一种同步拉板结构的隔膜压滤机的制作方法

1.本发明涉及隔膜压滤机技术领域，尤其涉及一种同步拉板结构的隔膜压滤机。


背景技术：

2.隔膜压滤机是一种用于固液分离的设备，由于隔膜压滤机比普通压滤机的压滤效果更好，其滤饼的含水率比普通滤饼低10-30％，因此，广泛应用于化工、医药、食品、冶金、炼油、陶土和污水处理等各个领域。
3.在隔膜压滤机的压滤完成后，通常是位于两根主梁上的拉板小车同时启动，通过拉板小车在主梁上往复运动，从而将滤板一个个来回地拉开，实现滤饼的自动卸料。但通过拉板小车逐个拉开滤板的方式，不仅耗时较长，且两个拉板小车拉板时，不能保持同步运动，容易使滤板晃动，损伤滤板。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种同步拉板结构的隔膜压滤机，用来解决现有的隔膜压滤机通过拉板小车逐个拉开滤板时，不仅耗时较长，且两个拉板小车拉板时，不能保持同步运动，容易使滤板晃动，损伤滤板的问题。
5.本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种同步拉板结构的隔膜压滤机，包括支撑架，所述支撑架的两侧分别固定安装有固定板和止推板，所述固定板和止推板之间固定安装有两根主梁，两根所述主梁上均开设有第一滑槽，两根所述主梁之间安装有多个滤板，所述固定板的一侧设置有第一安装座，所述第一安装座上固定设置有油缸，所述油缸的输出轴上固定设置有推动板，所述固定板和止推板上安装有拉板机构，所述拉板机构包括两块安装板、第二安装座、第一电机、丝杆、传动组件和滑动组件，两个所述安装板分别固定安装在固定板和止推板上，所述第二安装座固定安装在其中一个安装板上，所述第一电机固定安装在第二安装座上，所述丝杆转动安装在两个安装板之间，所述第一电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述传动组件螺接在丝杆上，所述滑动组件安装在滤板上，所述传动组件和滑动组件传动连接。
7.进一步，所述传动组件包括滑动板、第三安装座、第二电机、第一齿轮、两个连接板、齿轮组、传动件和壳体，所述滑动板螺接在丝杆上，所述第三安装座固定安装在滑动板上，所述第二电机固定安装在第三安装座上，两个所述连接板对称设置在滑动板上，所述第一齿轮转动安装在两个连接板之间，所述第二电机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述齿轮组转动安装在两个连接板之间，所述齿轮组和第一齿轮啮合，所述传动件滑动安装在滑动板上，所述齿轮组和传动件传动连接，所述壳体固定设置在滑动板上，这样设置，使第一电机工作时，传动组件能够在丝杆上移动，从而能够同步拉开多个滤板。
8.进一步，两个所述安装板之间固定设置有两个导杆，两个所述导杆均滑动穿设出滑动块，这样设置，增加对传动组件的支持，避免损伤丝杆。
9.进一步，所述齿轮组包括第一齿轮组和第二齿轮组，所述第一齿轮组和第二齿轮
组结构相同，所述第一齿轮组和第二齿轮组对称设置在第一齿轮的两侧，并分别和第一齿轮啮合，所述第一齿轮组件包括第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮依次转动安装在两个连接板之间，所述第二齿轮的一侧与第一齿轮啮合，另一侧与第三齿轮啮合，所述第三齿轮和第四齿轮啮合，所述第四齿轮和第五齿轮啮合，所述第五齿轮和传动件啮合，这样设置，使第二电机工作时，能够同步带动第一齿轮组和第二齿轮组工作，从而带动传动件工作。
