一种钛锭加工用端部打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛锭加工技术领域，具体为一种钛锭加工用端部打磨装置。


背景技术：

2.钛及钛合金铸锭可简称为钛锭，生产钛锭的原料为海绵钛，通过高温熔炼后可获得致密状的钛锭，以利于进一步的锻压加工处理成钛材，只有将海绵钛制成致密的可锻性金属，才能进行机械加工并广泛应用于工业各部门，在对钛锭端部进行打磨时，现有的钛锭打磨装置不便于对钛锭进行固定，打磨轮大多都是固定的，只能移动钛锭进行打磨，不便于对钛锭端部进行打磨，影响了钛锭端部打磨的效率，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钛锭加工用端部打磨装置，解决了现有技术中，钛锭打磨装置作业效率较低的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钛锭加工用端部打磨装置，包括机架以及打磨机构，所述机架上设置对称有支撑辊，所述支撑辊两侧分别设置有限位锁紧结构，所述支撑辊另一侧设置有安装座，所述安装座上设置有多向调节结构，所述打磨机构设置于多向调节结构上，所述打磨机构的输出端上设置有打磨头，所述打磨头下方设置有钛屑收集结构；
5.所述限位锁紧结构包括：安装架、液压缸、摆动杆以及弧形扣板，所述安装架焊接于机架上，所述液压缸沿倾斜方向布置且固定端铰接于安装架上，所述摆动杆一端铰接于安装架上，所述液压缸的活塞端与摆动杆下侧壁面铰接，所述弧形扣板，所述弧形扣板内侧壁面上贴装有防滑条。
6.上述多向调节结构包括：第一滑台、第二滑台以及移动座，所述第一滑台设置于安装座上，所述第二滑台设置于第一滑台的移动端上且与第一滑台呈十字型布置，所述第二滑台的移动端上设置有升降构件，所述移动座设置于升降构件上。
7.上述升降构件包括：固定筒、滑动套筒以及电动伸缩杆，所述固定筒设置于第二滑台的移动端上，所述滑动套筒套装于固定筒上且与移动座固定连接，所述电动伸缩杆设置于固定筒内且活塞端与滑动套筒上端面相连接。
8.上述钛屑收集结构包括：收集斗、负压风机、过滤筒以及过滤分离构件，所述收集斗设置于机架内且位于打磨头下方，所述负压风机设置于机架下侧壁面上，所述过滤筒的一端与收集斗相连通、另一端与负压风机的进风端相连通，所述过滤分离构件设置于箱体内。
9.上述过滤分离构件包括：集屑槽、过滤筛板以及过滤棉网，所述集屑槽旋接于收集斗下端上，箱体下端位置上且与箱体下端面装配连接，所述过滤筛板沿竖直方向设置于过滤筒内，所述过滤棉网设置于过滤筛板一侧。
10.上述集屑槽为铝合金材质筒仓结构。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种钛锭加工用端部打磨装置。具备以下有益效果：该钛锭加工用端部打磨装置，在机架上设置有支撑辊以及限位锁紧结构，可以将钛锭放置到支撑辊内，并利用限位锁紧结构对钛锭进行临时性固定，支撑辊一侧设置有安装座，安装座上设置有多向调节结构，多向调节结构上设置有打磨机构，所述打磨机构的输出端设置有打磨头，打磨头下部设置有钛屑收集结构，对打磨过程中磨削下的金属钛屑进行收集，结构简单，可靠性高，解决了现有技术中，钛锭打磨装置作业效率较低的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种钛锭加工用端部打磨装置的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种钛锭加工用端部打磨装置的主视剖面结构示意图。
15.图3为本实用新型所述一种钛锭加工用端部打磨装置的侧视剖面结构示意图。
16.图中：1、机架；2、打磨机构；3、支撑辊；4、安装座；5、打磨头；6、安装架；7、液压缸；8、摆动杆；9、弧形扣板；10、第一滑台；11、第二滑台；12、移动座；13、固定筒；14、滑动套筒；15、电动伸缩杆；16、收集斗；17、负压风机；18、过滤筒；19、集屑槽；20、过滤筛板；21、过滤棉网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种钛锭加工用端部打磨装置：
