一种物料碱性精炼回收碲锡金属装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收碲锡技术领域，具体为一种物料碱性精炼回收碲锡金属装置。


背景技术：

2.在某些物料中含有碲、锡等稀有金属，为节约资源会对这些物料进行金属回收，一般选用碱性精炼，碱性精炼是指向粗金属熔体加入碱，使氧化后的杂质与碱结合成渣而被除去的火法精炼方法；
3.现有技术中公开号为cn114293024a的专利公开的一种从粗铅中回收锡、碲、铜的精炼方法，是将资源综合回收的粗铅熔化、去除杂质后，表面覆盖混盐碱层以隔绝空气加热至780～800℃，搅拌以氧化的锡与混盐碱层中的盐和碱共同造渣成颗粒球粒状锡渣以去除锡；降温到650～700℃，鼓入空气，利用混合碱与氧化后的碲造渣以去除碲；降温到340℃～380℃，先进行熔析除铜，再进行硫化除铜；
4.其物料融化后成块的杂质沉在底部，不方便捞出，且融化后物料中的稀有金属与碱结合成的渣一般需要工作人员在精炼锅的上方手动捞出，增加了劳动强度和职业危害，为此，我们提出一种物料碱性精炼回收碲锡金属装置。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种物料碱性精炼回收碲锡金属装置，设有除杂单元方便将沉在底部的块状杂质捞出精炼筒，且通过推动组件将杂质推出精炼筒的上方，方便将杂质取下，另外设有捞取单元方便捞出稀有金属与碱结合成的渣，降低了劳动强度和职业危害，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料碱性精炼回收碲锡金属装置，包括精炼筒、吊装搅拌机、除杂单元和捞取单元；
7.精炼筒：竖直放置，且精炼筒的下端固定连接有进气管，所述吊装搅拌机位于精炼筒的上方；
8.除杂单元：包含u型槽、液压缸、u型杆、支撑板、过滤网、限位组件和推动组件，所述精炼筒的前后两端开设有u型槽，且u型槽与u型杆对应，所述u型槽的外侧下端固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆上端固定连接有u型杆的外侧下端，所述u型杆的内侧下端固定连接有支撑板的外端中部，且限位组件安装在支撑板的上端，所述支撑板的内侧开设有滑槽，且滑槽与过滤网的前后两端连接，所述推动组件位于精炼筒的右方；
9.捞取单元：安装在精炼筒的上端。
10.通过精炼筒支撑整体设备，将物料倒入精炼筒内，将精炼筒加热并将物料融化，启动液压缸，液压缸推动u型杆脱离u型槽，同时u型杆带动支撑板和过滤网向上移动，通过过滤网将底部的块状杂质与融化的物料进行分离，过滤网移动到精炼筒的上方时，关闭液压缸，通过限位组件去除对过滤网的固定，通过推动组件将过滤网推出精炼筒的上方，从而方
便取下块状杂质，取下杂质后，将过滤网复位并重新固定，反向启动液压缸，u型杆卡接在u型槽内，过滤网回到精炼筒的底部，方便下次分离杂质，将吊装搅拌机向下移动进入精炼筒内，倒入混盐碱形成混盐碱层，加热到指定温度，通过吊装搅拌机对物料进行搅拌，从而使混盐碱与溶液中的锡共同造渣成颗粒球状锡渣，通过捞取单元将锡渣捞出，回收完毕锡后，调节精炼筒内的温度，倒入混合碱形成碱覆盖层，通过进气管鼓入富氧空气，混合碱与溶液中的碲结壳变成干渣，停止鼓气，通过吊装搅拌机搅碎干渣方便捞出，捞出后继续重复多次直至不再变成干渣，完成碲的回收。
