一种UV印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构及裁剪工艺的制作方法

一种uv印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构及裁剪工艺
技术领域
1.本发明涉及一种裁剪机构，特别是涉及一种uv印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构，本发明还涉及一种裁剪机构的裁切工艺，特别涉及一种uv印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构的裁剪工艺，属于裁剪机构技术领域。


背景技术：

2.现有技术中在进行对uv印刷卡片切割成型的时候存在如下问题：
3.1、采用的方式多一张一张进行切割，这样的切割方式效率比较低比较费时费力，即使设计了自动上料的结构，在整体工艺上也是比较耗时的；
4.2、在切割的时候无法进行对齐进行限位，导致切割后的卡片容易边部不规则的问题；
5.3、在进行切割的时候没有自动撇废料的功能，导致长时间使用后废料堆积的问题；
6.为此设计一种uv印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构及裁剪工艺来优化上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的主要目的是为了提供一种uv印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构及裁剪工艺，将需要进行切割的卡片垛堞放置在传送滚筒的顶部处，启动夹持调节电机带动旋转转轴转动，通过旋转转轴带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮分别带动第二水平调节螺杆和第一水平调节螺杆转动，通过第二水平调节螺杆和第一水平调节螺杆分别调节第一侧夹持板、侧底调节板和第二侧夹持板运动，通过侧底调节板同时带动侧出料转板运动，从而通过第一侧夹持板、侧底调节板、侧出料转板和第二侧夹持板对卡片进行定位对齐，启动第二升降电机带动第二升降螺杆运动，通过第二升降螺杆带动第二滑动板运动，通过第二滑动板调节边角切割罩向下运动对卡片进行切割，且同时启动第二电加热板对卡片边部进行热熔构成弧度，在切割的时候同步带动第二滑动板下降，同时压持板压持在卡片上，对卡片进行压持固定，同时第二滑动板压动l型撞击杆，因其端卡条配合侧卡槽构成矩形限位筒，因而通过l型撞击杆带动侧出料转板、侧底调节板、第一侧夹持板和第二侧夹持板向下运动，通过边角切割罩切割的边部废料通过侧撇料板挤压撇出掉落，在传送滚筒下方放置收集仓进行收集，切割完成后复位边角切割罩，启动旋转电机调节转盘转动，通过转盘带动第一垂直升降滑动座和第二垂直升降滑动座转动，使其第一滑动板位于传送滚筒上方处，启动第二升降电机带动第一升降螺杆运动，并通过第一升降螺杆调节第二滑动板带动第二侧切割板和第一侧切割板运动，通过第二侧切割板和第一侧切割板对卡片进行再次分割，分割完成后启动角度调节电机带动侧出料转板转动至水平位置后，启动传送电机带动传送滚筒运动，通过传送滚筒带动卡片导出。
8.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
9.一种uv印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构，包括l型侧支撑板，所述l型侧支撑板的顶端部处设有旋转盘组件，该旋转盘组件的顶部两侧处分别安装有第一升降组件和第二升降组件，所述第一升降组件上通过第一滑动板安装有切割板组件，所述第二升降组件通过第二滑动板安装有边角切割罩组件，侧支撑腿的顶部通过u型支撑架安装有传送筒组件，所述u型支撑架内顶中部处设有限位复位滑槽组件，所述限位复位滑槽组件的内侧上方处设有第一单板，所述第一单板的内底中部处安装有驱动夹持调节组件，所述第一单板侧中部处安装有第二单板，所述第一单板的顶部以及第二单板的顶部分别通过第二侧支撑板和第一侧支撑板支撑有与所述驱动夹持调节组件相互啮合的调节螺杆组件，该调节螺杆组件的外侧套设有侧夹持板组件，所述侧夹持板组件的侧顶部处安装有与第二滑动板或第一滑动板相互配合的l型撞击杆。
