一种油嘴针阀体磨削工装的制作方法

1.本实用新型属于油嘴针阀生产加工技术领域，尤其涉及一种油嘴针阀体磨削工装。


背景技术：

2.传统的油嘴针阀磨削时，采用水平磨削，大小外圆，需要分开磨削，且为了便于定位还需，在下外圆外侧设置与大外圆直径一致的工艺外圆，造成一个针阀就要对应一套针阀生产毛坯，毛坯规格多，提高生产成本，且小外圆磨削时需要先将工艺外圆先磨削掉，磨削效率低，磨削成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种油嘴针阀体磨削工装。
4.本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种油嘴针阀体磨削工装，包括工作台，所述工作台一侧上表面固定设有支撑板，所述支撑板表面固定设有固定板，所述工作台上表面设有用于对油嘴针阀进行磨削加工的加工部，所述加工部一侧设有驱动丝杠，所述驱动丝杠一端贯穿支撑板且与支撑板转动配合，所述支撑板远离固定板的一面上固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动丝杠固定连接，所述驱动丝杠外套有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动丝杠螺纹配合，所述驱动齿轮一侧设有旋转齿轮，所述旋转齿轮与驱动齿轮啮合，所述加工部设置于旋转齿轮上。
5.可选的，所述工作台上表面两侧均开设有移动滑槽，两侧所述移动滑槽内均滑动设有移动限位板，两侧所述移动限位板上端表面对称固定设有第二限位板，两侧所述第二限位板靠近旋转齿轮的表面对称固定设有第二限位轴，所述旋转齿轮两面均开设有第二限位槽，两侧所述第二限位轴分别滑动设置于两面第二限位槽中，靠近驱动齿轮的一侧所述移动限位板中段两侧外壁上对称固定设有第一限位板，两侧所述第一限位板靠近驱动齿轮的一面上对称固定设有第一限位轴，所述驱动齿轮两面上均开设有第一限位槽，两侧所述第一限位轴分别滑动设置于两个第一限位槽内。
6.可选的，所述加工部包括控制电机和砂轮，所述砂轮中心与控制电机的输出轴固定连接，所述旋转齿轮内圈表面固定设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上表面均开设有移动通槽，所述移动通槽两侧内壁上对称开设有移动限位槽，所述第二固定板的移动通槽内滑动设有第二滑动板，所述第二滑动板两侧外壁对称固定设有第二限位条，两侧所述第二限位条分别滑动设置于两侧移动限位槽内，所述控制电机固定设置于第二滑动板靠近固定板的表面上。
7.可选的，所述第二滑动板远离控制电机的表面一侧固定设有第二扩展杆，所述第二扩展杆远离第二滑动板的一端固定设有第二移动齿条，所述第二移动齿条一侧设有第二移动齿轮，所述第二移动齿轮与第二移动齿条啮合，所述旋转齿轮靠近第二固定板的一侧壁上固定设有第二安装板，所述第二移动齿轮中心固定设有第二旋转轴，所述第二旋转轴
一端与第二安装板表面转动配合，所述第二旋转轴远离第二安装板的一端贯穿第二移动齿轮且固定设有第二同步轮。
8.可选的，所述第一固定板的移动通槽内滑动设有第一滑动板，所述第一滑动板两侧外壁上均固定设有第一限位条，两侧所述第一限位条分别滑动设置于两侧移动限位槽中，所述第一滑动板表面一侧固定设有第一扩展杆，所述第一扩展杆远离第一滑动板的一端固定设有第一移动齿条，所述第一移动齿条一侧设有第一移动齿轮，所述第一移动齿轮与第二移动齿轮同侧且第一移动齿轮与第一移动齿条啮合，所述第一移动齿轮中心固定设有第一旋转轴，所述旋转齿轮靠近第一滑动板的一面上固定设有第一安装板，所述第一旋转轴一端与第一安装板转动配合，所述第一旋转轴远离第一安装板的一端贯穿第一移动齿轮且固定设有第一同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带连接。
9.可选的，所述第一扩展杆下表面固定设有复位弹簧，所述复位弹簧远离第一扩展杆的一端固定设置于旋转齿轮表面。
10.可选的，所述第一滑动板靠近第二滑动板的一面到旋转齿轮圆心的距离等于砂轮靠近第一滑动板的一面到旋转齿轮圆心的距离。
11.综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过驱动电机控制驱动丝杠转动，由驱动丝杠的转动带动驱动齿轮转动且移动，使得与之啮合的旋转齿轮在旋转过程中同步移动，则设置在旋转齿轮上的加工部可以在做圆周运动的过程中向前移动，对整个油嘴针阀进行全面、整体的磨削加工；通过第一滑动板与油嘴针阀表面的接触来判断油嘴针阀表面的高度，使得第一滑动板的上下移动带动砂轮上下移动，契合油嘴针阀表面的高度不一的情况，可以使用一个磨削工装完成工作，降低了成本，提高了效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的一种外部整体示意图。