11.进一步的，所述限位组件包含杠杆座、压杆、限位柱和限位槽，所述支撑板的上端中部固定连接有杠杆座的下端，且杠杆座的上端通过销轴与压杆的中部转动连接，所述压杆的右端通过销轴与限位柱的上端转动连接，所述支撑板的上端右侧和过滤网的上端右侧前后两端开设有对应的限位槽，且限位柱与限位槽卡接。
12.通过支撑板支撑杠杆座，通过压杆支撑限位柱，将过滤网移动到精炼筒的上方后，压下压杆的左端，通过杠杆座使压杆的右端带动限位柱抬起，限位柱脱离限位槽，从而使过滤网失去固定限位，通过推动组件推动过滤网沿着滑槽滑出精炼筒的上方，从而方便取下块状杂质，取下杂质后，通过推动组件使过滤网复位，松开压杆，在重力作用下限位柱带动压杆摆动并卡接在限位槽内，从而将过滤网固定在支撑板内。
13.进一步的，所述推动组件包含竖座、移动液压缸、移动座、液压杆和压板，所述竖座位于精炼筒的右方，且竖座的左端上侧内部固定连接有移动液压缸，所述移动液压缸的活塞杆右端固定连接有移动座的左端中部，且移动座位于精炼筒的水平上方，所述移动座的上端中部固定连接有液压杆，且液压杆的活塞杆下端贯穿移动座与压板的上端固定连接。
14.通过竖座支撑移动液压缸，启动移动液压缸，移动液压缸推动移动座向左移动并接触过滤网的右端，启动液压杆，液压杆推动压板向下移动，通过压板将过滤网的右端固定在移动座内，从而使移动座带动过滤网向左移动移出精炼筒的上方，反向启动移动液压缸使移动座带动过滤网向右移动复位，反向启动液压杆，压板脱离过滤网。
15.进一步的，所述捞取单元包含安装座、滑轮、滑槽、内板、下料斗、转动座、电动机、连接杆、捞筐和安装组件，所述安装座设有不少于两个，且安装座通过安装组件与精炼筒的上端连接，所述精炼筒的上端和u型杆的上端开设有对应的滑槽，所述安装座的下端中部转动连接有滑轮，且滑轮与滑槽滑动连接，所述安装座的下端内侧固定连接有内板的上端，且一个内板的内端固定连接有下料斗，另一个内板的内端固定连接有转动座的外端，且内板位于精炼筒的内侧，所述转动座的内端中部转动连接有连接杆的上端，所述转动座的内部外端固定连接有电动机，且电动机的输出轴贯穿转动座与连接杆的上端固定连接，所述连接杆的下端固定连接有捞筐。
16.通过安装座支撑滑轮，转动座支撑电动机，通过连接杆支撑捞筐，通过安装组件将安装座安装在精炼筒的上端，滑轮位于滑槽内，沿着滑槽推动安装座，通过内板上的下料斗方便均匀倒入混盐碱或混合碱，再安装有捞筐的安装座，捞筐位于溶液的液面内，沿着滑槽推动安装座，通过捞筐方便捞取锡渣和碲渣，捞取完毕后，启动电动机使连接杆以转动座为中心转动，从而将捞筐抬起，方便冷却并取出锡渣和碲渣，取出后，反向启动电动机使捞筐复位，方便下次捞取。
17.进一步的，所述安装组件包含外板、螺杆、旋钮和固定座，所述安装座的下端外侧
固定连接有外板的上端，且外板位于精炼筒的外侧，所述外板的中部与螺杆螺纹连接，且螺杆的外端固定连接有旋钮，所述螺杆的内端转动连接有固定座的外端中部。
18.通过外板支撑螺杆，将安装座放置在精炼筒上，滑轮位于滑槽内，转动旋钮使螺杆转动，通过螺杆与外板的螺纹连接使螺杆带动固定座向内移动接触精炼筒的外侧，从而将安装座安装在精炼筒上。
19.进一步的，所述捞取单元还包含辅助轮，所述内板的外端和固定座的内端中部分别转动连接有辅助轮，且辅助轮与精炼筒的外侧接触。通过辅助轮既保证安装座的固定效果，又减小内板和固定座与精炼筒的摩擦力，方便安装座的移动。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种物料碱性精炼回收碲锡金属装置，具有以下好处：
21.1、压下压杆的左端，通过杠杆座使压杆的右端带动限位柱抬起，限位柱脱离限位槽，从而使过滤网失去固定限位，方便过滤网的移动，将过滤网复位后，松开压杆，在重力作用下限位柱带动压杆摆动并卡接在限位槽内，方便将过滤网固定；
