一种裁断机的送料机构的制作方法

1.本实用新型涉及裁断机技术领域，具体为一种裁断机的送料机构。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，例如裁断机在应用于对纸板生产加工中，往往根据需要将纸板裁剪切割成目标尺寸，一般通过升降机构带动裁断刀升降对纸板进行裁断。
3.目前现有的裁断机大多由本技术如图1中操作台1、凹型固定架6、三号气缸701和裁剪刀本体702几大结构构成，将生产加工的纸板沿操作台顶部对应到裁剪刀本体的下方，然后裁剪刀本体在气缸的运动下，即可对操作台顶部置于的纸板进行裁剪，但上述结构构成的裁断机，需要人工手动将纸板沿操作台顶部置于裁剪刀本体的下方，在对于大批量生产加工的纸板进行裁剪切割时，通过上述现有裁断机和人工辅助方式对大批量生产加工的纸板，进行裁剪切割加工，劳动量较大、且效率较低，其次纸板直接置于操作台上通过裁剪刀本体进行裁剪切割，纸板很容易因裁剪刀裁剪切割产生的推力发生偏移，导致纸板断口裁剪切割处会出现整齐不一致，严重影响纸板裁剪切割的加工质量。
4.因此我们提出了一种裁断机的送料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种裁断机的送料机构，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种裁断机的送料机构，包括操作台，所述操作台的表面设有与操作台顶部连通的上料槽，所述上料槽的内底壁固定安装有两个对称的一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有上料板，所述上料槽的上方设有推动机构，所述推动机构包括二号气缸，所述二号气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有推板，所述二号气缸的另一端固定连接有凹型固定架，所述凹型固定架的底部与操作台的顶部固定连接，所述凹型固定架的内顶壁设有裁剪机构，所述操作台的顶部设有两组对称的定位组件，所述定位组件包括两个对称的l型支撑杆，所述l型支撑杆的一端与操作台的顶部固定连接，所述l型支撑杆的另一端固定连接有顶板，所述顶板的内部螺纹连接有调节丝杆，所述调节丝杆的一端通过轴承连接有安装板，所述安装板的底部设有水平呈线性阵列排布的圆形限位块，所述圆形限位块的底部通过转轴连接有限位辊。
10.进一步地，所述裁剪机构包括三号气缸，所述三号气缸的顶端与凹型固定架的内顶壁固定连接，所述三号气缸的输出端固定连接有裁剪刀本体。
11.进一步地，所述操作台的顶部设有裁剪槽，所述裁剪槽与裁剪刀本体的底部相互对应。
12.进一步地，所述顶板的底部固定连接有两个对称的伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与安装板的顶部固定连接。
13.进一步地，所述调节丝杆位于顶板顶部的一端固定连接有转动把杆，且转动把杆的表面连接有两个对称的延长杆。
14.进一步地，所述上料槽的内壁设有限位滑槽，所述限位滑槽的内壁滑动连接有相适配的限位滑板，所述限位滑板的表面固定连接有挡板。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种裁断机的送料机构，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过上料槽、一号气缸和上料板的设计，是为了便于对上料板顶部与上料槽顶口置于的预设纸板数量，能够在一号气缸每一次运动下，将上料板顶部最置顶的纸板能够平行位于操作台顶部上，并在二号气缸、连接板和推板组成的推动机构的辅助下，将每一次置顶的纸板能够自动送料到裁剪刀本体的下方进行裁剪切割。
18.2、本实用新型，通过l型支撑杆、顶板、调节丝杆、安装板、圆形限位块和限位辊组成的定位组件，是为了用于配合推板对纸板的自动送料下，能够进行有效限位，保证纸板始终水平平行送料到裁剪刀的下方，有助于提高裁剪刀本体对纸板断口处裁剪切割的整齐。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型上料槽与上料板连接分解图；
21.图3为本实用新型定位组件结构示意图。
