一种保温板自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温板加工技术领域，具体涉及一种保温板自动切割装置。


背景技术：

2.建筑保温材料在建筑保温上就起着创造适宜的室内热环境和节约能源的重要作用，建筑保温材料是通过对建筑外围护结构采取措施，减少建筑物室内热量向室外散发，从而保持建筑室内温度。保温板是目前广泛应用于建筑腔体上的一种建筑保温材料，保温板在生产或使用时，需要根据需要对保温板进行切割。传统的方式是将保温板放置在操作台上，人工推动保温板使保温板与切割轮刀相对移动对保温板进行切割，为方便控制保温板的移动轨迹，操作台上设置有导向板对保温板进行导向。但在切割轮刀对保温板进行切割的过程中，保温板容易在切割轮刀的作用下偏移，容易造成切割面不平整，影响切割的效果或造成保温板的损坏或报废，因此操作人员常常需要耗费巨大力气保持保温板与切割轮刀的相对位置，使得保温板切割时操作不便且安全隐患较大。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种保温板自动切割装置，以解决上述保温板切割时容易偏移，且需要操作人员推动保温板，具有较大的安全隐患的问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题提供一种保温板自动切割装置，包括：操作台，所述操作台的一侧设有送料台，另一侧设有支撑板，所述支撑板上螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆靠近所述送料台的一端与导向板转动连接，所述导向板与所述操作台滑动连接，且所述导向板的中轴线与所述操作台的中轴线平行，所述导向板与所述送料台之间设有与所述导向板平行的导向槽，所述导向槽内滑动设有两组可相对移动的夹持组件，所述操作台下方设有支撑架，所述支撑架上转动设有与导向槽的中轴线平行的第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有移动座，所述移动座上转动设有与所述导向槽的中轴线平行的第三螺杆，所述第三螺杆的两端设有螺纹旋向相反的外螺纹且分别螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块分别与两个所述夹持组件的底部固定，所述操作台上还设有切割槽，所述切割槽位于所述导向槽远离所述导向板的一侧，所述切割槽内设有凸出于所述操作台上表面的切割轮刀，所述切割轮刀与切割机的输出端固定。
5.进一步地，所述夹持组件包括滑移座及夹持部，所述夹持部包括竖向板及固定在竖向板两端的横向板，两组竖向板的相向面上设有防滑垫。
6.进一步地，所述夹持部还包括弹性压板，所述弹性压板设于两个所述横向板之间，所述弹性压板的上端与弹性件的一端固定，所述弹性件远离所述弹性压板的一端与位于所述竖向板上方的横向板底壁固定。
7.进一步地，所述弹性压板远离所述竖向板的一侧的侧壁上设有从上至下向竖向板方向倾斜的导向部。
8.进一步地，所述导向槽的两侧壁上设有限位台阶，位于所述竖向板下端的横向板
的下端面与所述限位台阶的上端面滑动接触，且上端面与所述操作台的上表面齐平。
9.进一步地，所述导向槽的两侧壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动设有与所述滑移座固定的连接块。
10.进一步地，所述送料台上滑动设有送料板，所述送料板远离所述操作台的一侧与直线驱动机构的输出端固定，所述送料板的中轴线与所述导向板的中轴线平行。
11.进一步地，所述第二螺杆设有两组，所述两组第二螺杆之间通过传动机构同步转动。
12.进一步地，所述传动机构包括固定在支撑架上的第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构的输出端与其中一组第二螺杆固定，两组第二螺杆上分别套设有传动齿轮，两个传动齿轮之间通过链条连接。
13.进一步地，所述导向板靠近所述导向槽的一侧设有多个滚筒。