22.2、将安装座放置在精炼筒上，滑轮位于滑槽内，转动旋钮使螺杆转动，螺杆带动固定座向内移动并使辅助轮接触精炼筒的外侧，方便安装座的安装，通过辅助轮既保证安装座的固定效果，又减小内板和固定座与精炼筒的摩擦力，方便安装座的移动；
23.3、设有除杂单元方便将沉在底部的块状杂质捞出精炼筒，且通过推动组件将杂质推出精炼筒的上方，方便将杂质取下，另外设有捞取单元方便捞出稀有金属与碱结合成的渣，降低了劳动强度和职业危害。
附图说明
24.图1为本实用新型结构示意图；
25.图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；
26.图3为本实用新型后视结构示意图。
27.图中：1精炼筒、2吊装搅拌机、3除杂单元、31u型槽、32液压缸、33u型杆、34支撑板、35过滤网、36杠杆座、37压杆、38限位柱、39限位槽、310竖座、311移动液压缸、312移动座、313液压杆、314压板、4捞取单元、41安装座、42滑轮、43滑槽、44内板、45下料斗、46转动座、47电动机、48连接杆、49捞筐、410外板、411螺杆、412旋钮、413固定座、414辅助轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种物料碱性精炼回收碲锡金属装置，包括精炼筒1、吊装搅拌机2、除杂单元3和捞取单元4；
30.精炼筒1：竖直放置，且精炼筒1的下端固定连接有进气管，吊装搅拌机2位于精炼筒1的上方；
31.除杂单元3：包含u型槽31、液压缸32、u型杆33、支撑板34、过滤网35、限位组件和推
动组件，精炼筒1的前后两端开设有u型槽31，且u型槽31与u型杆33对应，u型槽31的外侧下端固定连接有液压缸32，且液压缸32的活塞杆上端固定连接有u型杆33的外侧下端，u型杆33的内侧下端固定连接有支撑板34的外端中部，且限位组件安装在支撑板34的上端，支撑板34的内侧开设有滑槽，且滑槽与过滤网35的前后两端连接，推动组件位于精炼筒1的右方；
32.限位组件包含杠杆座36、压杆37、限位柱38和限位槽39，支撑板34的上端中部固定连接有杠杆座36的下端，且杠杆座36的上端通过销轴与压杆37的中部转动连接，压杆37的右端通过销轴与限位柱38的上端转动连接，支撑板34的上端右侧和过滤网35的上端右侧前后两端开设有对应的限位槽39，且限位柱38与限位槽39卡接。
33.通过支撑板34支撑杠杆座36，通过压杆37支撑限位柱38，将过滤网35移动到精炼筒1的上方后，压下压杆37的左端，通过杠杆座36使压杆37的右端带动限位柱38抬起，限位柱38脱离限位槽39，从而使过滤网35失去固定限位，通过推动组件推动过滤网35沿着滑槽滑出精炼筒1的上方，从而方便取下块状杂质，取下杂质后，通过推动组件使过滤网35复位，松开压杆37，在重力作用下限位柱38带动压杆37摆动并卡接在限位槽39内，从而将过滤网35固定在支撑板34内。
34.推动组件包含竖座310、移动液压缸311、移动座312、液压杆313和压板314，竖座310位于精炼筒1的右方，且竖座310的左端上侧内部固定连接有移动液压缸311，移动液压缸311的活塞杆右端固定连接有移动座312的左端中部，且移动座312位于精炼筒1的水平上方，移动座312的上端中部固定连接有液压杆313，且液压杆313的活塞杆下端贯穿移动座312与压板314的上端固定连接。