13.图2为本实用新型的一种旋转齿轮和驱动齿轮示意图。
14.图3为本实用新型的一种移动滑槽示意图。
15.图4为本实用新型的一种驱动齿轮、第二限位板示意图。
16.图5为本实用新型的一种移动限位板、驱动齿轮示意图。
17.图6为本实用新型的一种第一限位轴和第二限位轴示意图。
18.图7为本实用新型的一种砂轮和控制电机示意图。
19.图8为本实用新型的一种第一固定板、第一扩展杆和复位弹簧示意图。
20.图9为本实用新型的一种移动通槽、移动限位槽和第一滑动板、第一限位条示意图。
21.图10为本实用新型的一种旋转齿轮下部分轮示意图。
22.图11为本实用新型的一种第一安装板、第一旋转轴和第一移动齿轮、第一同步轮示意图。
23.图12为本实用新型的一种旋转齿轮上部分示意图。
24.图13为本实用新型的一种第二安装板、第二旋转轴和第二移动齿轮、第二同步轮示意图。
25.图中，1、工作台；2、支撑板；3、驱动电机；4、驱动丝杠；5、固定板； 6、加工部；101、
移动滑槽；601、移动限位板；602、第一限位板；603、第二限位板；604、驱动齿轮；605、第一限位槽；606、旋转齿轮；607、第二限位槽；608、第一限位轴；609、第二限位轴；610、控制电机；611、砂轮；612、第一固定板；613、第一滑动板；614、第一扩展杆；615、第一移动齿条；616、复位弹簧；617、第一限位条；618、第一安装板；619、第一旋转轴；620、第一移动齿轮；621、第一同步轮；622、同步带；623、第二固定板；624、第二滑动板；625、第二扩展杆；626、第二移动齿条；627、第二移动齿轮；628、第二同步轮；629、第二旋转轴；630、第二安装板；631、移动通槽；632、移动限位槽
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
27.参考图1-13，一种油嘴针阀体磨削工装，包括工作台1，工作台1一侧上表面固定设有支撑板2，支撑板2表面固定设有固定板5，用于对需要磨削的针阀油嘴进行固定，避免在磨削过程中针阀油嘴发生移动，造成磨削过程有问题。
28.工作台1上表面设有用于对油嘴针阀进行磨削加工的加工部6，加工部6 一侧设有驱动丝杠4，驱动丝杠4一端贯穿支撑板2且与支撑板2转动配合，支撑板2远离固定板5的一面上固定设有驱动电机3，驱动电机3的输出轴与驱动丝杠4固定连接，驱动丝杠4外套有驱动齿轮604，驱动齿轮604与驱动丝杠4螺纹配合，驱动齿轮604一侧设有旋转齿轮606，旋转齿轮606与驱动齿轮604啮合，加工部6设置于旋转齿轮606上，通过驱动电机3一个输出源带动驱动丝杠4的旋转让与之螺纹配合的驱动齿轮604一边随着驱动丝杠4的旋转而旋转一边可以沿着驱动丝杠4不断移动，而驱动齿轮604的转动又可以带动旋转齿轮606转动，旋转齿轮606可以让上面的加工部6做圆周运动，加工轨迹符合油嘴针阀的形状，一方面节省了能源，降低了成本，另一方面充分契合需要加工的零件的外形，加工起来更加方便。
29.工作台1上表面两侧均开设有移动滑槽101，两侧移动滑槽101内均滑动设有移动限位板601，两侧移动限位板601上端表面对称固定设有第二限位板 603，两侧第二限位板603靠近旋转齿轮606的表面对称固定设有第二限位轴 609，旋转齿轮606两面均开设有第二限位槽607，两侧第二限位轴609分别滑动设置于两面第二限位槽607中，靠近驱动齿轮604的一侧移动限位板601中段两侧外壁上对称固定设有第一限位板602，两侧第一限位板602靠近驱动齿轮604的一面上对称固定设有第一限位轴608，驱动齿轮604两面上均开设有第一限位槽605，两侧第一限位轴608分别滑动设置于两个第一限位槽605内，两侧的移动限位板601对旋转齿轮606提供了一个支撑力，使得旋转齿轮606 可以保持当前的状态进行运动，其次移动限位板601上的第一限位板602和第二限位板603以及第一限位轴608和第二限位轴609对旋转齿轮606和驱动齿轮604进行了同步限位，避免驱动齿轮604在移动过程中与旋转齿轮606脱离，使得旋转齿轮606可以一直与驱动齿轮604啮合，随着驱动齿轮604的运动同步发生动作。
30.加工部6包括控制电机610和砂轮611，砂轮611中心与控制电机610的输出轴固定连接，控制电机610控制砂轮611的旋转，使得砂轮611可以对油嘴针阀表面进行磨削。
31.旋转齿轮606内圈表面固定设有第一固定板612和第二固定板623，第一固定板612和第二固定板623上表面均开设有移动通槽631，移动通槽631两侧内壁上对称开设有移动
