一种滤筒式高负压集尘器的制作方法

1.本实用新型涉及集尘器领域，特别涉及一种滤筒式高负压集尘器。


背景技术：

2.在工业除尘技术领域，通常采用过滤式除尘集尘器对空气中的粉尘颗粒物进行快速的物理分离，这种过滤式除尘集尘器，通常包括壳体、风机和喷吹装置，壳体内设有滤筒，喷吹装置包括喷吹管、脉冲阀和储气罐，喷吹管设于滤筒开口处，当除尘器工作一段时间后，滤筒上会吸附较多粉尘颗粒物影响过滤效率，此时，脉冲阀打开，储气罐中压缩气体从喷吹管迅速进入滤筒中，将吸附在滤筒表面的粉尘颗粒物清除。
3.但滤筒在脉冲反吹时，容易受高速，高压气流的喷吹作用，容易导致滤筒局部直面受高速，高压气流的冲击作用引起滤筒齿状过滤材料的局部严重变形，这种变形会严重影响粉尘的剥离效果，长时间的往复形变也会使过滤筒提早发生疲劳破损。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能在脉冲喷吹时使气流扩散喷出的滤筒式高负压集尘器。
5.一种滤筒式高负压集尘器，包括箱体，所述箱体内由上到下依次设有高压风机、脉冲反吹装置、滤筒和集尘箱，所述箱体的顶部设有排风口，所述箱体一侧设有进风口，所述滤筒具有上开口的滤腔，所述箱体内位于滤腔上开口处设有连接组件；其中，所述连接组件包括固定环和活动环，以及沿圆周衔接于固定环与活动环之间能柔性折叠形变的密封布料，所述活动环内径小于固定环内径，所述箱体内设有供驱使活动环相对固定环上下移动的移动构件。
6.在一种实施例中，所述移动构件包括电动伸缩杆以及呈竖向固定设置于箱体内的导轴，所述活动环通过直线轴承套接于导轴上，所述箱体内设有铰接座一，所述电动伸缩杆铰接于铰接座一上，所述电动伸缩杆的伸缩杆端设有铰接座二，所述铰接座二与所述活动环相铰接。
7.在一种实施例中，所述活动环包括可相对活动的内环与外环，所述内环竖向活动设置于外环内，所述内环外形呈中空管状，所述内环的上开口与所述脉冲反吹装置的出气端呈同一竖轴设置，所述内环的上下两端分别外凸有供抵触外环上下侧壁的限位凸缘，所述铰接座二铰接于内环上端。
8.在一种实施例中，所述外环与内环的相互抵接面之间设有密封条。
9.在一种实施例中，所述箱体内设有隔板，通过隔板以使箱体内腔上下分为空气净化室与粉尘分离室，所述滤筒固定设置于隔板上且连通于空气净化室与粉尘分离室之间，所述固定环沿圆周间隔设有若干螺孔，所述隔板对应若干螺孔设有若干螺丝穿孔。
10.在一种实施例中，所述脉冲反吹装置包括储气罐和电磁脉冲阀，所述储气罐上设有吹气管，所述吹气管的一端与储气罐连接，另一端与电磁脉冲阀连接。
11.在一种实施例中，所述箱体一侧设有安装座，所述安装座上内凹有供储气罐镶嵌安装的安装腔，所述安装腔具有与箱体内腔相连通的穿孔，所述吹气管经穿孔连接设置于箱体内。
12.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
13.本实用新型结构简单，当高压风机处于正常运行以使箱体处于由进风口进风并流至排风口排出的负压抽风状态时，带粉尘的空气经滤筒过滤，此时处于滤筒上开口的连接组件呈上大下小的锥形环状设置，以在负压抽风时加压增加吸力加快抽风过滤时流经滤筒的气体流速。
14.当滤筒外表面附着过多粉尘需要脉冲反吹清理时，通过移动构件以使连接组件的活动环相对固定环向上移动，以使连接组件形成上小下大的倒锥形环状，进而脉冲反吹气流喷向滤筒时通过上小下大的倒锥环，以使吹至滤筒内的脉冲气流辅助扩散导出，避免脉冲气流长期固定直面喷吹至滤筒局部表面冲击后再扩散所导致滤筒的局部疲劳破损。
附图说明
15.图1为本实用新型一个实施例中一种滤筒式高负压集尘器的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一个实施例中一种滤筒式高负压集尘器的剖面结构示意图之一；
17.图3为本实用新型一个实施例中一种滤筒式高负压集尘器的剖面结构示意图之二；
18.图4为本实用新型一个实施例中连接组件的立体结构示意图；