35.通过竖座310支撑移动液压缸311，启动移动液压缸311，移动液压缸311推动移动座312向左移动并接触过滤网35的右端，启动液压杆313，液压杆313推动压板314向下移动，通过压板314将过滤网35的右端固定在移动座312内，从而使移动座312带动过滤网35向左移动移出精炼筒1的上方，反向启动移动液压缸311使移动座312带动过滤网35向右移动复位，反向启动液压杆313，压板314脱离过滤网35。
36.捞取单元4：安装在精炼筒1的上端；捞取单元4包含安装座41、滑轮42、滑槽43、内板44、下料斗45、转动座46、电动机47、连接杆48、捞筐49和安装组件，安装座41设有不少于两个，且安装座41通过安装组件与精炼筒1的上端连接，精炼筒1的上端和u型杆33的上端开设有对应的滑槽43，安装座41的下端中部转动连接有滑轮42，且滑轮42与滑槽43滑动连接，安装座41的下端内侧固定连接有内板44的上端，且一个内板44的内端固定连接有下料斗45，另一个内板44的内端固定连接有转动座46的外端，且内板44位于精炼筒1的内侧，转动座46的内端中部转动连接有连接杆48的上端，转动座46的内部外端固定连接有电动机47，且电动机47的输出轴贯穿转动座46与连接杆48的上端固定连接，连接杆48的下端固定连接有捞筐49。
37.通过安装座41支撑滑轮42，转动座46支撑电动机47，通过连接杆48支撑捞筐49，通过安装组件将安装座41安装在精炼筒1的上端，滑轮42位于滑槽43内，沿着滑槽43推动安装座41，通过内板44上的下料斗45方便均匀倒入混盐碱或混合碱，再安装有捞筐49的安装座41，捞筐49位于溶液的液面内，沿着滑槽43推动安装座41，通过捞筐49方便捞取锡渣和碲渣，捞取完毕后，启动电动机47使连接杆48以转动座46为中心转动，从而将捞筐49抬起，方
便冷却并取出锡渣和碲渣，取出后，反向启动电动机47使捞筐49复位，方便下次捞取。
38.安装组件包含外板410、螺杆411、旋钮412和固定座413，安装座41的下端外侧固定连接有外板410的上端，且外板410位于精炼筒1的外侧，外板410的中部与螺杆411螺纹连接，且螺杆411的外端固定连接有旋钮412，螺杆411的内端转动连接有固定座413的外端中部。
39.通过外板410支撑螺杆411，将安装座41放置在精炼筒1上，滑轮42位于滑槽43内，转动旋钮412使螺杆411转动，通过螺杆411与外板410的螺纹连接使螺杆411带动固定座413向内移动接触精炼筒1的外侧，从而将安装座41安装在精炼筒1上。
40.捞取单元4还包含辅助轮414，内板44的外端和固定座413的内端中部分别转动连接有辅助轮414，且辅助轮414与精炼筒1的外侧接触。通过辅助轮414既保证安装座41的固定效果，又减小内板44和固定座413与精炼筒1的摩擦力，方便安装座41的移动。
41.通过精炼筒1支撑整体设备，将物料倒入精炼筒1内，将精炼筒1加热并将物料融化，启动液压缸32，液压缸32推动u型杆33脱离u型槽31，同时u型杆33带动支撑板34和过滤网35向上移动，通过过滤网35将底部的块状杂质与融化的物料进行分离，过滤网35移动到精炼筒1的上方时，关闭液压缸32，通过限位组件去除对过滤网35的固定，通过推动组件将过滤网35推出精炼筒1的上方，从而方便取下块状杂质，取下杂质后，将过滤网35复位并重新固定，反向启动液压缸32，u型杆33卡接在u型槽31内，过滤网35回到精炼筒1的底部，方便下次分离杂质，将吊装搅拌机2向下移动进入精炼筒1内，倒入混盐碱形成混盐碱层，加热到指定温度，通过吊装搅拌机2对物料进行搅拌，从而使混盐碱与溶液中的锡共同造渣成颗粒球状锡渣，通过捞取单元4将锡渣捞出，回收完毕锡后，调节精炼筒1内的温度，倒入混合碱形成碱覆盖层，通过进气管鼓入富氧空气，混合碱与溶液中的碲结壳变成干渣，停止鼓气，通过吊装搅拌机2搅碎干渣方便捞出，捞出后继续重复多次直至不再变成干渣，完成碲的回收。