14.采用本实用新型的有益效果如下，导向板既对保温板的移动轨迹进行导向，也对保温板与切割轮刀之间的相对位置进行定位。支撑板上螺纹连接第一螺杆，第一螺杆靠近送料台的一端与导向板转动连接，导向板与操作台滑动连接，此时第一螺杆与支撑板配合，转动第一螺杆时，第一螺杆带动导向板沿着第一螺杆的中轴线方向做直线往复运动，此时导向板向送料台方向靠近或远离，调节导向板与切割轮刀之间的距离，以便控制保温板与切割轮刀之间的相对距离。导向板与送料台之间设有与导向板平行的导向槽，导向槽内滑动设有两组相对移动的夹持组件，此时，夹持组件对保温板进行夹持固定，使保温板与切割轮刀之间距离保持一致。且由于此时夹持组件滑动设置在导向槽内，而导向槽与导向板平行设置，即此时夹持组件夹持在保温板沿导向槽的中轴线方向上的两侧上。操作台下方的支撑架不仅可以对操作台进行支撑，还可以对第二螺杆进行支撑。第二螺杆转动设置在支撑架上且螺纹链接有移动座，移动座上转动设有与导向槽的中轴线平行的第三螺杆，第三螺杆的两端设有螺纹旋向相反的外螺纹且分别螺纹连接有螺纹块，两个螺纹块与两个夹持组件固定。此时，由于第三螺杆设置在移动座上，螺纹块与位于导向槽内的夹持组件固定，可对移动座起到进行止转作用，当第二螺杆转动时，移动座在第二螺杆上沿第二螺杆的中轴线的方向做直线往复运动，进而带动两个夹持组件沿着导向槽的方向一起做直线往复移动，带动固定在夹持组件上的保温板在操作台上移动，方便切割轮刀对保温板进行切割。且此时螺纹块与夹持组件固定，可对螺纹块起到止转的作用，由于第三螺杆两端的外螺纹的螺纹旋向相反，当第三螺杆转动时，两个螺纹块相互靠近或相互远离，进而带动两个夹持组件相互靠近或相互远离，对保温板进行夹持或松开保温板。操作台上还设有切割槽，切割槽内设有凸出于所述操作台上表面的切割轮刀，此时，切割机带动切割轮刀转动对保温板进行切割。
15.使用时，通过调节第一螺杆带动导向板在操作台上沿着与导向槽垂直的方向上移动，根据保温板的大小以及切割需要以调节导向板与切割轮刀之间的相对距离。之后将保温板从送料台送入到操作台上且保温板位于两个夹持组件之间，此时导向板可对远离送料台的一侧的保温板位置进行定位。之后转动第三螺杆，带动两个夹持组件对保温板进行夹持固定，此时夹持组件夹持在沿导向槽的中轴线方向上的两侧上，即对保温板沿导向槽的中轴线方向的两侧进行固定。之后转动第二螺杆，使移动座在第二螺杆上做往复直线运动，带动两个夹持组件在导向槽内做往复直线运动，即带动保温板向切割轮刀的方向移动，切
割轮刀对保温板远离导向板的一侧进行切割。
16.采用此种方式，对操作台上的保温板的三个方向均进行了限制，使保温板在操作台上移动时能够与切割轮刀的相对位置保持一致，避免保温板偏移、倾斜等影响切割质量，且通过夹持组件移动代替人工推动保温板，降低了操作人员的安全隐患。再者，此时夹持组件夹持在沿导向槽的中轴线方向上的保温板的两侧上，即此时夹持组件夹持在沿切割方向上的保温板两侧上，且夹持组件位于导向槽内，切割槽位于导向槽远离导向板的一侧，当夹持组件带动保温板在操作台上移动至切割槽位置时，切割轮刀对远离导向板的一侧的保温板进行切割。此时切割轮刀对两组夹持组件一侧的保温板进行切割，不仅避免切割轮刀从两组夹持组件之间切割保温板，从而使保温板在切断后产生切割缝时，夹持组件对保温板的两侧的夹持力使切割缝迅速合拢而夹持到切割轮刀，对切割轮刀造成损坏的情况，还可避免被切割后的保温板在夹持组件的作用下合拢时与切割轮刀再次接触，对保温板边缘造成磨损，使其边缘不平整的情况。本实用新型不仅避免了保温板切割时偏移，降低了对切割轮刀的损伤，提高了切割轮刀的使用寿命，并且能够自动推动保温板，降低了操作人员的工作量，提高了操作人员的安全性。
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a的细节放大图；
20.图3为本实用新型的俯视图；
21.图4为本实用新型的导向板的截面示意图。
22.附图中：100-操作台，101-支撑板，102-导向槽，1021-限位台阶，1022-第一滑槽，200-送料台，201-送料板，202-直线驱动机构，300-导向板，301-第一螺杆，302-滚筒，400-夹持组件，401-滑移座，4011-连接块，402-夹持部，4021-竖向板，40211-防滑垫，4022-横向板，4023-弹性压板，40231-导向部，4024-弹性件，500-支撑架，501-第二螺杆，502-移动座，503-第三螺杆，504-螺纹块，600-切割槽，601-切割轮刀，602-切割机，701-第一旋转驱动机构，702-传动齿轮，703-链条。
具体实施方式