10.进一步，所述第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮的齿数相同，这样设置，便于第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮的更换。
11.进一步，所述传动件包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件和第二传动件结构相同，所述第一传动件和第二传动件对称设置在滑动板的两侧，并分别与第一齿轮组以及第二齿轮组啮合，所述第一传动件包括支撑板、齿条、连接杆、横板和推动块，所述支撑板固定安装在滑动板上，所述支撑板上开设有第二滑槽，所述第二滑槽呈“t”形，所述齿条的一侧固定安装有滑块，所述滑块位于第二滑槽内，所述滑动板于齿条处开设有通槽，所述支撑板于第二滑槽的顶部固定设置有挡块，所述齿条和第五齿轮啮合，所述齿条的顶部固定设置有限位块，所述连接杆固定连接在齿条的底部，所述横板固定设置在连接杆的末端，所述推动块间歇设置在横板的底部，所述推动块上开设有移动槽，所述推动块呈楔形，所述推动块为橡胶块，这样设置，使第一齿轮组和第二齿轮组工作时，能够同步带动第一传动件和第二传动件向下移动，从而初步分开多个滤板。
12.进一步，所述滑动板的底部两侧均设置有红外传感器，两个所述主梁上均设置有红外接收器，这样设置，便于第一传动件和第二传动件的定位。
13.进一步，所述滑动组件包括第一滑动组件和第二滑动组件，所述第一滑动组件和第二滑动组件结构相同，所述第一滑动组件设置在滤板的一侧，所述第二滑动组件设置滤板的另一侧，所述第一滑动组件包括多个滑动单元和限位杆，每个所述滑动单元结构相同，所述限位杆固定安装在两个安装板之间，并穿设出每个滑动单元，这样设置，能够同步对滤板的两侧进行分开，便于滤板两侧同步运动，避免损伤滤板。
14.进一步，所述滑动单元包括滑动柱、第一转动柱、第二转动柱、第一转动块、第二转动块、限位套和滚轮，所述滑动柱的顶部开设有第三滑槽，所述限位杆穿设出第三滑槽，所述滑动柱的底部开设有安装槽，所述第一转动柱固定安装在安装槽内，所述第一转动块和第二转动块的一端转动安装在第一转动柱上，并位于安装槽内，所述第二转动柱固定设置在每块滤板的一侧，所述限位套固定设置在第二转动柱上，所述第一转动块的一端转动安装在第二转动柱上，所述第二转动块的一端转动安装在相邻滤板的第二转动柱上，所述滚轮固定设置在第二转动柱上，两个所述主梁上均开设有轨迹槽，所述滚轮的一端位于轨迹槽内，这样设置，滑动单元配合传动件以及丝杆的转动，能够同步拉开多个滤板。
15.进一步，所述止推板上对称开设有凹槽，所述凹槽内固定设置有连接柱，其中一个所述第一转动块的一端转动安装在连接柱上，这样设置，限制靠近止推板滤板的移动距离，同时，使滤板更容易均匀分开。
16.本发明的一种同步拉板结构的隔膜压滤机，具有如下优点：
17.1、通过第一电机、丝杆、传动组件和滑动组件的相互配合，能够同步拉开多个滤板，方便、快捷，在拉开多个滤板的过程中，滤板不会晃动，不会损伤滤板；
18.2、传动组件包括滑动板、第三安装座、第二电机、第一齿轮、两个连接板、第一齿轮组、第二齿轮组、第一传动件、第二传动件和壳体，使第二电机工作，第一齿轮能够同步带动第一齿轮组和第二齿轮组转动，第一齿轮组和第二齿轮组同步转动能够带动第一传动件和第二传动件同步移动，使第一传动件和第二传动件能够同步分开多个滑动单元，从而将多个滤板初步分开，并在丝杆的转动配合下，能够快速、均匀拉开多个滤板，不会损伤滤板；
19.3、滑动组件包括第一滑动组件和第二滑动组件，第一滑动组件和第二滑动组件结构相同，第一滑动组件包括多个滑动单元和限位杆，每个滑动单元结构相同，一方面，便于滑动组件的安装，另一方面，有助于滤板在主梁上移动。
附图说明