20.实施例：由说明书附图1-3可知，本方案包括机架1以及打磨机构2，机架1上设置对称有支撑辊3，支撑辊3两侧分别设置有限位锁紧结构，支撑辊3另一侧设置有安装座4，安装座4上设置有多向调节结构，打磨机构2设置于多向调节结构上，打磨机构2的输出端上设置有打磨头5，打磨头5下方设置有钛屑收集结构，限位锁紧结构包括：安装架6、液压缸7、摆动杆8以及弧形扣板9，安装架6焊接于机架1上，液压缸7沿倾斜方向布置且固定端铰接于安装架6上，摆动杆8一端铰接于安装架6上，液压缸7的活塞端与摆动杆8下侧壁面铰接，弧形扣板9，弧形扣板9内侧壁面上贴装有防滑条，使用时，将待处理钛锭放置到机架1上的支撑辊3上，利用支撑辊3对钛锭进行辅助支撑，控制液压缸7的活塞端扩张，进而推动摆动杆8上部向钛锭一侧翻转，从而使得摆动杆8一侧的弧形扣板9与钛锭侧壁相贴，进而利用弧形扣板9对钛锭进行限位固定，避免在后续打磨作业过程中钛锭出现晃动，同时弧形扣板9内壁上的防滑条可以有效提高接触面的摩擦力，提高限位稳定程度，固定完成后，启动多向调节结构
对打磨机构2进行位置调节，进而使得打磨头5可以对钛锭端面进行全面自动化的打磨作业，打磨过程中产生的钛屑可以经由钛屑收集结构进行回收。
21.在具体实施过程中，上述多向调节结构包括：第一滑台10、第二滑台11以及移动座12，第一滑台10设置于安装座4上，第二滑台11设置于第一滑台10的移动端上且与第一滑台10呈十字型布置，第二滑台11的移动端上设置有升降构件，移动座12设置于升降构件上，上述升降构件包括：固定筒13、滑动套筒14以及电动伸缩杆15，固定筒13设置于第二滑台11的移动端上，滑动套筒14套装于固定筒13上且与移动座12固定连接，电动伸缩杆15设置于固定筒13内且活塞端与滑动套筒14上端面相连接，使用时，通过第一滑台10以及第二滑台11的配合作用，可以实现对打磨机构2在水平方向上的十字型调节，同时配合电动伸缩杆15的活塞端运动，可以推动互动套筒沿固定筒13滑动，继而完成对打磨机构2的垂直方向上位置调节，三者配合作业，可以实现打磨头5的多位置调节，进而适用对不同端面尺寸的钛锭进行打磨作业。
22.在具体实施过程中，上述钛屑收集结构包括：收集斗16、负压风机17、过滤筒18以及过滤分离构件，收集斗16设置于机架1内且位于打磨头5下方，负压风机17设置于机架1下侧壁面上，过滤筒18的一端与收集斗16相连通、另一端与负压风机17的进风端相连通，过滤分离构件设置于箱体内，其中过滤分离构件包括：集屑槽19、过滤筛板20以及过滤棉网21，集屑槽19旋接于收集斗16下端上，箱体下端位置上且与箱体下端面装配连接，过滤筛板20沿竖直方向设置于过滤筒18内，过滤棉网21设置于过滤筛板20一侧，上述集屑槽19为铝合金材质筒仓结构，使用时，打磨过程中产生的钛屑在重力作用下可以落入到收集斗16内，同时启动负压风机17，负压风机17产生的风流将打磨作业过程中产生的钛屑吸入且可以有效保证钛屑收集效率，进入到收集斗16内的大颗粒钛屑在重力作用下直接进入到集屑槽19内，而细小颗粒则可通过过滤筛板20以及过滤棉网21依次进行拦截，提高钛屑回收效率。
23.综上所述，该钛锭加工用端部打磨装置，在机架1上设置有支撑辊3以及限位锁紧结构，可以将钛锭放置到支撑辊3内，并利用限位锁紧结构对钛锭进行临时性固定，支撑辊3一侧设置有安装座4，安装座4上设置有多向调节结构，多向调节结构上设置有打磨机构2，所述打磨机构2的输出端设置有打磨头5，打磨头5下部设置有钛屑收集结构，对打磨过程中磨削下的金属钛屑进行收集，结构简单，可靠性高，解决了现有技术中，钛锭打磨装置作业效率较低的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。