10.优选的，旋转盘组件包括旋转电机和转盘，所述l型侧支撑板的端底部处安装有旋转电机，且所述旋转电机的输出端贯穿所述l型侧支撑板安装有转盘，所述转盘顶部的两侧处分别安装有第一升降组件和第二升降组件。
11.优选的，第一升降组件包括第一垂直升降滑动座、第一升降电机和第一升降螺杆，所述转盘的顶部一侧安装有第一垂直升降滑动座，并位于所述第一垂直升降滑动座的顶部处安装有第一升降电机，所述第一升降电机的输出端贯穿所述第一垂直升降滑动座安装有第一升降螺杆，且所述第一升降螺杆的外侧套设啮合有第一滑动板；
12.第二升降组件包括第二升降电机、第二垂直升降滑动座和第二升降螺杆，所述转盘顶部的另一侧安装有第二垂直升降滑动座，所述第二垂直升降滑动座的顶部处安装有第二升降电机，所述第二升降电机的输出端贯穿所述第二垂直升降滑动座安装有第二升降螺杆，所述第二升降螺杆的外侧啮合有第二滑动板。
13.优选的，切割板组件包括第一侧切割板、第二侧切割板和第一电加热板，所述第一侧切割板和第二侧切割板交错设置构成网格型结构，且位于所述第一侧切割板和第二侧切割板的内部内置有第一电加热板，第一侧切割板和第二侧切割板的顶部与所述第一滑动板的底端部处固定；
14.所述边角切割罩组件包括边角切割罩、侧撇料板、第二电加热板、第一压缩筒、第一缓冲弹簧和压持板，所述第二滑动板的端部处安装有边角切割罩，所述边角切割罩的外侧中部处设有侧撇料板，且所述边角切割罩的内底部处铺设有第二电加热板，所述边角切割罩的内顶中部处安装有第一压缩筒，所述第一压缩筒的外侧套设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧的底部处安装有压持板。
15.优选的，传送筒组件包括传送滚筒、传送电机和侧固定板，所述u型支撑架的顶部处安装有侧固定板，所述侧固定板的内侧沿所述侧固定板轴向上等间距设有传送滚筒，且所述侧固定板的内部内置有传动链条，所述侧固定板的外侧端部处安装有传送电机，所述传送电机的输出端贯穿所述侧固定板与所述传送滚筒的一侧中部处固定。
16.优选的，限位复位滑槽组件包括侧限位条槽、第二缓冲弹簧和第二压缩筒，所述u型支撑架的内顶中部处安装有侧限位条槽，且所述侧限位条槽的内底部处安装有第二压缩筒，所述第二压缩筒的外侧套设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧的顶部处安装有第一单板。
17.优选的，驱动夹持调节组件包括夹持调节电机、主动锥齿轮和旋转转轴，所述第一单板的底中部处安装有夹持调节电机，所述夹持调节电机的输出端贯穿所述第一单板安装有旋转转轴，所述旋转转轴的顶部处安装有主动锥齿轮；
18.所述调节螺杆组件包括第二侧支撑板、第二水平调节螺杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第一侧支撑板、第一水平调节螺杆、第一限位滑杆和第二限位滑杆，所述第一单板的顶部靠近第二单板处安装有第二侧支撑板，所述第二单板的顶边部处安装有第一侧支撑板，所述第二侧支撑板上贯穿有第二水平调节螺杆，所述第二水平调节螺杆的一端安装有第二锥齿轮，所述第一侧支撑板上贯穿有第一水平调节螺杆，所述第一水平调节螺杆的一端安装有第一锥齿轮，且所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮皆与所述主动锥齿轮相互啮合，所述第二侧支撑板的一侧底部处安装有第二限位滑杆，所述第一侧支撑板一侧的底部处安装有第一限位滑杆。
19.优选的，所述侧夹持板组件包括第一侧夹持板、端卡条、侧卡槽、侧底调节板和第二侧夹持板，所述侧底调节板和第二侧夹持板套设在所述第二水平调节螺杆和第二限位滑杆的外侧并与所述第二水平调节螺杆相互啮合，两组第一侧夹持板套设在所述第一水平调节螺杆和第一限位滑杆的外侧并与所述第一水平调节螺杆相互啮合，所述第一侧夹持板的两侧等间距安装有端卡条，所述侧底调节板和第二侧夹持板的两侧皆开设有侧卡槽，位于所述侧底调节板的顶部设有铰接门组件。
20.优选的，所述铰接门组件包括侧出料转板、角度调节电机、侧l架和调节转轴，所述侧底调节板外侧的顶部处安装有侧l架，一组侧l架的外侧顶部处安装有角度调节电机，所述角度调节电机的输出端贯穿所述侧l架安装有调节转轴，所述调节转轴的外侧安装有侧出料转板，且所述侧出料转板的两侧也开设有侧卡槽，所述端卡条与所述侧卡槽相互配合，所述第一侧夹持板的外侧中部处安装有l型撞击杆，同侧的两组侧支撑腿之间安装有中固定板，且中固定板的外侧安装有l型侧支撑板。
