一种绳结预张紧装置及其装配方法、使用方法与流程

1.本技术属于浮空器试验于制造技术领域，尤其涉及一种绳结预张紧装置及其装配方法、使用方法。


背景技术：

2.尼龙、超高分子量聚乙烯纤维、涤纶等柔性绳索打结成环后，如不对绳结进行张紧，在使用过程中绳结随着受力作用而逐渐收紧，导致绳索总长度变长，影响使用效果。而在实际工作生活中，对于直径超过4mm的绳索，单纯依靠手部力量等很难将绳结完全张紧。


技术实现要素：

3.为了解决相关技术中无法将绳结完全张紧的问题，本发明提供一种绳结预张紧装置及其装配方法、使用方法。所述技术方案如下：
4.第一方面，提供一种绳结预张紧装置，包括：导轨、销钉、齿轮、丝杆和攀岩上升器，
5.导轨的一端设有卡接绳索的卡接机构，用于卡接绳索的绳结处；
6.齿轮位于导轨耳片区域，导轨和齿轮通过销钉连接，销钉转动时，能够带动齿轮转动；
7.丝杆位于导轨凹槽内，且位于齿轮的下方，齿轮转动时，能够带动丝杆沿导轨的长度方向移动，丝杆上远离导轨卡接机构的一端设有攀岩上升器，用于固定绳索。
8.进一步地，所述装置还包括限位片，限位片位于导轨凹槽开口处，用于对丝杆进行限位。
9.其中，限位片通过螺栓与导轨连接。
10.其中，导轨的一端设有缺口，用于挂接绳结的环形区域。
11.其中，攀岩上升器通过螺栓与丝杆连接。
12.第二方面，提供一种绳结预张紧装置的装配方法，包括：
13.将丝杆放入导轨凹槽；
14.将齿轮放入导轨耳片区域，使用销钉将齿轮和导轨连接，
15.在丝杆上远离导轨卡接机构的一端将攀岩上升器和丝杆连接。
16.进一步地，所述方法还包括：在导轨凹槽开口处将限位片与导轨连接。
17.其中，在导轨凹槽开口处使用螺栓将限位片与导轨连接。
18.其中，在丝杆上远离导轨卡接机构的一端使用螺栓将攀岩上升器和丝杆连接。
19.第三方面，提供一种绳结预张紧装置的使用方法，用于第一方面所述的绳结预张紧装置，所述方法包括：
20.将需进行张紧的绳索绳结环形区域卡在导轨一端卡接机构上，同时用丝杆上的攀岩上升器将绳索固定；
21.转动销钉，带动齿轮转动，并带动丝杆沿导轨的长度方向移动，且丝杆朝远离导轨卡接机构的方向移动，攀岩上升器朝远离导轨卡接机构的方向移动，从而将绳索绳结张紧。
22.采用本发明实施例中的绳结预张紧装置对绳结进行张紧时操作简单，通过卡接机构和攀岩上升器将绳索进行固定，转动销钉即可将绳结张紧，提高绳结的张紧效果，该装置结构简单、重量轻、便于携带。
附图说明
23.图1为本技术实施例提供的一种绳结预张紧装置示意图；
24.图2为本技术实施例提供的导轨结构示意图；
25.图3为本技术实施例提供的限位片结构示意图；
26.图4为本技术实施例提供的销钉结构示意图；
27.图5为本技术实施例提供的齿轮结构示意图；
28.图6为本技术实施例提供的丝杆结构示意图。
具体实施方式
29.下面通过具体的实施方式和附图对本技术作进一步详细说明。
30.本发明提供一种绳结预张紧装置。请参见图1，包括：导轨1、限位片2、销钉3、齿轮4、丝杆5和攀岩上升器6；
31.导轨1的一端设有卡接绳索的卡接机构，用于卡接绳索的绳结处。比如可以在导轨1的一端设一缺口，绳结的环形区域挂在该缺口上。
32.齿轮4位于导轨1耳片区域，导轨1和齿轮4通过销钉3连接，销钉3转动时，能够带动齿轮4转动。
33.丝杆5位于导轨1凹槽内，且位于齿轮4的下方，齿轮4转动时，能够带动丝杆5沿导轨1的长度方向移动，丝杆5上远离导轨1卡接机构的一端设有攀岩上升器6，用于固定绳索。
