一种聚乙烯塑料容器的内腔打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料容器加工技术领域，具体为一种聚乙烯塑料容器的内腔打磨装置。


背景技术：

2.目前聚乙烯塑料容器在进行制作完成后，其内壁依然会存留一些多余的角料，以及不够光滑的问题，而通过人工进行清理效率较为低下。
3.现有的聚乙烯塑料容器在进行打磨的过程中，无法根据不同的尺寸的容器进行调节夹持，并且打磨时无法定位准确中心，造成打磨后容器厚度不一致的问题，为此，本实用新型提供了一种聚乙烯塑料容器的内腔打磨装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚乙烯塑料容器的内腔打磨装置，解决了现有的聚乙烯塑料容器在进行打磨的过程中，无法根据不同的尺寸的容器进行调节夹持，并且打磨时无法定位准确中心，造成打磨后容器厚度不一致的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚乙烯塑料容器的内腔打磨装置，包括处理箱，所述处理箱顶部的前侧设置有打磨机构，所述处理箱顶部的后侧固定连接有后侧板，且后侧板的表面设置有容器夹持机构，所述容器夹持机构中包括由驱动组件驱使转动的旋转板，所述旋转板的前侧开设有滑动槽，且旋转板的左侧开设有拨动槽，所述拨动槽的内表面滑动连接有相对称的压动板，所述压动板的一端固定连接有拨动杆，所述压动板的表面通过支杆延伸至滑动槽的外部并固定连接有夹持板，所述夹持板的表面开设有夹持槽，所述压动板的相对侧之间固定连接有伸缩弹簧。
6.优选的，所述驱动组件中包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在后侧板的后侧。
7.优选的，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的一端与旋转板的一侧固定连接。
8.优选的，所述打磨机构中包括前侧板和气缸，所述前侧板固定安装在处理箱的顶部。
9.优选的，所述气缸固定安装在前侧板的前侧，所述气缸的内部滑动连接有活塞杆。
10.优选的，所述活塞杆的一端贯穿前侧板并延伸至前侧板的一侧，所述活塞杆的一端可拆卸安装有打磨片。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种聚乙烯塑料容器的内腔打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该聚乙烯塑料容器的内腔打磨装置，通过设置有容器夹持机构，利用拨动杆带动压动板上的夹持板进行扩张，放入容器后，通过伸缩弹簧的弹性恢复实现对容器外部的夹持，以此不仅可以对不同尺寸的容器进行夹持加工，而且实现了对容器的定位，以便于
进行打磨操作时产品打磨质量更好。
14.(2)、该聚乙烯塑料容器的内腔打磨装置，通过设置有打磨机构，利用气缸带动活塞杆进行移动，并且通过可拆卸安装的打磨片实现了打磨和向容器内部延伸的同步操作，同时可以根据不同的容器尺寸对打磨片进行更换，使得打磨的效率更快。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部立体结构图；
16.图2为本实用新型容器夹持机构的立体结构拆分图；
17.图3为本实用新型的图2中a处局部结构放大图。
18.图中：1-处理箱、2-打磨机构、21-前侧板、22-气缸、23-活塞杆、24-打磨片、3-后侧板、4-容器夹持机构、41-驱动组件、41-1-驱动电机、41-2-驱动转轴、42-旋转板、43-滑动槽、44-拨动槽、45-压动板、46-拨动杆、47-支杆、48-夹持板、49-夹持槽、410-伸缩弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：
21.实施例一
22.一种聚乙烯塑料容器的内腔打磨装置，包括处理箱1，处理箱1顶部的前侧设置有打磨机构2，处理箱1顶部的后侧固定连接有后侧板3，且后侧板3的表面设置有容器夹持机构4，容器夹持机构4中包括由驱动组件41驱使转动的旋转板42，旋转板42的前侧开设有滑动槽43，且旋转板42的左侧开设有拨动槽44，拨动槽44的内表面滑动连接有相对称的压动板45，压动板45的一端固定连接有拨动杆46，压动板45的表面通过支杆47延伸至滑动槽43的外部并固定连接有夹持板48，夹持板48的表面开设有夹持槽49，压动板45的相对侧之间固定连接有伸缩弹簧410。
23.实施例二
24.一种聚乙烯塑料容器的内腔打磨装置，包括处理箱1，处理箱1顶部的前侧设置有打磨机构2，打磨机构2中包括前侧板21和气缸22，气缸22与外部油路连通，前侧板21固定安装在处理箱1的顶部，气缸22固定安装在前侧板21的前侧，气缸22的内部滑动连接有活塞杆23，活塞杆23的一端贯穿前侧板21并延伸至前侧板21的一侧，活塞杆23的一端可拆卸安装有打磨片24，打磨片24与活塞杆23之间通过螺纹连接的方式实现安装操作，通过设置有打磨机构2，利用气缸22带动活塞杆23进行移动，并且通过可拆卸安装的打磨片24实现了打磨和向容器内部延伸的同步操作，同时可以根据不同的容器尺寸对打磨片24进行更换，使得打磨的效率更快，处理箱1顶部的后侧固定连接有后侧板3，且后侧板3的表面设置有容器夹持机构4，容器夹持机构4中包括由驱动组件41驱使转动的旋转板42，驱动组件41中包括驱动电机41-1，驱动电机41-1为三相异步电动机，驱动电机41-1与外部电源电性连接，驱动电机41-1固定安装在后侧板3的后侧，驱动电机41-1输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱
动转轴41-2，驱动转轴41-2的一端与旋转板42的一侧固定连接，旋转板42的前侧开设有滑动槽43，且旋转板42的左侧开设有拨动槽44，拨动槽44的内表面滑动连接有相对称的压动板45，压动板45的一端固定连接有拨动杆46，压动板45的表面通过支杆47延伸至滑动槽43的外部并固定连接有夹持板48，夹持板48的表面开设有夹持槽49，压动板45的相对侧之间固定连接有伸缩弹簧410，伸缩弹簧410的弹性恢复的夹持力大于驱动电机41-1旋转产生的离心力，以此避免了夹持的容器脱离的问题，通过设置有容器夹持机构4，利用拨动杆46带动压动板45上的夹持板48进行扩张，放入容器后，通过伸缩弹簧410的弹性恢复实现对容器外部的夹持，以此不仅可以对不同尺寸的容器进行夹持加工，而且实现了对容器的定位，以便于进行打磨操作时产品打磨质量更好。
25.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
26.工作时，首先利用拨动杆46带动压动板45进行移动，并且带动了伸缩弹簧410的延伸，使得夹持板48向远离侧开始扩张，此时将所需加工的容器放置在夹持板48的夹持槽49中，放开拨动杆46，通过伸缩弹簧410的弹性使得夹持板48对容器进行夹紧，然后启动驱动电机41-1，利用驱动电机41-1带动驱动转轴41-2和旋转板42同步转动，与此同时，根据所加工的容器瓶口大小，选择合适的打磨片24，通过螺纹旋入在活塞杆23上，启动气缸22，利用气缸22带动活塞杆23和打磨片24的移动，使得打磨片24对容器的内壁进行清理，通过设置有打磨机构2，利用气缸22带动活塞杆23进行移动，并且通过可拆卸安装的打磨片24实现了打磨和向容器内部延伸的同步操作，同时可以根据不同的容器尺寸对打磨片24进行更换，使得打磨的效率更快。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。