20.图1是本发明一种同步拉板结构的隔膜压滤机的结构示意图；
21.图2是本发明一种同步拉板结构的隔膜压滤机的剖视结构示意图；
22.图3是图2中a处的放大结构示意图；
23.图4是图2中b处的放大结构示意图；
24.图5是本发明一种同步拉板结构的隔膜压滤机中拉板机构的使用状态结构示意图；
25.图6是本发明一种同步拉板结构的隔膜压滤机中传动组件的结构示意图；
26.图7是本发明一种同步拉板结构的隔膜压滤机中支撑架的安装结构示意图；
27.图8是本发明一种同步拉板结构的隔膜压滤机中滤板的剖视结构示意图；
28.其中，支撑架1、固定板10、第一安装座11、油缸12、推动板121、主梁13、第一滑槽131、轨迹槽132、红外接收器133、止推板14、凹槽141、连接柱142、主板2、连接管21、耳板22、隔膜23、滤布24；
29.传动组件3、安装板31、第二安装座32、第一电机321、丝杆322、导杆33、滑动板34、通槽341、红外传感器35、支撑板36、第二滑槽361、挡块362、齿条37、滑块371、限位块372、连接杆373、横板374、推动块375、移动槽376、壳体38、第二传动件39、滑动柱4、安装槽401、第三滑槽402、第一转动块41、第二转动块42、第一转动柱43、第二转动柱44、限位套441、滚轮442、限位杆45、第三安装座5、第二电机51、第一齿轮511、连接板512、第二齿轮52、第三齿轮53、第四齿轮54、第五齿轮55。
具体实施方式
30.以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：
31.如图1-8所示，本发明的一种同步拉板结构的隔膜压滤机，包括支撑架1，支撑架1的两侧分别固定安装有固定板10和止推板14，固定板10和止推板14之间固定安装有两根主梁13。两根主梁13上均开设有第一滑槽131，两根主梁13之间安装有多个滤板。固定板10的一侧设置有第一安装座11，第一安装座11上固定设置有油缸12，油缸12的输出轴上固定设置有推动板121，使油缸12工作时，能够通过推动板121将多个滤板挤压在一起。多个滤板结构相同，滤板包括主板2、耳板22、滤布24、隔膜23和连接管21，耳板22固定设置在主板2的两侧，并位于第一滑槽131内，将主板2稳定放置在两个主梁13之间。隔膜23固定设置在主板2的两侧，滤布24固定设置主板2的两侧，并位于隔膜23的外侧，连接管21的一端与两个隔膜
23连通，另一端与外界连通，使滤布24初步压滤后，通过连接管21向隔膜23内输送气体或高压液体，使隔膜23膨胀，从而对滤饼再次挤压，得到含水率更低的滤饼。固定板10和止推板14上安装有拉板机构，通过拉板机构的设置，能够快速将多个滤板同步拉开，在拉开滤板的过程中，不会导致滤板晃动，不会损伤滤板。
32.拉板机构包括两块安装板31、第二安装座32、第一电机321、丝杆322、传动组件3和滑动组件，两个安装板31分别固定安装在固定板10和止推板14上，第二安装座32固定安装在其中一个安装板31上，第一电机321固定安装在第二安装座32上。丝杆322转动安装在两个安装板31之间，第一电机321的输出轴与丝杆322的一端固定连接，传动组件3螺接在丝杆322上，使第一电机321工作时，能够带动丝杆322转动，丝杆322转动能够带动传动组件沿丝杆322移动。滑动组件安装在滤板上，传动组件3和滑动组件传动连接，通过传动组件3、滑动组件、第一电机321和丝杆322的相互配合，能够快速、同步的将多个滤板拉开。