21.一种uv印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构的裁剪工艺，包括如下步骤：
22.步骤1：将需要进行切割的卡片垛堞放置在传送滚筒的顶部处；
23.步骤2：启动夹持调节电机带动旋转转轴转动，通过旋转转轴带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动；
24.步骤3：通过第一锥齿轮和第二锥齿轮分别带动第二水平调节螺杆和第一水平调节螺杆转动，通过第二水平调节螺杆和第一水平调节螺杆分别调节第一侧夹持板、侧底调节板和第二侧夹持板运动；
25.步骤4：通过侧底调节板同时带动侧出料转板运动，从而通过第一侧夹持板、侧底调节板、侧出料转板和第二侧夹持板对卡片进行定位对齐；
26.步骤5：启动第二升降电机带动第二升降螺杆运动，通过第二升降螺杆带动第二滑动板运动，通过第二滑动板调节边角切割罩向下运动对卡片进行切割，且同时启动第二电加热板对卡片边部进行热熔构成弧度；
27.步骤6：在切割的时候同步带动第二滑动板下降，同时压持板压持在卡片上，对卡片进行压持固定，同时第二滑动板压动l型撞击杆，因其端卡条配合侧卡槽构成矩形限位筒，因而通过l型撞击杆带动侧出料转板、侧底调节板、第一侧夹持板和第二侧夹持板向下运动；
28.步骤7：通过边角切割罩切割的边部废料通过侧撇料板挤压撇出掉落，在传送滚筒下方放置收集仓进行收集；
29.步骤8：切割完成后复位边角切割罩，启动旋转电机调节转盘转动，通过转盘带动第一垂直升降滑动座和第二垂直升降滑动座转动，使其第一滑动板位于传送滚筒上方处；
30.步骤9：启动第二升降电机带动第一升降螺杆运动，并通过第一升降螺杆调节第二滑动板带动第二侧切割板和第一侧切割板运动，通过第二侧切割板和第一侧切割板对卡片进行再次分割；
31.步骤10：分割完成后启动角度调节电机带动侧出料转板转动至水平位置后，启动传送电机带动传送滚筒运动，通过传送滚筒带动卡片导出。
32.本发明的有益技术效果：
33.本发明提供的一种uv印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构及裁剪工艺，将需要进行切割的卡片垛堞放置在传送滚筒的顶部处，启动夹持调节电机带动旋转转轴转动，通过旋转转轴带动主动锥齿轮转动，通过主动锥齿轮带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮分别带动第二水平调节螺杆和第一水平调节螺杆转动，通过第二水平调节螺杆和第一水平调节螺杆分别调节第一侧夹持板、侧底调节板和第二侧夹持板运动，通过侧底调节板同时带动侧出料转板运动，从而通过第一侧夹持板、侧底调节板、侧出料转板和第二侧夹持板对卡片进行定位对齐，启动第二升降电机带动第二升降螺杆运动，通过第二升降螺杆带动第二滑动板运动，通过第二滑动板调节边角切割罩向下运动对卡片进行切割，且同时启动第二电加热板对卡片边部进行热熔构成弧度，在切割的时候同步带动第二滑动板下降，同时压持板压持在卡片上，对卡片进行压持固定，同时第二滑动板压动l型撞击杆，因其端卡条配合侧卡槽构成矩形限位筒，因而通过l型撞击杆带动侧出料转板、侧底调节板、第一侧夹持板和第二侧夹持板向下运动，通过边角切割罩切割的边部废料通过侧撇料板挤压撇出掉落，在传送滚筒下方放置收集仓进行收集，切割完成后复位边角切割罩，启动旋转电机调节转盘转动，通过转盘带动第一垂直升降滑动座和第二垂直升降滑动座转动，使其第一滑动板位于传送滚筒上方处，启动第二升降电机带动第一升降螺杆运动，并通过第一升降螺杆调节第二滑动板带动第二侧切割板和第一侧切割板运动，通过第二侧切割板和第一侧切割板对卡片进行再次分割，分割完成后启动角度调节电机带动侧出料转板转动至水平位置后，启动传送电机带动传送滚筒运动，通过传送滚筒带动卡片导出。
附图说明
34.图1为按照本发明的一种uv印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构及裁剪工艺的一优选实施例的装置整体第一视角立体结构示意图；