42.本实用新型提供的一种物料碱性精炼回收碲锡金属装置的工作原理如下：将物料倒入精炼筒1内，将精炼筒1加热并将物料融化，启动液压缸32，液压缸32推动u型杆33脱离u型槽31，同时u型杆33带动支撑板34和过滤网35向上移动，通过过滤网35将底部的块状杂质与融化的物料进行分离，过滤网35移动到精炼筒1的上方时，关闭液压缸32，压下压杆37的左端，通过杠杆座36使压杆37的右端带动限位柱38抬起，限位柱38脱离限位槽39，从而使过滤网35失去固定限位，启动移动液压缸311，移动液压缸311推动移动座312向左移动并接触过滤网35的右端，启动液压杆313，液压杆313推动压板314向下移动，通过压板314将过滤网35的右端固定在移动座312内，从而使移动座312带动过滤网35向左移动移出精炼筒1的上方，进而方便取下块状杂质，取下杂质后，反向启动移动液压缸311使移动座312带动过滤网35向右移动复位，反向启动液压杆313，压板314脱离过滤网35，松开压杆37，在重力作用下限位柱38带动压杆37摆动并卡接在限位槽39内，从而将过滤网35固定在支撑板34内，反向启动液压缸32，u型杆33卡接在u型槽31内，过滤网35回到精炼筒1的底部，方便下次分离杂质，将吊装搅拌机2向下移动进入精炼筒1内，将安装座41放置在精炼筒1上，滑轮42位于滑槽43内，转动旋钮412使螺杆411转动，通过螺杆411与外板410的螺纹连接使螺杆411带动固定座413向内移动并使辅助轮414接触精炼筒1的外侧，从而将安装座41安装在精炼筒1上，通过辅助轮414既保证安装座41的固定效果，又减小内板44和固定座413与精炼筒1的摩擦
力，方便安装座41的移动，沿着滑槽43推动安装座41，通过内板44上的下料斗45方便均匀倒入混盐碱或混合碱，先倒入混盐碱形成混盐碱层，加热到指定温度，通过吊装搅拌机2对物料进行搅拌，从而使混盐碱与溶液中的锡共同造渣成颗粒球状锡渣，再将有捞筐49的安装座41安装在精炼筒1上，捞筐49位于溶液的液面内，沿着滑槽43推动安装座41，通过捞筐49方便捞取锡渣和碲渣，捞取完毕后，启动电动机47使连接杆48以转动座46为中心转动，从而将捞筐49抬起，方便冷却并取出锡渣和碲渣，将锡渣取出后，调节精炼筒1内的温度，倒入混合碱形成碱覆盖层，通过进气管鼓入富氧空气，混合碱与溶液中的碲结壳变成干渣，停止鼓气，通过吊装搅拌机2搅碎干渣，反向启动电动机47使捞筐49复位捞取干渣，捞出后继续重复多次直至不再变成干渣，完成碲的回收。
43.值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组的核心芯片选用的是plc单片机，液压缸32、移动液压缸311、液压杆313和电动机47则可根据实际应用场景自由配置，建议液压缸32选用活塞杆式液压缸，建议移动液压缸311选用活塞杆式液压缸，建议液压杆313选用电动液压推杆，建议电动机47选用正反转电动机，外部控制开关组控制液压缸32、移动液压缸311、液压杆313和电动机47工作采用现有技术中常用的方法。
44.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。