一种异形三爪夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具，更具体地说，它涉及一种异形三爪夹具。


背景技术：

2.轴承外壳是与轴承配合使用，由于需要与设备的其他位置连接固定，轴承外壳的形状一般是不规则的。比如，轴承壳的一端是规则的外圆(最大圆)，轴承壳的另一端有三个凸起，其中两个凸起对称设置，最后一个凸起位于两个对称的凸起之间。因为轴承壳是铸件，外形尺寸公差很大，因此需要对轴承壳进行加工。
3.由于轴承壳是异形件，常规的加工方法是通过三爪固定轴承壳最大圆的一端，然后对轴承壳内部进行加工，但是轴承壳最大圆的一端飞边严重，夹持这一端是无法定位端面，也无法有限控制半毛坯的尺寸。而且由于铸件工艺要求存在拔模锥度，通过三爪夹持最大圆的一端难以控制加工内孔与铸件外形的同心度。
4.常规的三爪夹具中两两夹持爪之间的夹角为120
°
，夹持轴承壳设有凸起的一端可以解决加工精度的问题，但是轴承壳设有凸起的一端存在不能夹持的平面，且由于凸起的分布，不能直接用三爪夹持。因此有必要提出一种适用于轴承外壳的三爪夹具。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种异形三爪夹具，适配轴承壳的形状，有效地控制加工的轴向尺寸和同心度，确保加工质量。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种异形三爪夹具，包括夹具基座及设置在夹具基座上的左夹持爪、右夹持爪和下夹持爪，所述左夹持爪、右夹持爪和下夹持爪两两之间的夹角为120
°
；
8.所述左夹持爪的内端设置有第一避让位，所述右夹持爪的内端设置有第二避让位，所述第一避让位和第二避让位均朝向下夹持爪，所述下夹持爪设置有避让槽，所述第一避让位和第二避让位处于轴承壳左右对称的两个凸起的上方，轴承壳的下方凸起处于所述避让槽内。
9.在其中一个实施例中，所述第一避让位的深度等于左夹持爪的厚度，所述第二避让位的深度等于右夹持爪的厚度，所述第一避让位的深度与第二避让位的深度相同。第一避让位和第二避让位的作用是避让轴承壳作用对称的凸起，夹持爪还需避让轴承壳的平面。
10.在其中一个实施例中，所述第一避让位的截面呈v型，所述第一避让位的两边缘夹角为111.5
°±5°
。
11.在其中一个实施例中，所述第二避让位的截面呈v型，所述第二避让位的两边缘夹角为111.5
°±5°
。
12.在其中一个实施例中，所述避让槽的深度等于下夹持爪的厚度，所述避让槽的深度与所述第一避让位及第二避让位的深度相同。避让槽的作用是容纳轴承壳的下方凸起。
13.在其中一个实施例中，所述避让槽的两侧还设置有避让台阶。
14.在其中一个实施例中，所述避让槽的两侧面的夹角为46
°±3°
。
15.在其中一个实施例中，所述第一避让位和第二避让位的内壁均设置有第一缓冲层。
16.在其中一个实施例中，所述避让槽的两侧面设置有第二缓冲层。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型的左右两个夹持爪分别设置避让凸起的避让位，下夹持爪设置避让凸起的避让槽，本实用新型可直接夹持轴承壳非最大圆的一端，适配轴承壳的形状，有效地控制加工的轴向尺寸和同心度，确保加工质量。
附图说明
19.图1是本实用新型夹持轴承壳的示意图；
20.图2是本实用新型的左夹持爪的示意图；
21.图3是本实用新型的右夹持爪的示意图；
22.图4是本实用新型的下夹持爪的示意图。
23.图中：1-轴承壳，2-平面，3-凸起，4-夹具基座，5-左夹持爪，51-第一避让位，6-右夹持爪，61-第二避让位，7-下夹持爪，71-避让槽，72-避让台阶。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
