一种模切机自动排料装置的制作方法

1.本实用新型属于模切技术领域，尤其是一种模切机自动排料装置。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3.模切机在加工完成之后，需要进行排料，然后再将新的未加工的产品置于工作台进行重复加工，传统的下料和排料都是人工操作，费时费力，例如(授权公告号cn216914123u)一种模切机自动排料装置，也提到了这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模切机自动排料装置，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机自动排料装置，包括模切机本体和连接在模切机本体底端的装配板，所述装配板的顶端连接有倒置的u字型的支撑板，所述支撑板的顶端转动连接有工作台，所述支撑板的侧面连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端连接有用于顶起工作台的半球块，所述支撑板远离第一电动推杆的侧面开设有置物槽，置物槽的内壁通过转轴转动连接有置物板，置物板的顶端连接有输送机；
6.所述装配板的侧面连接有倾斜的液压杆，液压杆的顶端连接有用于顶起置物板的滑轮。
7.作为优选的实施方案，所述工作台的顶端连接有固定挡板和第二电动推杆，第二电动推杆的侧面连接有与固定挡板对应的活动挡板。
8.作为优选的实施方案，所述工作台的侧面底端连接有辅助板，所述辅助板的侧面连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶端连接有限位板。
9.作为优选的实施方案，所述装配板的底端连接有多个矩形阵列排列的中空管，所述中空管的内腔设置有适配的活动杆，所述活动杆的底端连接有配重圆板，所述配重圆板的顶端开设有多个供固定螺栓穿过的固定通孔。
10.作为优选的实施方案，所述中空管的侧面开设有螺纹通道，螺纹通道内螺纹连接有固定螺纹杆，所述活动杆的侧面开设有多个插孔，且固定螺纹杆穿过其中一个插孔。
11.作为优选的实施方案，所述中空管的底端连接有顶起块，所述顶起块的底端开设有插槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
13.该模切机自动排料装置，得益于液压杆和输送机的设计，第一电动推杆的伸长，使
得半球块顶起工作台，进而实现自动排料，产品落到输送机上，被输送机进行再次输送，满足不同的排料需要；
14.得益于固定挡板、活动挡板和限位板的设计，第一电动推杆配合半球块顶起工作台时，控制第三电动推杆伸长，使得限位板进行上移，然后可以利用机械或者人工将新的未加工的产品置于工作台上，并控制第二电动推杆推动活动挡板移动，使得产品推动紧贴固定挡板的位置，方便模切机本体进行加工；
15.得益于中空管、承载杆和配重圆板的设计，中空管与承载杆与固定螺纹杆的配合，能够实现高度的调节，然后利用固定螺纹杆进行固定，将千斤顶置于配重圆板上，顶起顶起块，方便工作人员对高度进行操作；
16.该模切机自动排料装置，不仅能够自动排料，还能对产品进行调位和对整体高度进行调节。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处结构的放大图；
20.图3为本实用新型的支撑板和工作台的主视图；
21.图4为本实用新型的装配板的主视图；
22.图5为本实用新型的配重圆板的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.图中：1、模切机本体；2、装配板；3、支撑板；4、工作台；5、第一电动推杆；6、半球块；7、置物板；8、输送机；9、液压杆；10、滑轮；11、第二电动推杆；12、固定挡板；13、活动挡板；14、辅助板；15、第三电动推杆；16、限位板；17、中空管；18、活动杆；19、配重圆板；20、固定螺纹杆；21、顶起块。
具体实施方式
25.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
26.连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
27.为了进行自动排料，如图1至图5所示的一种模切机自动排料装置，包括模切机本体1和连接在模切机本体1底端的装配板2，装配板2的顶端连接有倒置的u字型的支撑板3，支撑板3的顶端转动连接有工作台4，支撑板3的侧面连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的顶端连接有用于顶起工作台4的半球块6，支撑板3远离第一电动推杆5的侧面开设有置物槽，置物槽的内壁通过转轴转动连接有置物板7，置物板7的顶端连接有输送机8，装配板2的
侧面连接有倾斜的液压杆9，预先控制液压杆9进行伸缩，调节输送机8和置物板7的倾斜度，并在输送机8的下方设置有接料设备，液压杆9的顶端连接有用于顶起置物板7的滑轮10，加工完成之后，控制第一电动推杆5进行伸长，使得工作台4发生倾斜，产品顺着工作台4落到输送机8上，被输送机8进行再次输送，落到接料设备内，满足不同的排料需要。
28.为了对产品进行调节位置，工作台4的顶端连接有固定挡板12和第二电动推杆11，第二电动推杆11的侧面连接有与固定挡板12对应的活动挡板13，工作台4的侧面底端连接有辅助板14，辅助板14的侧面连接有第三电动推杆15，第三电动推杆15的顶端连接有限位板16，控制第一电动推杆5配合半球块6顶起工作台4，使得工作台4处于倾斜状态，控制第三电动推杆15伸长，使得限位板16进行上移，然后可以利用机械或者人工将新的未加工的产品置于工作台4上，并控制第二电动推杆11推动活动挡板13移动，使得产品推动紧贴固定挡板12，需要加工时，控制第一电动推杆5、第二电动推杆11和第三电动推杆15进行复位。
29.为了进行支撑和调节高度，装配板2的底端连接有多个矩形阵列排列的中空管17，中空管17的内腔设置有适配的活动杆18，活动杆18的底端连接有配重圆板19，配重圆板19的顶端开设有多个供固定螺栓穿过的固定通孔，中空管17的侧面开设有螺纹通道，螺纹通道内螺纹连接有固定螺纹杆20，活动杆18的侧面开设有多个插孔，且固定螺纹杆20穿过其中一个插孔，中空管17的底端连接有顶起块21，顶起块21的底端开设有插槽，如果需要调节高度的话，将千斤顶或者其他动力设备置于配重圆板19上，四个工作人员同步操作，顶起顶起块21，然后取下固定螺纹杆20，控制千斤顶进行伸长或者收缩，使得模切机本体1的高度得到调节，然后利用固定螺纹杆20进行固定。
30.模切机本体1、第一电动推杆5、、第二电动推杆11、第三电动推杆15、输送机8、液压杆9均为现有技术，工作原理、尺寸和型号与本技术的功能无关，且由编码完成的单片机进行编码控制，实现自动排料和自动调节。
31.工作原理
32.该模切机自动排料装置，预先控制液压杆9进行伸缩，调节输送机8和置物板7的倾斜度，并在输送机8的下方设置有接料设备，控制第一电动推杆5配合半球块6顶起工作台4，使得工作台4处于倾斜状态，控制第三电动推杆15伸长，使得限位板16进行上移，然后可以利用机械或者人工将新的未加工的产品置于工作台4上，并控制第二电动推杆11推动活动挡板13移动，使得产品推动紧贴固定挡板12，然后控制第一电动推杆5、第二电动推杆11和第三电动推杆15进行复位，然后开启模切机本体1进行加工，加工完成之后，控制第一电动推杆5进行伸长，使得工作台4发生倾斜，产品顺着工作台4落到输送机8上，
33.如果需要调节高度的话，将千斤顶或者其他动力设备置于配重圆板19上，四个工作人员同步操作，顶起顶起块21，然后取下固定螺纹杆20，控制千斤顶进行伸长或者收缩，使得模切机本体1的高度得到调节，然后利用固定螺纹杆20进行固定。
34.需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。