23.参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。
24.参照图1至图4，本实用新型提供一种保温板自动切割装置的实施例，一种保温板自动切割装置，包括：操作台100，所述操作台100的一侧设有送料台200，保温板从送料台200送入到操作台100上。其中，所述送料台200上滑动设有送料板201，所述送料板201远离所述操作台100的一侧与直线驱动机构202的输出端固定，所述送料板201的中轴线与所述导向板300的中轴线平行。此时将保温板放置在送料台200上，直线驱动机构202推动送料板201向导向板300方向移动，将保温板推进两组夹持组件400之间，直至保温板远离送料板201的一端抵接于导向板300上。
25.操作台100的另一侧设有支撑板101，所述支撑板101上螺纹连接有第一螺杆301，所述第一螺杆301靠近所述送料台200的一端与导向板300转动连接，所述导向板300与所述
操作台100滑动连接，且所述导向板300的中轴线与所述操作台100的中轴线平行。此时转动第一螺杆301，第一螺杆301与支撑板101配合，可使导向板300沿着第一螺杆301的中轴线方向做往复直线运动，此时导向板300向送料台200方向靠近或远离，调节导向板300与切割轮刀601之间的距离，以便控制保温板与切割轮刀601之间的相对距离。其中，操作台100上设有与导向板300的中轴线垂直的第二滑槽，第二滑槽内滑动设有与导向板300的底部固定的滑移块，通过滑移块与第二滑槽配合，使导向板300在操作台100上平稳滑动。此时，导向板300既对保温板的移动轨迹进行导向，也对保温板与切割轮刀601之间的相对位置进行定位。优选地，所述导向板300靠近所述导向槽102的一侧设有多个滚筒302。此时可降低保温板与导向板300之间的摩擦力，便于保温板沿着导向板300的中轴线方向移动。
26.所述导向板300与所述送料台200之间设有与所述导向板300平行的导向槽102，所述导向槽102内滑动设有两组可相对移动的夹持组件400，此时夹持组件400对保温板沿导向槽102的中轴线方向上的两侧进行夹持固定，使保温板与切割轮刀601之间的相对距离保持一致。
27.所述夹持组件400包括滑移座401及夹持部402，所述夹持部402包括竖向板4021及固定在竖向板4021两端的横向板4022，两组竖向板4021的相向面上设有防滑垫40211。其中，滑移座401与导向槽102滑动连接，优选地，所述导向槽102的两侧壁上设有第一滑槽1022，所述第一滑槽1022滑动设有与所述滑移座401固定的连接块4011。此时通过第一滑槽1022与连接块4011的滑动配合，使滑移座401能够稳定的在导向槽102内滑动。夹持部402相对运动时夹持保温板或相背离移动时松开保温板，两个夹持部402的竖向板4021对保温板施加相向力对保温板进行夹持，竖向板4021上的防滑垫40211提高夹持部402夹持住保温板时的稳定性。横向板4022对保温板在水平方向上的位置进行限制，避免保温板在竖向板4021的相向力作用下倾斜。进一步地，所述导向槽102的两侧壁上设有限位台阶1021，位于所述竖向板4021下端的横向板4022的下端面与所述限位台阶1021的上端面滑动接触，且上端面与所述操作台100的上表面齐平。此时可方便将保温板滑入到两块横向板4022之间，避免横向板4022凸出于操作台100上表面对保温板滑入到夹持组件400之间造成干涉。
28.所述夹持部402还包括弹性压板4023，所述弹性压板4023设于两个所述横向板4022之间，所述弹性压板4023的上端与弹性件4024的一端固定，所述弹性件4024远离所述弹性压板4023的一端与位于所述竖向板4021上方的横向板4022底壁固定。此时弹性压板4023在弹性件4024的作用下将保温板向下压，进一步避免保温板倾斜，造成保温板的切割边缘不平整。为方便将保温板卡进横向板4022与弹性压板4023之间，使夹持部402能够对保温板进行夹持，所述弹性压板4023远离所述竖向板4021的一侧的侧壁上设有从上至下向竖向板4021方向倾斜的导向部40231。此时，当夹持部402相对移动时，夹持部402对保温板进行挤压夹持的过程中，保温板的两侧经过导向部40231卡进弹性压板4023与横向板4022之间，弹性件4024收缩对弹性压板4023具有向下的压力，使弹性压板4023压紧在保温板上对保温板进一步固定。此种方式，可避免切割轮刀601在对保温板切割时，保温板跳动引起的保温板边缘切割不平整的情况。