25.值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
26.如图1-4所示，本实用新型适用于表面有凸起3的轴承壳1。以具体的轴承壳1为例，轴承壳1一端的截面为最大圆，轴承壳1的另一端是不规则形状，具体地，轴承壳1的另一端整体呈圆筒形，圆筒的侧面对称设置两个平面2，且圆筒远离最大圆的一端设置有三个凸起3，左右两个凸起3对称，第三个凸起3处于左右两个凸起3之间，且位于左右两个凸起3的对称轴上，其中，左边的平面2处于左边凸起3与最大圆平面2之间，右边的平面2处于右边凸起3与最大圆端面之间，该两个平面2是不能与夹持爪接触的，如果使用常规的夹持爪，将不能解决平面2与夹持爪接触的问题，且由于三个凸起3的阻碍，夹持爪无法夹持圆筒，因此现有常规的夹持方式是只能使用三爪夹具夹持轴承壳1最大圆的一端，对轴承壳1内进行加工。
27.本实用新型提供了一种异形三爪夹具，包括夹具基座4及设置在夹具基座4上的左夹持爪5、右夹持爪6和下夹持爪7，所述左夹持爪5、右夹持爪6和下夹持爪7两两之间的夹角为120
°
；
28.所述左夹持爪5的内端设置有第一避让位51，所述右夹持爪6的内端设置有第二避让位61，所述第一避让位51和第二避让位61均朝向下夹持爪7，所述下夹持爪7设置有避让槽71，所述第一避让位51和第二避让位61处于轴承壳1左右对称的两个凸起3的上方，轴承壳1的下方凸起3处于所述避让槽71内。
29.具体地，轴承壳1的最大圆一端朝外，远离夹具基座4，将轴承壳1转动至两个对称凸起3处于同一水平高度，且第三个凸起3朝下，本实用新型的左夹持爪5和右夹持爪6抵接
圆筒侧面，且不会接触圆筒侧面的平面2，由于左夹持爪5和右夹持爪6设置有避让位，对称的两个凸起3的部分处于避让位内，下夹持爪7与圆筒抵接，位于下方的第三个凸起3处于避让槽71内，由此，本实用新型牢固地夹持轴承壳1的异形一端。
30.进一步地，所述第一避让位51的深度等于左夹持爪5的厚度，所述第二避让位61的深度等于右夹持爪6的厚度，所述第一避让位51的深度与第二避让位61的深度相同。第一避让位51和第二避让位61的作用是避让轴承壳1作用对称的凸起3，由于夹持爪还需到避让轴承壳1两侧的平面2，因此左夹持爪5和右夹持爪6的内端整体设置避让位，避让位实际是斜面，相当于在现有的夹持爪的内端铣出缺口。
31.进一步地，所述避让槽71的深度等于下夹持爪7的厚度，所述避让槽71的深度与所述第一避让位51及第二避让位61的深度相同。避让槽71的作用是容纳轴承壳1的下方凸起3，由于下夹持爪7需要起到夹持的作用，因此避让槽71外端抵接轴承壳1，与左夹持爪5及右夹持爪6配合夹持轴承壳1。
32.所述避让槽71的两侧还设置有避让台阶72，避让台阶72的作用也是避让下方的凸起3，避免下夹持爪7与下方的凸起3直接接触。
33.同理，在左夹持爪5和右夹持爪6的内端也可以设置避让台阶，避免夹持爪直接与凸起3接触。
34.在本实用新型中，所述第一避让位51的截面呈v型，所述第一避让位51的两边缘夹角为111.5
°±5°
；所述第二避让位61的截面呈v型，所述第二避让位61的两边缘夹角为111.5
°±5°
；所述避让槽71的两侧面的夹角为46
°±3°
35.进一步地，所述第一避让位51和第二避让位61的内壁均设置有第一缓冲层；所述避让槽71的两侧面设置有第二缓冲层。缓冲层的作用是防止轴承壳1的凸起3撞击夹持爪导致凸起3损坏。
36.需要说明的是，本实用新型的“内端”是指朝向轴承壳轴线的方向。
37.本实用新型的左右两个夹持爪分别设置避让凸起的避让位，下夹持爪设置避让凸起的避让槽，本实用新型可直接夹持轴承壳非最大圆的一端，适配轴承壳的形状，有效地控制加工的轴向尺寸和同心度，确保加工质量。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。