一种管型件静电涂油装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂油技术领域，尤其涉及一种管型件静电涂油装置。


背景技术：

2.随着现代社会的进步，金属制品的应用范围日益广泛，对金属制品表面质量的要求也逐渐提高。因此，需要在金属制品生产的过程中，为避免加工后的金属制品长时间放置后和空气反生氧化作用，导致金属制品表面发生氧化生锈现象，需要对金属制品进行表面涂油，在金属制品的表面形成油膜层，起到润滑和防锈功能。目前，对金属制品的涂油通过静电涂油设备对其表面进行涂油，然而，在现有的涂油设备中，基本是针对卷材类产品进行静电涂油，通过压辊输送能够进行有效涂油。
3.然而对于金属制品中的管型件，由于管型件的外形限制，在对其输送和涂油时，无法直接通过现有的静电涂油设备进行涂油处理。目前常见的管型件涂油防锈方法一般都是先将若干管型件用扎带固定成一捆，再吊入涂油桶中让油覆盖管型件的表面一段时间进行浸油，然后吊出整捆管型件放置于沥油架上进行沥油，从而达到防锈的目的，这种方法需要通过捆扎、吊运、浸油和沥油等几道工序来完成，工序繁琐，工作效率低；浸油后的管型件在吊运过程中以及沥油时，管型件上的油会沿途洒落在工作场地中，造成了一定的工作环境污染，同时存在安全隐患。而且在沥油后，涂覆在管型件表面的油膜层会不完整，也无法保证涂油的均匀性，油膜在管型件表面上必须均匀，任意一个点漏涂就有可能出现锈斑。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单，能够对管型件产品实现均匀涂油的管型件静电涂油装置，提高工作效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种管型件静电涂油装置，包括本体，所述本体内具有涂油腔室，所述本体设有连通其外部的进口和出口，所述进口和所述出口均与所述涂油腔室连通，所述进口的中心轴线与所述出口的中心轴线重合，并延伸至所述涂油腔室内；
6.所述进口和所述出口均设有用于输送管型件的输送组件，所述输送组件安装在所述本体的外壁上；
7.所述涂油腔室包括喇叭状喷雾段和狭长式油雾吸附段，所述喷雾段的小直径口与所述油雾吸附段入口连通，其大直径口朝向所述进口延伸至所述本体内壁上；
8.所述喷雾段的内壁上设有多个用于雾化油品的喷雾组件，多个所述喷雾组件绕所述油雾吸附段的中心轴线所在直线周向分布，所述本体内还设有用于在所述油雾吸附段内形成电场的电极单元。
9.进一步的，所述喷雾段的中心轴线与所述油雾吸附段的中心轴线重合，所述进口与所述喷雾段连通。
10.进一步的，所述喷雾组件的喷嘴均朝向所述涂油腔室的入口处。
11.进一步的，相邻两个所述喷雾组件的喷雾区域至少有部分重合。
12.进一步的，所述本体的顶部还安装有油雾净化器，所述油雾净化器连通所述油雾吸附段。
13.进一步的，所述本体还包括用于存储油品的油箱，多个所述喷雾组件均与所述油箱连通；所述油雾净化器一端连通所述油雾吸附段，另一端连通所述油箱。
14.进一步的，所述输送组件包括第一传动辊组和第二传动辊组，所述第一传动辊组沿第一方向夹持在所述管型件两侧，所述第二传动辊组沿第二方向夹持在所述管型件两侧，所述第一方向和第二方向垂直。
15.进一步的，所述第一传动辊组和第二传动辊组均包括两个平行设置的传动辊，所述传动辊贴合所述管型件外壁。
16.与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型提供的一种管型件静电涂油装置，结构简单，管型件能够通过输送组件进入本体内的涂油腔室，并依次经过涂油腔室的喷雾段和油雾吸附段，在喷雾段通过多个喷雾组件对管型件的外周进行喷涂油雾，再进入油雾吸附段，通过油雾吸附段的电场能够使得管型件外周的油雾颗粒和进入油雾吸附段的油雾颗粒能够均匀吸附在管型件表面，形成稳定包覆在管型件表面的油膜，涂油均匀，防锈效果好，而且，工作效率高，不浪费油品，也避免工作环境受污染。
18.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的一较佳实施例的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的一较佳实施例的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的一较佳实施例的侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的输送组件侧视结构示意图。
24.图中标号：100、管型件；
25.1、本体；11、进口；12、出口；2、涂油腔室；21、喷雾段；211、倾斜面；22、油雾吸附段；3、输送组件；31、第一传动辊组；32、第二传动辊组；301、传动辊；302、安装架；4、喷雾组件；41、雾化混合箱；42、喷油嘴；5、油雾净化器；6、油箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请结合参阅图1至图3所示，一种管型件静电涂油装置，包括本体1，所述本体1内具有涂油腔室2，所述本体1设有连通其外部的进口11和出口12，所述进口11和所述出口12均与所述涂油腔室2连通，所述进口11的中心轴线与所述出口12的中心轴线重合，并延伸至所述涂油腔室2内；
