一种锅炉生产用废气辅助处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉废气领域，具体是一种锅炉生产用废气辅助处理装置。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。
3.锅炉燃烧煤炭产生的废气，未经处理前，不允许直接排放到环境中，锅炉废气中含有硫，需要对废气中的硫进行净化后才能进行排放，而市面上的废气辅助处理装置，其在对废气进行处理时，其采用钠碱溶液的喷淋与废气接触，以对废气中的二氧化硫进行处理，但是喷淋头采用的固定式的方式安装无法活动，因此其喷淋的范围固定，无法使钠碱溶液与废气充分、全面的接触。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉生产用废气辅助处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锅炉生产用废气辅助处理装置，包括：
7.喷淋筒，所述喷淋筒底部的出料口处焊接有y型管；
8.所述喷淋筒通过其顶部圆心处安装的轴承转动安装有竖管，且竖管可进行正反向旋转，所述竖管的底部焊接有旋转喷淋管，且旋转喷淋管的底部安装有一排雾化喷头，所述喷淋筒顶部中部的靠后位置处焊接有l型焊接架，所述l型焊接架横向端的顶部穿插安装有连接管，且连接管通过其外部下部套接的密封轴承与竖管转动连接，所述喷淋筒顶部的左侧安装有泵机，且泵机的出液端与连接管的进液端相连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋筒左侧靠下位置的进风口处焊接有进风管，所述喷淋筒右侧靠上位置处的出风口处焊接有排气管，所述喷淋筒底部的两侧均焊接有支腿。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋筒顶部的右侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有推拉块，所述推拉块的一侧焊接有齿条，所述竖管的外壁并位于喷淋筒的上方处套接有与齿条相啮合的齿轮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷淋筒的内部焊接有均流板，且均流板位于进风管的上方，所述均流板上开设有多组均流孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述y型管两侧的管路分别为过滤管与存杂管，所述过滤管的内部固定安装有过滤网，所述过滤管的排料端螺纹安装有螺纹端盖。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用，均流板可对进入喷淋筒内部的废气进行均流，使其均匀的分布在喷淋筒的内部，更利于药液与废气的充分全面接触。
15.2、本实用，电动伸缩杆的频繁伸缩即可驱动旋转喷淋管一边工作，一边进行逆、顺时针的切换旋转，旋转喷淋管的旋转使雾化喷头在喷淋筒的内部移动，即扩大雾化喷头在喷淋筒内部的喷射范围，而又因为喷淋筒为圆形，因此旋转喷淋管带动雾化喷头旋转时，可更加全面、均匀的加药液喷洒在喷淋筒的内部，并与废气接触。
16.3、本实用，连接管被l型焊接架固定，连接管与竖管之间通过密封轴承转动连接，即竖管旋转时，不会带动输液管道一起旋转，提高使用的稳定性。
17.4、本实用，废液进入y型管的内部，同时，废液经过滤网过滤后进入过滤管的内部，继续向后排出，过滤出的杂质在存杂管的内部存储，将螺纹端盖拆卸后即可将存杂管内部的杂质排出。
附图说明
18.图1为一种锅炉生产用废气辅助处理装置的结构示意图；
19.图2为一种锅炉生产用废气辅助处理装置的图1中a处的放大结构示意图；
20.图3为一种锅炉生产用废气辅助处理装置中y型管的剖视图。