限位槽632，第二固定板623的移动通槽631内滑动设有第二滑动板624，第二滑动板624两侧外壁对称固定设有第二限位条，两侧第二限位条分别滑动设置于两侧移动限位槽632内，控制电机610固定设置于第二滑动板624靠近固定板5的表面上。
32.第二滑动板624远离控制电机610的表面一侧固定设有第二扩展杆625，第二扩展杆625远离第二滑动板624的一端固定设有第二移动齿条626，第二移动齿条626一侧设有第二移动齿轮627，第二移动齿轮627与第二移动齿条 626啮合，旋转齿轮606靠近第二固定板623的一侧壁上固定设有第二安装板 630，第二移动齿轮627中心固定设有第二旋转轴629，第二旋转轴629一端与第二安装板630表面转动配合，第二旋转轴629远离第二安装板630的一端贯穿第二移动齿轮627且固定设有第二同步轮628。
33.第一固定板612的移动通槽631内滑动设有第一滑动板613，第一滑动板 613两侧外壁上均固定设有第一限位条617，两侧第一限位条617分别滑动设置于两侧移动限位槽632中，第一滑动板613表面一侧固定设有第一扩展杆614，第一扩展杆614与第二扩展杆625处于异侧，第一扩展杆614远离第一滑动板 613的一端固定设有第一移动齿条615，第一移动齿条615一侧设有第一移动齿轮620，第一移动齿轮620与第二移动齿轮627处于一个竖直线上且第一移动齿轮620与第一移动齿条615啮合，第一移动齿条615和第二移动齿条626处于第一移动齿轮620和第二移动齿轮627的异侧，第一移动齿轮620中心固定设有第一旋转轴619，旋转齿轮606靠近第一滑动板613的一面上固定设有第一安装板618，第一旋转轴619一端与第一安装板618转动配合，第一旋转轴619远离第一安装板618的一端贯穿第一移动齿轮620且固定设有第一同步轮 621，第一同步轮621和第二同步轮628之间通过同步带622连接，同步带622 使得第一同步轮621和第二同步轮628的运动同步一致发生且运动方向趋势相同，第一同步轮621和第二同步轮628各自带动第一旋转轴619和第二旋转轴 629进行同步转动，使得第一移动齿轮620和第二移动齿轮627运动趋势相同，则处于异侧的第一移动齿条615和第二移动齿条626运动方向相反，使得第一滑动板613发生变化带动第二滑动板624变化，自行感知油嘴针阀表面的高度进行变换。
34.第一扩展杆614下表面固定设有复位弹簧616，复位弹簧616远离第一扩展杆614的一端固定设置于旋转齿轮606表面，当油嘴针阀表面的高度发生变化时可以让第一滑动板613自行恢复，避免第一滑动板613只能往下移动的情况，且配合第一同步轮621和第二同步轮628可以让砂轮611与油嘴针阀表面接触，避免在第二扩展杆625下边也固定设置弹簧，这样会导致砂轮611在工作过程中出现不必要的缓冲作用，降低砂轮611磨削的效果。
35.第一滑动板613靠近第二滑动板624的一面到旋转齿轮606圆心的距离等于砂轮611靠近第一滑动板613的一面到旋转齿轮606圆心的距离，第一滑动板613和砂轮611都需要与油嘴针阀表面接触，使得第一滑动板613可以根据油嘴针阀的表面进行移动，从而带动第二滑动板624移动，第二滑动板624带动砂轮611移动。
36.第一滑动板613上表面与油嘴针阀表面接触且砂轮611与油嘴针阀表面接触，驱动电机3工作带动驱动丝杠4转动，由于驱动齿轮604与驱动丝杠4螺纹连接，因此在驱动丝杠4旋转的时候驱动齿轮604同步旋转且在旋转的同时驱动齿轮604不断向前移动，驱动齿轮604的转动带动旋转齿轮606转动，由于一侧移动限位板601上的第一限位轴608和第二限位轴609将驱动齿轮604 和旋转齿轮606的移动进行了同步限位，因此旋转齿轮606随着驱动齿轮604 的移动而移动。
37.在旋转齿轮606一边旋转一边移动的同时，控制电机610驱动砂轮611旋转，不断对油嘴针阀表面进行加工。
38.在旋转齿轮606移动的时候，当第一滑动板613因为油嘴针阀表面的高度差发生变化向下移动时，第一移动齿条615被同时带动向下移动，则第一移动齿轮620逆时针旋转，第一移动齿轮620的逆时针旋转带动第一旋转轴619逆时针旋转，则第一同步轮621逆时针旋转，通过同步带622第二同步轮628带动第二移动齿轮627逆时针转动，驱动第二移动齿条626向上移动，使得第一滑动板613的上表面与油嘴针阀表面接触时砂轮611也与油嘴针阀表面接触。
39.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
40.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
41.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。