30.所述进口11和所述出口12均设有用于输送管型件100的输送组件3，所述输送组件3安装在所述本体1的外壁上；
31.管型件100通过输送组件3的输送能够通过进口11进入本体1内，并进入涂油腔室2中，在通过涂油腔室2完成涂油后，通过出口12的输送组件3向本体1外输送，在本实施例中，涂油腔室2的中心轴线与进口11的中心轴线及出口12的中心轴线均重合，能够使得管型件100在输送过程中，始终位于涂油腔室2的中部。
32.其中，所述涂油腔室2包括喇叭状喷雾段21和狭长式油雾吸附段22，所述喷雾段21的小直径口与所述油雾吸附段22入口连通，其大直径口朝向所述进口11延伸至所述本体1内壁上；
33.所述喷雾段21的内壁上设有多个用于雾化油品的喷雾组件4，多个所述喷雾组件4绕所述油雾吸附段22的中心轴线所在直线周向分布，所述本体1内还设有用于在所述油雾吸附段22内形成电场的电极单元(图中未示出)。
34.管型件100通过输送组件3的输送，进入本体1的涂油腔室2内，先经过喷雾段21，多个喷雾组件4同时工作，朝向管型件100的外周喷出油雾颗粒，同时偏向油雾吸附段22一侧，使得油雾颗粒能够分布在管型件100的周向上，并进入油雾吸附段22中。电极单元设有2个，且极性不同，并对称分布在油雾吸附段22的两侧，油雾吸附段22的内壁均为金属面，通过电极单元的工作，能够使得油雾吸附段22内的空间区域形成电场，喷雾组件4喷出的油雾颗粒进入油雾吸附段22中，形成带电荷的油雾颗粒，通过同性相斥异性相吸，油雾颗粒能够均匀吸附在管型件100表面，形成位于管型件100表面的油膜，完成涂油，涂油效果好。
35.在本实施例中，为了保证管型件100在依次经过喷雾段21和油雾吸附段22后，能够保证管型件100的表面实现均匀涂油，喷雾组件4喷出的油雾颗粒能够对称均匀朝向管型件100外表面喷涂，所述喷雾段21的中心轴线与所述油雾吸附段22的中心轴线重合，所述进口11与所述喷雾段21连通，管型件100在输送过程中，始终位于涂油腔室2发中心位置，涂油更加均匀。
36.其中，喷雾组件4设有4个，喷雾段21内壁为4个等分的倾斜面211，倾斜面211均自
进口11所在本体1的内壁面朝向油雾吸附段22的入口处延伸，4个喷雾组件4分别安装在4个倾斜面211上，4个喷雾组件4位于管型件100的上下左右四个方向上，喷雾组件4工作时，均朝向管型件100的外壁喷涂油雾颗粒，相邻两个所述喷雾组件4的喷雾区域至少有部分重合，确保管型件100沿其长度方向输送时，管型件100的外侧面均能够通过喷雾组件4喷涂上油雾颗粒，避免漏涂而产生涂油不均匀。
37.喷雾组件4均包括雾化混合箱41和喷油嘴42，所述喷油嘴42连接在所述雾化混合箱41上，雾化混合箱41内的油品雾化后经过喷油嘴42喷出油雾颗粒(油品在雾化混合箱41内雾化不是本技术发明点，为现有常规技术，所属领域技术人员应当知晓，在此不在赘述)，油雾颗粒再喷洒在管型件100的外表面，同时油雾颗粒朝向油雾吸附段22的入口喷洒，进入油雾吸附段22后，油雾颗粒能够通过电极单元形成的电场实现对待涂油的管型件100静电涂油。
38.再如图1和图2所示，所述本体1的顶部还安装有油雾净化器5，所述油雾净化器5连通所述油雾吸附段22，所述本体1还包括用于存储油品的油箱6，多个所述喷雾组件4均与所述油箱6连通，具体的，雾化混合箱41与油箱6管道连通；所述油雾净化器5一端连通所述油雾吸附段22，另一端连通所述油箱6，由于油雾吸附段22在多个喷雾组件4喷洒油雾颗粒后，在喷雾段21和油雾吸附段22内产生大量油雾颗粒，为避免油雾颗粒在油雾吸附段22内凝集成油滴，通过油雾净化器5抽取油雾吸附段22内的油雾颗粒，油雾净化器5与油雾吸附段22的末端连通，收集后的油雾颗粒在油雾净化器5凝集后，再次输送到油箱6内，进行油品回收，避免油雾从本体1的出口12流出，同时，有效地节约了油品。
39.再如图4所示，所述输送组件3包括第一传动辊组31和第二传动辊组32，所述第一传动辊组31沿第一方向夹持在所述管型件100两侧，所述第二传动辊组32沿第二方向夹持在所述管型件100两侧，所述第一方向和第二方向垂直。且第一方向和第二方向均与管型件100的长度方向垂直，在输送管型件100，通过第一传动辊组31夹持管型件100的左右两侧，第二传动辊组32夹持管型件100的上下两侧，其中，第一传动辊组31和第二传动辊组32均包括两个平行设置的传动辊301和固定安装在本体1上的安装架302，所述传动辊301贴合所述管型件100外壁，保证了管型件100始终沿其中心轴线的延伸方向移动，不易发生偏移。
40.本实施例中，在输送管型件100时，至少一传动辊301可外接一驱动电机(图中未示出)，并通过驱动电机的工作实现转动，以驱动管型件100输送，其他传动辊从动，保证管型件100的顺利输送。
41.在管型件100需要进行表面涂油时，管型件100通过本体1进口11处的输送组件3进行输送，并通过进口11进入涂油腔室2，依次经过涂油腔室2的喷雾段21和油雾吸附段22，在涂油腔室2的管型件100始终位于涂油腔室2的中心位置，管型件100经过喷雾段21通过各个喷雾组件4对其外周进行喷涂油雾颗粒，进入油雾吸附段22后，在电极单元形成的电场作用下，油雾颗粒均匀吸附在管型件100表面，并在其表面形成油膜，涂油均匀，涂油效果好。
42.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。