一种水准泡刻线装置的制作方法

1.本实用新型涉及水准泡加工技术领域，具体为一种水准泡刻线装置。


背景技术：

2.水准泡是用于经纬仪、水平仪、罗盘仪、电子称、全站仪等多种光电仪器的产品，包括普通式长水泡、隔室式长水泡、补偿式长水泡、玻璃圆水泡、金属圆水泡、电子水泡、电子补偿器、塑料水准泡等三百种具体品种，在对水准泡进行生产加工的过程中，需要对水准泡的外表面进行刻线加工，在对水准泡进行刻线加工时，需要利用到刻线装置。
3.现有的水准泡刻线装置存在的缺陷是：
4.1、现有的水准泡刻线装置不具有自动上料和加工结构，需要使用人员反复的手动上料，较为耗费时间与人力，并且影响水准泡的生产加工效率；
5.2、现有的水准泡刻线装置不具有高精度测距调节结构，需要使用人员手动控制装置的喷墨刻线间距，无法保证水准泡的刻线精度，并且较为耗费人力与时间。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种水准泡刻线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水准泡刻线装置，包括支撑架、固定座和连接板，所述固定座的表面固定安装有控制主机，所述固定座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧活动安装有第二导轨，所述第二导轨有两个，所述第二导轨之间固定连接有连接板，所述连接板表面的一侧活动安装有第一导轨，所述第一导轨的表面固定安装有活动块，所述活动块的内部固定安装有电机，所述连接板一侧的连接板表面固定安装有固定块，所述固定块的内部固定连接有活动轴，所述活动轴和电机相靠近的一侧固定安装有限位环，所述支撑架的内部嵌入式安装有第三导轨，所述第三导轨的底部固定连接有安装块，所述安装块的表面固定安装有喷墨头，所述安装块一侧的表面固定安装有高精度测距仪，所述支撑架的表面固定安装有电推杆，所述支撑架内部的电推杆一端固定连接有活动板，所述支撑架的顶部固定安装有导料框。
8.优选的，所述固定座两侧的表面均固定安装有连接件，且连接件的两侧固定安装有吊环。
9.优选的，所述控制主机与固定座之间固定安装有固定板，且固定板与固定座之间活动安装有固定栓。
10.优选的，所述固定座底部的两侧均固定安装有支撑杆，且支撑杆的底部固定安装有防滑块。
11.优选的，所述导料框的顶部固定安装有连接框，且连接框的内侧壁开设有栓孔。
12.优选的，所述限位环的内部设置有稳固块，且稳固块的表面开设有防滑纹。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过在活动轴和电机相靠近的一侧固定安装有限位环，将水准泡导入导料框的内部，通过控制主机控制电推杆推拉活动板，使一个水准通过泡活动板内部设置的下料槽落至限位环的内部，通过控制第一导轨带动活动块向右移动，使两个限位环配合对水准泡进行夹持固定，通过第二导轨带动第一导轨与水准泡移动至喷墨头的底部，将墨液导入喷墨头的内部，通过喷墨头将墨液喷刻在水准泡的外表面，同时电机带动限位环与水准泡转动，实现自动对水准泡进行喷墨刻线，无需使用人员手动上料和控制，节省了人力与时间，提升了加工效率。
15.2、通过在安装块一侧的表面固定安装有高精度测距仪，使用人员可通过控制主机设定喷墨刻线的距离，通过高精度测距仪可对第三导轨带动安装块以及喷墨头的移动距离进行检测，当检测到安装块与喷墨头的移动距离到达使用人员设定的距离时，通过控制主机自动控制第三导轨，并控制装置再次进行第二道刻线加工，采用非人工调节，提升了对水准泡喷墨刻线的精准度，同时节省了人力与时间。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的高精度测距仪与喷墨头局部结构示意图；
20.图5为本实用新型的限位环与稳固块局部结构示意图；