34.示例地，攀岩上升器6可以通过螺栓与丝杆5连接。
35.限位片2位于导轨1凹槽开口处，用于对丝杆5进行限位，防止丝杆5沿导轨1的长度方向移动时左右摆动。
36.限位片2可通过螺栓与导轨1连接。
37.本发明实施例中的绳结预张紧装置结构简单、重量轻、便于携带，明显提高绳结的张紧效果。
38.本发明还提供一种绳结预张紧装置的制造方法，该方法可以包括如下步骤：
39.1)采用2a12-t4-t35的铝板加工形成导轨。
40.本发明中，可以采用2a12-t4-t35的铝板加工导轨1。加工方式为：下料后，使用线切割切出外形，然后用铣床铣凹槽，最后钻孔，导轨1的结构如图2所示。
41.2)采用2a12-t4-t5的铝板加工形成限位片。
42.可以采用2a12-t4-t5的铝板加工限位片2。加工方式为：下料后与导轨1配孔，限位片2的结构如图3所示。
43.3)采用0cr18ni9-φ40钢棒加工形成销钉。
44.可以采用0cr18ni9-φ40钢棒加工销钉3。加工方式为：下料后使用车床车外形，然后通过铣床铣外六角，销钉3的结构如图4所示。
45.4)采用2a12-t4-φ40铝棒加工形成齿轮。
46.可以采用2a12-t4-φ40铝棒加工齿轮4。加工方式为：下料后，使用线切割切出齿轮外形，然后与导轨1配孔，齿轮4的结构如图5所示。
47.5)采用2a12-t4-t20的铝板加工形成丝杆。
48.可以采用2a12-t4-t20的铝板加工丝杆5。加工方式为：下料后使用加工中心加工成型，丝杆5的结构如图6所示。
49.6)依次将丝杆5、齿轮4、销钉3和限位片2与导轨1装配，并用螺栓紧固，将攀岩上升器6固定于丝杆5上，完成收紧装置装配。
50.具体地，先将丝杆5放入导轨1凹槽，再在导轨1凹槽开口处使用螺栓将限位片2与导轨1连接，再将齿轮4放入导轨1耳片区域，并使用销钉3将齿轮4和导轨1连接，之后，在丝杆5上远离导轨1卡接机构的一端使用螺栓将攀岩上升器6和丝杆5连接，最后使用插销等将销钉3自锁。
51.本绳结预张紧装置主体可采用铝合金制作，涉及导轨、齿轮等部分零件，总体总量不超过300g，总尺寸约(220
×
35
×
70)mm，可装入口袋、工具包等，携带方便。
52.需要说明的是，本发明对该绳结预张紧装置的尺寸不做限定，该装置尺寸可根据实际使用工况进行适当调整。
53.本发明还提供一种绳结预张紧装置的使用方法，该方法可以包括如下步骤：
54.1)将需进行张紧的绳索绳结环形区域卡在导轨1一端卡接机构上，同时用丝杆5上的攀岩上升器将绳索固定。
55.2)采用扳手转动销钉3，带动齿轮4转动，带动丝杆5沿导轨1的长度方向移动，且丝杆5朝远离导轨1卡接机构的方向移动，攀岩上升器也朝远离导轨1卡接机构的方向移动，从而将绳索绳结张紧。
56.采用本发明实施例中的绳结预张紧装置对绳结进行张紧时操作简单，通过卡接机构和攀岩上升器将绳索进行固定，转动销钉即可将绳结张紧，提高绳结的张紧效果，该装置结构简单、重量轻、便于携带。
57.该绳结预张紧装置目前已用于多款浮空器产品索具绳结张紧操作，需对绳结进行张紧操作的绳索均可采用该装置。其中，绳索的直径范围可以是4mm～12mm。
58.以上仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但且不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。