35.图2为按照本发明的一种uv印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构及裁剪工艺的一优选实施例的装置整体第二视角立体结构示意图；
36.图3为按照本发明的一种uv印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构及裁剪工艺的一优选实施例的装置整体第三视角立体结构示意图；
37.图4为按照本发明的一种uv印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构及裁剪工艺的一优选实施例的a处结构放大图；
38.图5为按照本发明的一种uv印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构及裁剪工艺的一
优选实施例的b处结构放大图；
39.图6为按照本发明的一种uv印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构及裁剪工艺的一优选实施例的分割组件、边料切除组件、升降组件和旋转盘组件组合立体结构示意图；
40.图7为按照本发明的一种uv印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构及裁剪工艺的一优选实施例的侧限位板组件和传送滚筒组件组合第一视角立体结构示意图；
41.图8为按照本发明的一种uv印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构及裁剪工艺的一优选实施例的侧限位板组件和传送滚筒组件组合第二视角立体结构示意图；
42.图9为按照本发明的一种uv印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构及裁剪工艺的一优选实施例的边料切除组件侧剖视图；
43.图10为按照本发明的一种uv印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构及裁剪工艺的一优选实施例的侧调节组件、锥齿轮传动组件和调节杆组件组合结构示意图。
44.图中：1-第一升降电机，2-第二升降电机，3-第一垂直升降滑动座，4-第二垂直升降滑动座，5-第二滑动板，6-第一侧切割板，7-第二侧切割板，8-边角切割罩，9-侧撇料板，10-第一侧夹持板，11-侧出料转板，12-端卡条，13-侧卡槽，14-转盘，15-l型侧支撑板，16-旋转电机，17-侧支撑腿，18-中固定板，19-侧底调节板，20-l型撞击杆，21-第二升降螺杆，22-第二侧夹持板，23-第一滑动板，24-u型支撑架，25-第一水平调节螺杆，26-第一限位滑杆，27-第一侧支撑板，28-夹持调节电机，29-第一锥齿轮，30-第二水平调节螺杆，31-第二侧支撑板，32-第二限位滑杆，33-第二锥齿轮，34-第一单板，35-第二单板，36-角度调节电机，37-侧l架，38-调节转轴，39-传送滚筒，40-侧固定板，41-传送电机，42-第一压缩筒，43-第一缓冲弹簧，44-压持板，45-侧限位条槽，46-第二缓冲弹簧，47-第二压缩筒，48-旋转转轴，49-主动锥齿轮。
具体实施方式
45.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
46.如图1-图10所示，本实施例提供的一种uv印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构，包括l型侧支撑板15，l型侧支撑板15的顶端部处设有旋转盘组件，该旋转盘组件的顶部两侧处分别安装有第一升降组件和第二升降组件，第一升降组件上通过第一滑动板23安装有切割板组件，第二升降组件通过第二滑动板5安装有边角切割罩组件，侧支撑腿17的顶部通过u型支撑架24安装有传送筒组件，u型支撑架24内顶中部处设有限位复位滑槽组件，限位复位滑槽组件的内侧上方处设有第一单板34，第一单板34的内底中部处安装有驱动夹持调节组件，第一单板34侧中部处安装有第二单板35，第一单板34的顶部以及第二单板35的顶部分别通过第二侧支撑板31和第一侧支撑板27支撑有与驱动夹持调节组件相互啮合的调节螺杆组件，该调节螺杆组件的外侧套设有侧夹持板组件，侧夹持板组件的侧顶部处安装有与第二滑动板5或第一滑动板23相互配合的l型撞击杆20。