19.图5为本实用新型一个实施例中连接组件的剖面结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
21.如图1至5所出示的，其本实用新型的实施例较佳地提供一种滤筒式高负压集尘器，包括箱体1，所述箱体1内由上到下依次设有高压风机2、脉冲反吹装置3、滤筒4和集尘箱5，所述箱体1的顶部设有排风口6，所述箱体1一侧设有进风口7，所述滤筒4具有上开口的滤腔8，所述箱体1内位于滤腔8上开口处设有连接组件61；其中，所述连接组件61包括固定环9和活动环10，以及沿圆周衔接于固定环9与活动环10之间能柔性折叠形变的密封布料11，所述活动环10内径小于固定环9内径，所述箱体1内设有供驱使活动环10相对固定环9上下移动的移动构件12。
22.具体的，当高压风机处于正常运行以使箱体处于由进风口进风并流至排风口排出的负压抽风状态时，带粉尘的空气经滤筒过滤，此时处于滤筒上开口的连接组件呈上大下小的锥形环状设置，以在高压风机负压抽风时加压增加吸力加快抽风过滤时流经滤筒的气体流速。
23.当滤筒外表面附着过多粉尘需要脉冲反吹清理时，通过移动构件以使连接组件的活动环相对固定环向上移动，以使连接组件形成上小下大的倒锥形环状，且此时连接组件的上端开口接驳连通于脉冲反吹装置出气端，进而脉冲反吹气流喷向滤筒时通过上小下大的倒锥环，以使吹至滤筒内的脉冲气流辅助扩散。
24.进一步地，所述移动构件12包括电动伸缩杆13以及呈竖向固定设置于箱体1内的导轴14，所述活动环10通过直线轴承套接于导轴14上，所述箱体1内设有铰接座一15，所述电动伸缩杆13铰接于铰接座一15上，所述电动伸缩杆13的伸缩杆端设有铰接座二16，所述铰接座二16与所述活动环10相铰接。具体的，通过电动伸缩杆的伸缩移动，且通过铰接座一与铰接座二以使活动环通过直线轴承沿导轴轴向移动，进而实现活动环相对固定环的上下移动。
25.进一步地，所述活动环10包括可相对活动的内环17与外环18，所述内环17竖向活动设置于外环18内，所述内环17外形呈中空管状，所述内环17的上开口与所述脉冲反吹装置3的出气端呈同一竖轴设置，所述内环17的上下两端分别外凸有供抵触外环18上下侧壁的限位凸缘19，所述铰接座二16铰接于内环17上端。
26.具体的，通过活动环分为内环与外环，且内环与外环均通过直线轴承活动套置于导轴上，且内环与外环可相对竖向活动，此时移动构件的电动伸缩杆通过铰接座二与内环相铰接，当电动伸缩杆处于伸长状态时，内环与外环均处于固定环下方，以使连接组件呈上大下小的锥环，且此时内环受电动伸缩杆的驱使处于其上端的限位凸缘抵接压合外环的状态，进而内环呈下凸于外环下方。
27.当电动伸缩杆处于缩短状态时，内环与外环均处于固定环上方，以使连接组件呈上小下大的锥环，且此时内环受电动伸缩杆的驱使处于其下端的限位凸缘抵接外环的状态，进而内环呈上凸于外环上方，且其上端开口与脉冲反吹装置的出气端接驳连通。
28.进一步地，所述外环18与内环17的相互抵接面之间设有密封条。
29.进一步地，所述箱体1内设有隔板20，通过隔板20以使箱体1内腔上下分为空气净化室21与粉尘分离室22，所述滤筒4固定设置于隔板20上且连通于空气净化室21与粉尘分离室22之间，所述固定环9沿圆周间隔设有若干螺孔23，所述隔板20对应若干螺孔23设有若干螺丝穿孔。通过固定环可拆卸连接以便于连接组件的拆卸维护。
30.进一步地，所述脉冲反吹装置3包括储气罐25和电磁脉冲阀26，所述储气罐25上设有吹气管27，所述吹气管27的一端与储气罐25连接，另一端与电磁脉冲阀26连接。具体的，通过储气罐、吹气管与电磁脉冲阀结合工作，以使经连接组件对滤筒从内向外吹气，达到反吹清理滤筒的效果。
31.进一步地，所述箱体1一侧设有安装座28，所述安装座28上内凹有供储气罐25镶嵌安装的安装腔，所述安装腔具有与箱体1内腔相连通的穿孔，所述吹气管27经穿孔连接设置于箱体1内。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。