33.传动组件3包括滑动板34、第三安装座5、第二电机51、第一齿轮511、两个连接板512、齿轮组、传动件和壳体38，滑动板34螺接在丝杆322上，第三安装座5固定安装在滑动板34上，第二电机51固定安装在第三安装座5上。两个连接板512对称固定设置在滑动板34上，第一齿轮511转动安装在两个连接板512之间，第二电机51的输出轴与第一齿轮511固定连接，齿轮组转动安装在两个连接板512之间，齿轮组和第一齿轮511啮合，使第二电机51工作时，能够带动第一齿轮511转动，第一齿轮511转动能够带动齿轮组转动。传动件滑动安装在滑动板34上，齿轮组和传动件传动连接，使齿轮组转动时，能够带动传动件在滑动板34上进行上下移动，从而进行将滤板初步分开。壳体38固定设置在滑动板34上，将整个传动组件罩住，避免杂质的进入。两个安装板31之间固定设置有两个导杆33，两个导杆33均滑动穿设出滑动块34，通过两个导杆33的设置，增加对传动组件3的支持，避免损伤丝杆322。
34.齿轮组包括第一齿轮组和第二齿轮组，第一齿轮组和第二齿轮组结构相同，第一齿轮组和第二齿轮组对称设置在第一齿轮511的两侧，并分别和第一齿轮511啮合，使第一齿轮511的转动能够同步带动第一齿轮组和第二齿轮组转动。第一齿轮组件包括第二齿轮52、第三齿轮53、第四齿轮54和第五齿轮55，第二齿轮52、第三齿轮53、第四齿轮54和第五齿轮55依次转动安装在两个连接板512之间。第二齿轮52、第三齿轮53、第四齿轮54和第五齿轮55的齿数相同，便于第二齿轮52、第三齿轮53、第四齿轮54和第五齿轮55的安装和更换。第二齿轮52的一侧与第一齿轮511啮合，另一侧与第三齿轮53啮合，第三齿轮53和第四齿轮54啮合，第四齿轮54和第五齿轮55啮合，第五齿轮55和传动件啮合，使第一齿轮511转动时，能够带动第二齿轮52转动，第二齿轮52转动能够带动第三齿轮53转动，第三齿轮53转动能够带动第四齿轮54转动，第四齿轮54转动能够带动第五齿轮55转动，第五齿轮55转动能够带动传动件在滑动板34上上下移动。
35.传动件包括第一传动件和第二传动件39，第一传动件和第二传动件39结构相同，第一传动件和第二传动件39对称设置在滑动板34的两侧，并分别与第一齿轮组以及第二齿轮组啮合，使第一齿轮组和第二齿轮组的转动能够同步带动第一传动件和第二传动件39沿滑动板34上下移动。第一传动件包括支撑板36、齿条37、连接杆373、横板374和推动块375，支撑板36固定安装在滑动板34上，支撑板36上开设有第二滑槽361，第二滑槽361呈“t”形，齿条37的一侧固定安装有滑块371，滑块371位于第二滑槽361内。滑动板34于齿条37处开设有通槽341，便于齿条37滑出滑动板34。支撑板36于第二滑槽361的顶部固定设置有挡块
362，避免齿条37与支撑板36滑脱。齿条37和第五齿轮55啮合，齿条37的顶部固定设置有限位块372，使第五齿轮55能够带动齿条37上下移动，同时，限制齿条37向下移动的最大距离。连接杆373固定连接在齿条37的底部，横板374固定设置在连接杆373的末端，推动块375间歇设置在横板374的底部，增大横板374和推动块375向下移动的距离，同时，保持对每个推动块375的压力相同，从而使推动块375能够均匀的挤压滑动组件。推动块375上开设有移动槽376，避免推动块375向下移动时，滑动组件阻挡推动块375。推动块375呈楔形，便于分开滑动组件，从而分开滤板。推动块375为橡胶块，避免损伤滑动组件以及滤板。滑动板34的底部两侧均设置有红外传感器35，两个主梁13上均设置有红外接收器133，通过红外传感器35和红外接收器133的设置，便于第一传动件和第二传动件39的定位，从而能够分开滑动组件。