47.将需要进行切割的卡片垛堞放置在传送滚筒39的顶部处，启动夹持调节电机28带动旋转转轴48转动，通过旋转转轴48带动主动锥齿轮49转动，通过主动锥齿轮49带动第一锥齿轮29和第二锥齿轮33转动，通过第一锥齿轮29和第二锥齿轮33分别带动第二水平调节螺杆30和第一水平调节螺杆25转动，通过第二水平调节螺杆30和第一水平调节螺杆25分别
调节第一侧夹持板10、侧底调节板19和第二侧夹持板22运动，通过侧底调节板19同时带动侧出料转板11运动，从而通过第一侧夹持板10、侧底调节板19、侧出料转板11和第二侧夹持板22对卡片进行定位对齐，启动第二升降电机2带动第二升降螺杆21运动，通过第二升降螺杆21带动第二滑动板5运动，通过第二滑动板5调节边角切割罩8向下运动对卡片进行切割，且同时启动第二电加热板对卡片边部进行热熔构成弧度，在切割的时候同步带动第二滑动板5下降，同时压持板44压持在卡片上，对卡片进行压持固定，同时第二滑动板5压动l型撞击杆20，因其端卡条12配合侧卡槽13构成矩形限位筒，因而通过l型撞击杆20带动侧出料转板11、侧底调节板19、第一侧夹持板10和第二侧夹持板22向下运动，通过边角切割罩8切割的边部废料通过侧撇料板9挤压撇出掉落，在传送滚筒39下方放置收集仓进行收集，切割完成后复位边角切割罩8，启动旋转电机16调节转盘14转动，通过转盘14带动第一垂直升降滑动座3和第二垂直升降滑动座4转动，使其第一滑动板23位于传送滚筒39上方处，启动第二升降电机2带动第一升降螺杆运动，并通过第一升降螺杆调节第二滑动板5带动第二侧切割板7和第一侧切割板6运动，通过第二侧切割板7和第一侧切割板6对卡片进行再次分割，分割完成后启动角度调节电机36带动侧出料转板11转动至水平位置后，启动传送电机41带动传送滚筒39运动，通过传送滚筒39带动卡片导出。
48.在本实施例中，旋转盘组件包括旋转电机16和转盘14，l型侧支撑板15的端底部处安装有旋转电机16，且旋转电机16的输出端贯穿l型侧支撑板15安装有转盘14，转盘14顶部的两侧处分别安装有第一升降组件和第二升降组件。
49.在本实施例中，第一升降组件包括第一垂直升降滑动座3、第一升降电机1和第一升降螺杆，转盘14的顶部一侧安装有第一垂直升降滑动座3，并位于第一垂直升降滑动座3的顶部处安装有第一升降电机1，第一升降电机1的输出端贯穿第一垂直升降滑动座3安装有第一升降螺杆，且第一升降螺杆的外侧套设啮合有第一滑动板23；
50.第二升降组件包括第二升降电机2、第二垂直升降滑动座4和第二升降螺杆21，转盘14顶部的另一侧安装有第二垂直升降滑动座4，第二垂直升降滑动座4的顶部处安装有第二升降电机2，第二升降电机2的输出端贯穿第二垂直升降滑动座4安装有第二升降螺杆21，第二升降螺杆21的外侧啮合有第二滑动板5。
51.在本实施例中，切割板组件包括第一侧切割板6、第二侧切割板7和第一电加热板，第一侧切割板6和第二侧切割板7交错设置构成网格型结构，且位于第一侧切割板6和第二侧切割板7的内部内置有第一电加热板，第一侧切割板6和第二侧切割板7的顶部与第一滑动板23的底端部处固定；
52.边角切割罩组件包括边角切割罩8、侧撇料板9、第二电加热板、第一压缩筒42、第一缓冲弹簧43和压持板44，第二滑动板5的端部处安装有边角切割罩8，边角切割罩8的外侧中部处设有侧撇料板9，且边角切割罩8的内底部处铺设有第二电加热板，边角切割罩8的内顶中部处安装有第一压缩筒42，第一压缩筒42的外侧套设有第一缓冲弹簧43，第一缓冲弹簧43的底部处安装有压持板44。
53.在本实施例中，传送筒组件包括传送滚筒39、传送电机41和侧固定板40，u型支撑架24的顶部处安装有侧固定板40，侧固定板40的内侧沿侧固定板40轴向上等间距设有传送滚筒39，且侧固定板40的内部内置有传动链条，侧固定板40的外侧端部处安装有传送电机41，传送电机41的输出端贯穿侧固定板40与传送滚筒39的一侧中部处固定。
54.在本实施例中，限位复位滑槽组件包括侧限位条槽45、第二缓冲弹簧46和第二压缩筒47，u型支撑架24的内顶中部处安装有侧限位条槽45，且侧限位条槽45的内底部处安装有第二压缩筒47，第二压缩筒47的外侧套设有第二缓冲弹簧46，第二缓冲弹簧46的顶部处安装有第一单板34。
