面的倒锥体。
5.在上述技术方案的基础之上，所述倒锥体的锥面上设有若干轴向通孔，当倒锥体向下压缩并刺破桶件顶壁时，所述桶件内的气体可经轴向通孔向外排出。
6.在上述技术方案的基础之上，若干所述倒锥体均匀布置于压盘底面且与压盘一体成型，且所述倒锥体的锥度为0.8～2。
7.在上述技术方案的基础之上，所述压盘顶面竖向连接有刻度螺杆，所述刻度螺杆上螺接有定位螺母，所述箱体顶壁的对应位置处设有第二通孔，当所述压盘向下位移至最低位置处时，所述定位螺母可穿经第二通孔并驱使第一驱动单元动作，以使压盘复位。
8.在上述技术方案的基础之上，所述第一驱动单元包括与液压站连接且竖向固设于箱体上的第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆向下与压盘固接，所述第一驱动单元的复位开关连接有y形复位挡片，所述复位挡片可穿经箱体并靠近刻度螺杆设置，当所述定位螺母压迫y形复位挡片时，所述复位挡片可驱使复位开关动作，以使压盘复位。
9.在上述技术方案的基础之上，还包括推板和第二驱动单元，所述推板设于箱体内，所述第二驱动单元与液压站连接，且所述第二驱动单元的活塞杆与推板连接，所述第二驱动单元可驱动推板位移以将压缩好后的桶件从箱体开口推出。
10.在上述技术方案的基础之上，所述箱体的开口侧通过合页铰接有门板，所述门板可通过锁紧机构盖合箱体开口。
11.在上述技术方案的基础之上，还包括固设于箱体外的控制器，所述控制器与第一驱动单元和第二驱动单元分别电性连接。
12.有益效果
13.本实用新型中，压盘在第一驱动单元作用下可完成对桶件的压缩，工作效率高且省时省力，此外压盘的底面设有若干倒锥体，在压扁桶件的过程中，倒锥体可刺破桶件顶壁
以定位桶件防止桶件脱出，同时桶件内腔中的气体可经轴向通孔向外排出，避免压扁过程中桶件爆裂发生意外。此外，还设置有推板，方便将压扁后的桶件从箱体中推出，可大大降低工人劳动强度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.图1：本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2：本实用新型的立体结构示意图二；
17.图3：箱体主视图的剖面结构示意图；
18.图4：复位挡片的结构示意图；
具体实施方式
19.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1～4所示的一种新型压桶机，包括箱体1、压盘2和第一驱动单元7，所述箱体1一侧设有开口用于取放桶件，所述箱体1的开口侧通过合页铰接有门板9，所述门板9可通过锁紧机构盖合箱体1开口。其中，锁紧机构为现有技术，此处不再赘述。
24.所述压盘2设于箱体1内且可在第一驱动单元7作用下上下位移以压缩桶件，所述压盘2的底面设有若干可刺穿桶件顶面的倒锥体3，所述倒锥体3的锥面上设有若干轴向通孔，因桶件通常上方开口，在压盘2下压桶件时，可能会将桶件的开口密封，为此设置了倒锥体3。
25.当倒锥体3向下压缩并刺破桶件顶壁时，所述桶件内的气体可经轴向通孔向外排出，若干所述倒锥体3均匀布置于压盘2底面且与压盘2一体成型，且所述倒锥体3的锥度为1.5，在本实用新型的其他实施例中，倒锥体也可与压盘2可拆卸连接，方便在磨损后及时更换。
26.此外，所述压盘2顶面竖向连接有刻度螺杆4，所述刻度螺杆4上螺接有定位螺母5，所述箱体1顶壁的对应位置处设有第二通孔，第二通孔的孔径大于定位螺母5的外径，当所述压盘2向下位移至最低位置处时，所述定位螺母5可穿经第二通孔并驱使第一驱动单元7动作，以使压盘2复位，自动化程度高，大大节省人力。同时，通过旋拧定位螺母5，可调整定位螺母5相对刻度螺杆4的位置高度，已调整压盘2对桶件的压缩程度；如，当需要对桶件轻微压缩时，可向下旋拧定位螺母5。
27.所述第一驱动单元7包括与液压站连接且竖向固设于箱体1上的第一液压缸，第一液压缸与液压站通过液压管线连接，所述第一液压缸的活塞杆向下与压盘2固接，所述第一驱动单元7的复位开关连接有y形复位挡片6，所述y形复位挡片6可穿经箱体1并靠近刻度螺杆4设置，当所述压盘2带动定位螺母5压迫y形复位挡片6时，所述y形复位挡片6可驱使复位开关动作，以使压盘2复位。
28.还包括推板10和第二驱动单元8，所述推板10设于箱体1内，推板10为弧形板以与桶件的外壁适配，所述第二驱动单元8包括固设在箱体1外的第二液压缸，所述第二液压缸与液压站通过液压管线连接，且所述第二驱动单元8的活塞杆水平设置且与推板10固定连接，所述第二驱动单元8可驱动推板10前后位移以将压缩好后的桶件从箱体1开口推出。
29.还包括固设于箱体1外的控制器，所述控制器与第一驱动单元7和第二驱动单元8分别电性连接。
30.工作过程
31.将待压扁的桶件放入箱体1内，关闭门板并扣上锁紧机构，控制器控制第一驱动单元7动作，第一驱动单元7的活塞杆推动压盘2下移挤压桶件，压盘2上的倒锥体刺入或刺破桶件顶壁，同时刻度螺杆4随之下降，当定位螺母5下降并压迫y形复位挡片6后，控制器控制第一驱动单元7再次动作，压盘2上移复位；之后打开锁紧机构，打开门板9，控制器控制第二驱动单元8动作，推板10向前位移将桶件从箱体1开口推出。
32.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。