36.滑动组件包括第一滑动组件和第二滑动组件，第一滑动组件和第二滑动组件结构相同，第一滑动组件设置在滤板的一侧，第二滑动组件设置滤板的另一侧，便于滤板的同步拉开。第一滑动组件包括多个滑动单元和限位杆45，每个滑动单元结构相同，便于滑动单元的安装和更换。限位杆45固定安装在两个安装板31之间，并穿设出每个滑动单元，使每个滑动单元稳定安装在滤板的两侧。
37.滑动单元包括滑动柱4、第一转动柱43、第二转动柱44、第一转动块41、第二转动块42、限位套441和滚轮442，滑动柱4的顶部开设有第三滑槽402，限位杆45穿设出第三滑槽402，使多个滤板被挤压或拉开时，滑动柱4能够相对限位杆45移动，保持滑动柱4稳定安装在滤板的两侧。滑动柱4的底部开设有安装槽401，第一转动柱43固定安装在安装槽401内，第一转动块41和第二转动块42的一端转动安装在第一转动柱43上，并位于安装槽401内，使第一转动块41和第二转动块42能够在安装槽401内转动，从而拉开或合拢滤板。第二转动柱44固定设置在每块滤板的一侧，限位套441固定设置在第二转动柱44上，避免第一转动块41和第二转动块42相对第二转动柱44滑动。第一转动块41的一端转动安装在第二转动柱44上，第二转动块42的一端转动安装在相邻滤板的第二转动柱44上，使第一转动块41和第二转动块42能够相对第一转动柱43和第二转动柱44转动，并使滑动柱4上下移动。滚轮442固定设置在第二转动柱44上，两个主梁13上均开设有轨迹槽132，滚轮442的一端位于轨迹槽132内，使滑动柱4在被推动块375和横板374分开，并拉动时，滤板便于移动。止推板14上对称开设有凹槽141，凹槽141内固定设置有连接柱142，其中一个第一转动块41的一端转动安装在连接柱142上，限制靠近止推板14的滤板的移动距离，同时，使滤板更容易均匀分开。
38.本实施例的使用方法：当多块滤板完成滤饼的挤压时，此时，油缸12的输出轴回退，使推动板121脱离滤板，多块滤板上的第一转动块41和第二转动块42相对靠近，使滑动柱4在限位杆45上相对向上移动，使限位杆45与第三滑槽402的底部相抵；需要拉开时，第一电机321启动，带动滑动板34沿丝杆322移动，使红外传感器35和红外接收器133对齐，此时，推动块375刚好位于滤板两侧的相邻两个滑动柱4之间，最后一个推动块375位于滑动柱4与止推板14之间。
39.启动第二电机51，第二电机51的输出轴带动第一齿轮511转动，第一齿轮511转动带动位于第一齿轮511两侧的第二齿轮52转动，第二齿轮52转动带动第三齿轮53转动，第三齿轮53转动带动第四齿轮54转动，第四齿轮54转动带动第五齿轮55转动，第五齿轮55转动带动第一传动件和第二传动件39上的齿条37沿通槽341向下移动，齿条37向下移动带动连
接杆373和横板374向下移动，横板374向下移动带动多个推动块375同步向下移动，推动块375向下移动挤压相邻两个滑动柱4以及滑动柱4与止推板14，使滑动柱4开始向油缸12的方向移动，滑动柱4移动带动第二转动柱44移动，从而将滤板初步分开；随着推动块375的继续下移，使横板374与滑动柱4的顶部相抵，使滑动柱4继续向下移动，从而使滤板进一步分开，再次启动第一电机321，使滑动板34沿丝杆322移动，从而带动横板374和推动块375沿丝杆322方向移动，此时，第二电机51继续工作，带动横板374和推动块375继续下移，进而将多个滤板同步拉开，方便、快速，且由于滤板的两侧同时拉开，不会造成滤板晃动，不会损伤滤板。当位于连接柱142处的一个第一转动块41与主梁13齐平时，完成拉板，此时，第二电机51反转，将横板374和推动块375上移，使推动块375与滑动柱4脱离，便于滤板的再次压滤。
40.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。