21.图中：喷淋筒1、雾化喷头2、旋转喷淋管3、泵机4、电动伸缩杆5、竖管6、排气管7、支腿8、y型管9、螺纹端盖10、均流板11、进风管12、连接管13、l型焊接架14、齿轮15、齿条16、推拉块17、过滤网18、过滤管19、存杂管20。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～3，本实用新型提出一种技术方案，一种锅炉生产用废气辅助处理装置，包括：
24.喷淋筒1，喷淋筒1底部的出料口处焊接有y型管9；
25.喷淋筒1通过其顶部圆心处安装的轴承转动安装有竖管6，且竖管6可进行正反向旋转，竖管6的底部焊接有旋转喷淋管3，且旋转喷淋管3的底部安装有一排雾化喷头2，旋转喷淋管3的长度略小于喷淋筒1的内腔直径，喷淋筒1顶部中部的靠后位置处焊接有l型焊接架14，l型焊接架14横向端的顶部穿插安装有连接管13，且连接管13通过其外部下部套接的密封轴承与竖管6转动连接，密封轴承位于竖管6内部上方，喷淋筒1顶部的左侧安装有泵机4，且泵机4的出液端与连接管13的进液端相连接，泵机4的进液端连接有药剂储液桶。
26.喷淋筒1左侧靠下位置的进风口处焊接有进风管12，喷淋筒1右侧靠上位置处的出风口处焊接有排气管7，喷淋筒1底部的两侧均焊接有支腿8。
27.喷淋筒1顶部的右侧安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的活动端固定连接有推拉块17，推拉块17的一侧焊接有齿条16，竖管6的外壁并位于喷淋筒1的上方处套接有与齿条16相啮合的齿轮15，电动伸缩杆5的频繁伸缩即可驱动旋转喷淋管3一边工作，一边进行逆、顺时针的切换旋转，旋转喷淋管3的旋转使雾化喷头2在喷淋筒1的内部移动，即扩大雾化喷头2在喷淋筒1内部的喷射范围，而又因为喷淋筒1为圆形，因此旋转喷淋管3带动雾化喷头2
旋转时，可更加全面、均匀的加药液喷洒在喷淋筒1的内部，并与废气接触。
28.喷淋筒1的内部焊接有均流板11，且均流板11位于进风管12的上方，均流板11上开设有多组均流孔，均流板11可对进入喷淋筒1内部的废气进行均流，使其均匀的分布在喷淋筒1的内部，更利于药液与废气的充分全面接触。
29.y型管9两侧的管路分别为过滤管19与存杂管20，过滤管19的内部固定安装有过滤网18，过滤管19的排料端螺纹安装有螺纹端盖10，过滤管19的外壁设置有外螺纹，螺纹端盖10的内壁设置有内螺纹，废液经过滤网18过滤后进入过滤管19的内部，继续向后排出，过滤出的杂质在存杂管20的内部存储，将螺纹端盖10拆卸后即可将存杂管20内部的杂质排出。
30.本实用新型的工作原理是：
31.使用时，将锅炉废气出口通过管道与进风管12连接，此时废气即可经过进风管12进入喷淋筒1的内部，经由均流板11进行均流后，向喷淋筒1的上部移动；
32.泵机4从药剂储液桶中泵出药液，并通过连接管13输送到竖管6的内部，然后溶液会进入旋转喷淋管3的内部，最终通过雾化喷头2雾化喷出，喷出后药液与废气接触，溶液与废气中的二氧化硫进行反应，对废气中的二氧化硫进行消除；
33.与此同时，电动伸缩杆5伸长通过推拉块17带动齿条16向左侧移动，在齿条16与齿轮15的啮合传动下，驱动竖管6进行逆时针旋转，在电动伸缩杆5缩短时，带动齿条16向右侧移动，驱动竖管6进行顺时针旋转，因此，电动伸缩杆5的一次伸缩可通过竖管6带动旋转喷淋管3进行一次逆、顺时针的切换旋转；
34.连接管13被l型焊接架14固定，连接管13与竖管6之间通过密封轴承转动连接，即竖管6旋转时，不会带动输液管道一起旋转，提高使用的稳定性；
35.废液进入y型管9的内部，同时，废液经过滤网18过滤后进入过滤管19的内部，继续向后排出，过滤出的杂质在存杂管20的内部存储，将螺纹端盖10拆卸后即可将存杂管20内部的杂质排出。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。