55.在本实施例中，驱动夹持调节组件包括夹持调节电机28、主动锥齿轮49和旋转转轴48，第一单板34的底中部处安装有夹持调节电机28，夹持调节电机28的输出端贯穿第一单板34安装有旋转转轴48，旋转转轴48的顶部处安装有主动锥齿轮49；
56.调节螺杆组件包括第二侧支撑板31、第二水平调节螺杆30、第二锥齿轮33、第一锥齿轮29、第一侧支撑板27、第一水平调节螺杆25、第一限位滑杆26和第二限位滑杆32，第一单板34的顶部靠近第二单板35处安装有第二侧支撑板31，第二单板35的顶边部处安装有第一侧支撑板27，第二侧支撑板31上贯穿有第二水平调节螺杆30，第二水平调节螺杆30的一端安装有第二锥齿轮33，第一侧支撑板27上贯穿有第一水平调节螺杆25，第一水平调节螺杆25的一端安装有第一锥齿轮29，且第一锥齿轮29和第二锥齿轮33皆与主动锥齿轮49相互啮合，第二侧支撑板31的一侧底部处安装有第二限位滑杆32，第一侧支撑板27一侧的底部处安装有第一限位滑杆26。
57.在本实施例中，侧夹持板组件包括第一侧夹持板10、端卡条12、侧卡槽13、侧底调节板19和第二侧夹持板22，侧底调节板19和第二侧夹持板22套设在第二水平调节螺杆30和第二限位滑杆32的外侧并与第二水平调节螺杆30相互啮合，两组第一侧夹持板10套设在第一水平调节螺杆25和第一限位滑杆26的外侧并与第一水平调节螺杆25相互啮合，第一侧夹持板10的两侧等间距安装有端卡条12，侧底调节板19和第二侧夹持板22的两侧皆开设有侧卡槽13，位于侧底调节板19的顶部设有铰接门组件。
58.在本实施例中，铰接门组件包括侧出料转板11、角度调节电机36、侧l架37和调节转轴38，侧底调节板19外侧的顶部处安装有侧l架37，一组侧l架37的外侧顶部处安装有角度调节电机36，角度调节电机36的输出端贯穿侧l架37安装有调节转轴38，调节转轴38的外侧安装有侧出料转板11，且侧出料转板11的两侧也开设有侧卡槽13，端卡条12与侧卡槽13相互配合，第一侧夹持板10的外侧中部处安装有l型撞击杆20，同侧的两组侧支撑腿17之间安装有中固定板18，且中固定板18的外侧安装有l型侧支撑板15。
59.一种uv印刷卡片可调整切口角度的裁剪机构的裁剪工艺，包括如下步骤：
60.步骤1：将需要进行切割的卡片垛堞放置在传送滚筒39的顶部处；
61.步骤2：启动夹持调节电机28带动旋转转轴48转动，通过旋转转轴48带动主动锥齿轮49转动，通过主动锥齿轮49带动第一锥齿轮29和第二锥齿轮33转动；
62.步骤3：通过第一锥齿轮29和第二锥齿轮33分别带动第二水平调节螺杆30和第一水平调节螺杆25转动，通过第二水平调节螺杆30和第一水平调节螺杆25分别调节第一侧夹持板10、侧底调节板19和第二侧夹持板22运动；
63.步骤4：通过侧底调节板19同时带动侧出料转板11运动，从而通过第一侧夹持板10、侧底调节板19、侧出料转板11和第二侧夹持板22对卡片进行定位对齐；
64.步骤5：启动第二升降电机2带动第二升降螺杆21运动，通过第二升降螺杆21带动第二滑动板5运动，通过第二滑动板5调节边角切割罩8向下运动对卡片进行切割，且同时启动第二电加热板对卡片边部进行热熔构成弧度；
65.步骤6：在切割的时候同步带动第二滑动板5下降，同时压持板44压持在卡片上，对卡片进行压持固定，同时第二滑动板5压动l型撞击杆20，因其端卡条12配合侧卡槽13构成矩形限位筒，因而通过l型撞击杆20带动侧出料转板11、侧底调节板19、第一侧夹持板10和第二侧夹持板22向下运动；
66.步骤7：通过边角切割罩8切割的边部废料通过侧撇料板9挤压撇出掉落，在传送滚筒39下方放置收集仓进行收集；
67.步骤8：切割完成后复位边角切割罩8，启动旋转电机16调节转盘14转动，通过转盘14带动第一垂直升降滑动座3和第二垂直升降滑动座4转动，使其第一滑动板23位于传送滚筒39上方处；
68.步骤9：启动第二升降电机2带动第一升降螺杆运动，并通过第一升降螺杆调节第二滑动板5带动第二侧切割板7和第一侧切割板6运动，通过第二侧切割板7和第一侧切割板6对卡片进行再次分割；
69.步骤10：分割完成后启动角度调节电机36带动侧出料转板11转动至水平位置后，启动传送电机41带动传送滚筒39运动，通过传送滚筒39带动卡片导出。
70.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。