29.所述操作台100下方设有支撑架500，不仅可以对操作台100进行支撑，还可以对第二螺杆501进行支撑。所述支撑架500上转动设有与导向槽102的中轴线平行的第二螺杆501，所述第二螺杆501上螺纹连接有移动座502。优选地，所述第二螺杆501设有两组，所述
两组第二螺杆501之间通过传动机构同步转动。采用此种方式，可保证移动座502能够平稳运行。具体地，所述传动机构包括固定在支撑架500上的第一旋转驱动机构701，所述第一旋转驱动机构701的输出端与其中一组第二螺杆501固定，两组第二螺杆501上分别套设有传动齿轮702，两个传动齿轮702之间通过链条703连接。此时，通过第一旋转驱动机构701为其中一组第二螺杆501提供旋转动力，并带动其中一组传动齿轮702转动，进而通过链条703带动另一组传动齿轮702转动，使两组第二螺杆501同步转动，实现移动座502的平稳移动。
30.所述移动座502上转动设有与所述导向槽102的中轴线平行的第三螺杆503，此时第三螺杆503与第二旋转驱动机构的输出端固定。所述第三螺杆503的两端设有螺纹旋向相反的外螺纹且分别螺纹连接有螺纹块504，两个所述螺纹块504分别与两个所述夹持组件400的底部固定。由于第三螺杆503设置在移动座502上，螺纹块504与位于导向槽102内的夹持组件400固定，可对移动座502起到进行止转作用，当第二螺杆501转动时，移动座502在第二螺杆501上沿第二螺杆501的中轴线的方向做直线往复运动，进而带动两个夹持组件400沿着导向槽102的方向一起做直线往复移动，带动固定在夹持组件400上的保温板在操作台100上移动，方便切割轮刀601对保温板进行切割。螺纹块504与夹持组件400固定，可对螺纹块504起到止转的作用，由于第三螺杆503两端的外螺纹的螺纹旋向相反，当第三螺杆503转动时，两个螺纹块504相互靠近或相互远离，进而带动两个夹持组件400相互靠近或相互远离，对保温板进行夹持或松开保温板。
31.所述操作台100上还设有切割槽600，所述切割槽600位于所述导向槽102远离所述导向板300的一侧，所述切割槽600内设有凸出于所述操作台100上表面的切割轮刀601，所述切割轮刀601与切割机602的输出端固定。此时，切割机602带动切割轮刀601转动对保温板进行切割。且此时，切割槽600位于导向槽102远离导向板300的一侧，即可对保温板远离所述导向板300的一侧进行切割，还可和位于导向槽102内的夹持组件400错开，避免切割轮刀601对夹持组件400造成损伤。
32.采用此种方式，对操作台100上的保温板的三个方向均进行了限制，使保温板在操作台100上移动时能够与切割轮刀601的相对位置保持一致，避免保温板偏移、倾斜等影响切割质量，且通过夹持组件400移动代替人工推动保温板，降低了操作人员的安全隐患。再者，此时夹持组件400夹持在沿导向槽102的中轴线方向上的保温板的两侧上，即此时夹持组件400夹持在沿切割方向上的保温板两侧上，且夹持组件400位于导向槽102内，切割槽600位于导向槽102远离导向板300的一侧，当夹持组件400带动保温板在操作台100上移动至切割槽600位置时，切割轮刀601对远离导向板300的一侧的保温板进行切割。此时切割轮刀601对两组夹持组件400一侧的保温板进行切割，不仅避免切割轮刀601从两组夹持组件400之间切割保温板，从而使保温板在切断后产生切割缝，夹持组件400对保温板的两侧的夹持力使切割缝迅速合拢而夹持到切割轮刀601，对切割轮刀601造成损坏的情况，还可避免被切割后的保温板在夹持组件400的作用下合拢时与切割轮刀601再次接触，对保温板边缘造成磨损，使其边缘不平整的情况。本实用新型不仅避免了保温板切割时偏移，降低了对切割轮刀601的损伤，提高了切割轮刀601的使用寿命，并且能够自动推动保温板，降低了操作人员的工作量，提高了操作人员的安全性。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以
对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。