一种用于人工云母合成的加工设备的制作方法

1.本发明涉及云母加工领域，具体为一种用于人工云母合成的加工设备。


背景技术：

2.云母制品常用天然云母矿加工而成，但随着对云母制品耐高温、耐腐蚀等要求的提高，现有的会将石英粉、镁砂、氟硅酸钾、氧化铝粉和碳酸钾等混合后进行熔融，然后冷却析晶得到合成云母。
3.合成云母的质量与石英粉、镁砂、氟硅酸钾、氧化铝粉和碳酸钾等原料的添加比例有很重要的关系，故在对原料进行搅拌混合的加工前，需要对各物料进行称重。
4.现有技术中所采用的混料加工设备大多采用一个料斗，不同的物料分别从其所在的存储罐中进入到混料装置的料斗内，通过称重传感器来检测所添加的物料重量，但在实际生产由于各物料的比例相差较大，比如石英粉所占重量比往往超过30％，碳酸钾所占重量比往往低于5％，导致误差较大；且各物料需分批进入，使得上料时间较长，影响生产效率。
5.申请内容
6.本技术的目的是针对以上问题，提供一种用于人工云母合成的加工设备，能够提高生产效率的同时降低误差。
7.为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于人工云母合成的加工设备，它包括搅拌罐，所述搅拌罐内竖直设置有通过搅拌电机带动的搅拌部，通过搅拌部的旋转以将物料混合在一起；所述搅拌罐上端通过下料口与预混罐连通，所述预混罐内设置有通过预混电机带动的绕其轴线旋转的搅拌杆，搅拌杆能够将物料进行初步混合，以降低后续的混合时间，所述预混罐内阵列设置有物料罐，所述物料罐上端设置有出料口，所述物料罐内设置有沿其高度方向移动的载物板，所述载物板上设置有测量载物板上端物料重量的测量单元，载物板上升时，物料从出料口进入到预混罐内，通过测量单元得到从物料罐内掉出物料的重量，所述预混罐上端设置有与出料口位置相适配的进料口。
8.进一步的，为减少混料管的占地面积，所述物料罐以竖直轴线环形阵列设置，同时相邻两个物料罐之间设置有间隙，这样从出料口掉出的物料不会进入到其它物料罐之间。
9.进一步的，为确保进入到物料罐内的物料与载物板上升的高度相适配，所述搅拌杆上端设置有推动部，所述推动部与物料罐上端面相适配。
10.进一步的，为驱动推动部旋转的同时不需要额外的驱动机构，所述预混罐内侧壁上设置有一圈与其同心的转动环，所述搅拌杆设置于转动环上，所述预混罐的顶盖上设置有向预混罐下端延伸的安装部，所述安装部外壁与物料罐侧壁内侧之间通过横梁连接。
11.进一步的，为驱动转动环旋转，所述转动环上设置有一圈与其同心的传动齿轮，所述预混电机的输出轴上设置有与传动齿轮啮合的主动齿轮。
12.进一步的，再不利用额外的驱动机构的前提下驱动推动部旋转，所述物料罐与预混罐侧壁之间设置有连接杆，所述搅拌杆沿物料罐的阵列轴线设置，所述搅拌杆上端与预
混电机的输出轴连接。
13.进一步的，为方便物料从物料罐掉出而不至于停留在物料罐上端，所述物料罐上端面于预混罐外侧一端向下倾斜设置。
14.进一步的，所述载物板倾斜设置，所述载物板的低端朝预混罐侧壁，从而能确保载物板内的物料均能滑入预混罐内。
15.进一步的，为精确控制载物板的升降，进而减少进入到预混罐内物料的误差，所述载物板与沿物料罐高度方向设置的升降螺杆螺纹连接，所述升降螺杆与升降电机的输出轴传动连接。
16.进一步的，为保护升降电机，所述升降电机设置于载物板下方，所述升降螺杆上端穿过载物板伸入载物板上端设置的保护管内，这样能避免粉尘状物料进入到升降螺杆的螺纹之间，影响载物板的正常工作，。
17.本技术的有益效果：不同物料分别存储在不同的物料罐内，随着载物板的上升，物料失去物料罐侧壁的阻挡，使得物料能经出料口进入到预混罐内，由于是同时下料，所以可提高生产效率；同时通过不同载物板上单独设置的测量单元分别得到载物板上物料重量的变化，所以可提高对物料添加比例控制的精确度。
18.1、物料进入到预混罐后，在搅拌罐内对物料进行搅拌以及搅拌完成的物料从下料口排出的过程中，能使得物料初步混合，从而提高生产效率。
19.2、设置有跟随搅拌杆旋转的推动部，使得载物板上升的高度与出料速度保持一致，进而方便自动化操作。
附图说明
20.图1为本技术的侧视结构示意图。
21.图2为本技术的推动部另一种安装方式的结构示意图
22.图3为俯视状态下的物料罐布置示意图。
23.图中所述文字标注表示为：1、搅拌罐；2、搅拌电机；3、搅拌部；4、下料口；5、预混罐；501、安装部；502、顶盖；6、搅拌杆；7、物料罐；8、出料口；9、载物板；10、进料口；11、推动部；12、转动环；13、传动齿轮；14、预混电机；15、主动齿轮；16、连接杆；17、升降螺杆；18、升降电机；19、保护管；20、出口；21、延伸部。
具体实施方式
24.为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
25.实施例1，如图1
‑