21.图6为本实用新型的活动块与限位环局部结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、第一导轨；3、第二导轨；4、支撑杆；401、防滑块；5、固定座；6、控制主机；601、固定板；7、吊环；701、连接件；8、连接板；9、电推杆；10、导料框；1001、连接框；11、活动块；12、限位环；1201、稳固块；13、电机；14、活动板；15、固定块；16、活动轴；17、第三导轨；18、喷墨头；19、安装块；20、高精度测距仪。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1-6所示，本实用新型提出的一种水准泡刻线装置，包括支撑架1、固定座5和连接板8，固定座5的表面固定安装有控制主机6，固定座5的顶部固定安装有支撑架1，支撑架1的内侧活动安装有第二导轨3，第二导轨3有两个，第二导轨3之间固定连接有连接板8，连接板8表面的一侧活动安装有第一导轨2，第一导轨2的表面固定安装有活动块11，活动块11的内部固定安装有电机13，连接板8一侧的连接板8表面固定安装有固定块15，固定块15的内部固定连接有活动轴16，活动轴16和电机13相靠近的一侧固定安装有限位环12，支撑架1的内部嵌入式安装有第三导轨17，第三导轨17的底部固定连接有安装块19，安装块19的表面固定安装有喷墨头18，安装块19一侧的表面固定安装有高精度测距仪20，支撑架1的表面固定安装有电推杆9，支撑架1内部的电推杆9一端固定连接有活动板14，支撑架1的顶部固定安装有导料框10，固定座5两侧的表面均固定安装有连接件701，且连接件701的两侧固定安装有吊环7，控制主机6与固定座5之间固定安装有固定板601，且固定板601与固定座5
之间活动安装有固定栓。
26.基于实施例一的水准泡刻线装置工作原理是：使用人员通过将水准泡导入结构与导料框10进行连接，并将外部的刻线墨液导入结构与喷墨头18进行连接，将水准泡导入导料框10的内部，通过控制主机6控制电推杆9推拉活动板14，使一个水准通过泡活动板14内部设置的下料槽落至限位环12的内部，通过控制第一导轨2带动活动块11向右移动，使两个限位环12配合对水准泡进行夹持固定，通过第二导轨3带动第一导轨2与水准泡向后移动至喷墨头18的底部，将墨液导入喷墨头18的内部，通过喷墨头18将墨液喷刻在水准泡的外表面，同时电机13带动限位环12与水准泡转动，实现自动对水准泡进行喷墨刻线，刻线完成后再次控制电推杆9推拉活动板14，使下一个水准泡落入限位环12内部，无需使用人员手动上料和控制，节省了人力与时间，提升了加工效率，使用人员可通过控制主机6设定喷墨刻线的距离，通过高精度测距仪20可对第三导轨17带动安装块19以及喷墨头18的移动距离进行检测，当检测到安装块19与喷墨头18的移动距离到达使用人员设定的距离时，通过控制主机6自动控制第三导轨17，并控制装置再次进行第二道刻线加工，采用非人工调节，提升了对水准泡喷墨刻线的精准度，同时节省了人力与时间，此第一导轨2、第二导轨3和第三导轨17的型号皆采用ggb型电动导轨，此高精度测距仪20的型号采用kgr5000型高精度测距仪，此控制主机6的型号采用gz-121tcx型数控主机，使用人员通过将外部的吊起结构与吊环7进行连接，即可对装置进行吊起移动，通过连接件701将吊环7与固定座5进行连接固定，通过固定板601增加了控制主机6与固定座5之间的接触面积，从而增加了控制主机6安装的稳定效果。
27.实施例二
28.如图1-6所示，本实用新型提出的一种水准泡刻线装置，相较于实施例一，本实施例还包括：固定座5底部的两侧均固定安装有支撑杆4，且支撑杆4的底部固定安装有防滑块401，导料框10的顶部固定安装有连接框1001，且连接框1001的内侧壁开设有栓孔，限位环12的内部设置有稳固块1201，且稳固块1201的表面开设有防滑纹。
29.本实施例中，通过支撑杆4与地面形成支撑，通过防滑块401增加了支撑杆4与地面之间的摩擦力，从而增加了装置放置的稳定效果，使用人员通过将外部的水准泡导入结构与连接框1001进行连接固定，即可将水准泡导入导料框10的内部，通过稳固块1201可增加水准泡与限位环12之间的摩擦力，从而增加了限位环12对水准泡夹持的稳定效果。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。