22.图中：1、操作台；2、上料槽；3、一号气缸；4、上料板；5、推动机构；501、二号气缸；502、连接板；503、推板；6、凹型固定架；7、裁剪机构；701、三号气缸；702、裁剪刀本体；8、定位组件；801、l型支撑杆；802、顶板；803、调节丝杆；804、安装板；805、圆形限位块；806、限位辊；807、伸缩杆；9、裁剪槽；10、限位滑槽；11、限位滑板；12、挡板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.如图1-图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种裁断机的送料机构，包括操作台1，操作台1的表面设有与操作台1顶部连通的上料槽2，上料槽2的内底壁固定安装有两个对称的一号气缸3，一号气缸3的输出端固定连接有上料板4，上料槽2的上方设有推动机构5，推动机构5包括二号气缸501，二号气缸501的输出端固定连接有连接板502，连接板502的底部固定连接有推板503，二号气缸501的另一端固定连接有凹型固定架6，凹型固定架6的底部与操作台1的顶部固定连接，凹型固定架6的内顶壁设有裁剪机构7，操作台1的顶部设
有两组对称的定位组件8，定位组件8包括两个对称的l型支撑杆801，l型支撑杆801的一端与操作台1的顶部固定连接，l型支撑杆801的另一端固定连接有顶板802，顶板802的内部螺纹连接有调节丝杆803，调节丝杆803的一端通过轴承连接有安装板804，安装板804的底部设有水平呈线性阵列排布的圆形限位块805，圆形限位块805的底部通过转轴连接有限位辊806，其中一号气缸3根据调整的预设参数，能够将上料板4中置于的多个纸板中最置顶的纸板，在每一次运动时，最置顶的纸板正好是平行于操作台1的顶部，然后推板503在二号气缸501的驱动下，可将上料板4顶置操作台1最上方的纸板沿圆形限位块805和限位辊806的贴合下，自动输送到裁剪刀本体702的下方进行裁剪，保证该现有的裁断机具有对加工的纸板能够进行自动输送送料的使用特点，提高大批量纸板加工的效率，其中对于操作台1顶部设计的两个定位组件8则是根据纸板的表面距离进行设计的，用于对纸板在送料过程中能够始终平行沿操作台1顶部输送到裁剪刀本体702的下方进行裁剪切割，同时当调节丝杆803自与顶板802的内部转动时，安装板804可随着调节丝杆803的运动，沿操作台1的顶部做竖直向上或竖直向下的直线运动，保证圆形限位块805与限位辊806能够根据不同纸板的厚度进行调节限位。
26.如图1和图2所示，在一些实施例中，裁剪机构7包括三号气缸701，三号气缸701的顶端与凹型固定架6的内顶壁固定连接，三号气缸701的输出端固定连接有裁剪刀本体702,其中裁剪机构7主要为现有技术，当操作台1顶部输送的纸板位于裁剪刀本体702的下方时，只需启动三号气缸701带动裁剪刀本体702做竖直向下的直线运动，即可对纸板进行裁剪。
27.如图2所示，在一些实施例中，操作台1的顶部设有裁剪槽9，裁剪槽9与裁剪刀本体702的底部相互对应,通过裁剪槽9的设计，是为了配合裁剪刀本体702对纸板进行裁剪，同时也可进一步避免对操作台1造成损坏的问题发生。
28.如图3所示，在一些实施例中，顶板802的底部固定连接有两个对称的伸缩杆807，伸缩杆807的另一端与安装板804的顶部固定连接,通过伸缩杆807连接在顶板802与安装板804之间，主要是为了对安装板804进行限位，使安装板804能够平稳带动圆形限位块805与限位辊806对操作台1顶部置于的纸板进行限位，提高纸板在操作台1顶部上输送的整齐度，并有利于裁剪刀本体702底纸板的整齐切割。
29.如图3所示，在一些实施例中，调节丝杆803位于顶板802顶部的一端固定连接有转动把杆，且转动把杆的表面连接有两个对称的延长杆,通过转动把杆与延长杆的设计，是为了增大手部的受力情况，使调节丝杆803在转动的过程中更加轻松。
30.如图2所示，在一些实施例中，上料槽2的内壁设有限位滑槽10，限位滑槽10的内壁滑动连接有相适配的限位滑板11，限位滑板11的表面固定连接有挡板12,通过限位滑槽10与限位滑板11之间的滑动限位下，是为了使挡板12能够平整卡接在上料槽2与操作台1表面平行的一侧，用于对上料板4中置于的纸板进行限位，保证纸板能够一号气缸3和上料板4的输送下，平稳沿上料槽2的内壁做竖直向上的直线运动。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。