3所示，本实施例的具体结构为一种用于人工云母合成的加工设备，它包括搅拌罐1，所述搅拌罐1内竖直设置有通过搅拌电机2带动的搅拌部3，所述搅拌电机2设置于搅拌罐1外壁下端，所述搅拌罐1下端的出口20与搅拌电机之间设置有导料板；所述搅拌罐1上端通过下料口4与预混罐5连通，所述搅拌部3、搅拌罐1和预混罐5同轴设置，所述搅拌罐1和预混罐5下端为锥形，所述出口20和下料口4分别设置于搅拌罐1和预混罐5的最低处，出口20和下料口4处均设置有开关，以控制出口20和下料口4的开合；所述预混罐5
内设置有通过预混电机14带动的绕其轴线旋转的搅拌杆6，所述预混罐5内阵列设置有物料罐7，所述物料罐7上端设置有出料口8，所述物料罐7内设置有沿其高度方向移动的载物板9，载物板9可通过液压缸、电机等驱动升降，所述载物板9上设置有测量载物板9上端物料重量的测量单元，测量单元可采用压力式的称重穿感器等，测量单元通过处理器与显示单元电连接，测量单元将测得的数据发送给控制台内的处理器内，处理器对数据进行分析后将物料罐7内物体的重量通过显示单元展示出来，作业人员通过控制台控制载物板9的升降，通过重量的变化得知加入预混罐5内物料的重量，上述操作可通过plc控制系统等来实现自动控制；所述预混罐5上端设置有与出料口8位置相适配的进料口10，进料口10常态下关闭，以避免外界粉尘污染物料，同时也避免搅拌过程中，物料飞散到空气中，为此预混罐5上端通过顶盖502实现封闭，进料口10设置于顶盖上。
26.具体工作时：不同物料分别存储在不同的物料罐7内，根据物料的比例，可调整不同物料罐7的大小以及物料罐7的数量，随着载物板9的上升，物料失去物料罐7侧壁的阻挡，便从出料口8滑入到预混罐5内；进入到预混罐5的物料再从下料口4进入到搅拌罐1内进行搅拌混合，搅拌罐1内的物料混合完成后从出口20排出，排出的过程中，载物板9继续上升，以使得新的物料进入到预混罐5内进行初步混合，当搅拌罐1内物料全部排出后，预混罐5内的物料又进入到搅拌罐1内；通过进料口10将物料补充进物料罐7内。
27.实施例2，如图1
‑
3所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述物料罐7以竖直轴线环形阵列设置，物料罐7的阵列轴线与物料罐7的轴线共线，相邻两个物料罐7之间设置有间隙；所述搅拌杆6上端设置有推动部11，所述推动部11与物料罐7上端面相适配；所述物料罐7上端面于预混罐5外侧一端向下倾斜设置；所述载物板9倾斜设置，所述载物板9的低端朝预混罐5侧壁，载物板9的倾斜角度小于物料罐7上端面的倾斜角度。
28.实施例3，如图1和3所示，本实施例的其它结构与实施例2相同，但本实施例中，所述预混罐5内侧壁上设置有一圈与其同心的转动环12，所述搅拌杆6竖直设置于转动环12内壁上，搅拌杆6下端与物料罐7下方的搅拌叶连接，推动部11向安装部501一侧延伸，推动部11下端面与出料口8上端面无限接近，转动环12外壁和预混罐5内壁之间通过轴承连接，所述预混罐5的顶盖502上设置有向预混罐5下端延伸的安装部501，所述安装部501外壁与物料罐7侧壁内侧之间通过横梁连接；所述转动环12外壁上设置有一圈与其同心的传动齿轮13，所述预混罐5外壁上设置有一圈凸环，所述凸环外侧设置有所述预混电机14，所述的预混电机14输出轴伸入预混罐5内与主动齿轮15连接，主动齿轮15与传动齿轮13啮合，预混电机14还可通过皮带、链条等驱动转动环12旋转。
29.具体工作时，通过安装部501和横梁将物料罐7安装在预混罐5内，载物板9上升时，物料从出料口8漏出，此时随着预混电机14带动搅拌杆6旋转，从而将预混罐5内的物料进行初步混合，搅拌杆6旋转的同时带动推动部11旋转，将从出料口8漏出的物料推入预混罐5内，避免物料停留在物料罐7上端。
30.实施例4，如图2和3所示，本实施例的其它结构与实施例2相同，但本实施例中，所述物料罐7与预混罐5侧壁之间设置有连接杆16，所述搅拌杆6沿物料罐7的阵列轴线从物料罐7之间穿过并与物料罐7下方的搅拌叶连接，所述搅拌杆6上端与预混电机14的输出轴连接。
31.具体工作时，通过连接杆16将物料罐7安装在预混罐5内，载物板9上升时，物料从
出料口8漏出，此时随着预混电机14带动搅拌杆6旋转，从而将预混罐5内的物料进行初步混合，搅拌杆6旋转的同时带动推动部11旋转，将从出料口8漏出的物料推入预混罐5内，避免物料停留在物料罐7上端。
32.实施例4，如图1
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2所示，本实施例的其它结构与上述实施例相同，但本实施例中，所述载物板9与沿物料罐7高度方向设置的升降螺杆17螺纹连接，所述升降螺杆17与升降电机18的输出轴传动连接；所述升降电机18设置于载物板9下方，所述升降螺杆17上端穿过载物板9伸入载物板9上端设置的保护管19内，保护管19可采用可伸缩的伸缩管或可折叠的软管等，升降螺杆17顶端与物料罐7上端延伸部21内的轴承连接。
33.具体工作时：升降电机18带动升降螺杆17旋转，随着升降螺杆17的旋转带动载物板9上升，使得物料能通过出料口8进入到预混罐5内，保护管19为封闭的管状结构，保护管19上端与物料罐7上端的延伸部21连接，延伸部21设置于预混罐5的远端。
34.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。