大门框型材生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及型材生产模具技术领域，具体为大门框型材生产模具。


背景技术：

2.门框一般采用铝方管支撑，铝方管在生产时，一般是将加热后的铝棒放在挤出机内，再挤出机的一侧安装模具，挤出机将软化后的铝棒通过模具挤出使其成为内部中空的方管。现有的生产模具一般设置有两个模板，其中一个模板上设置有方槽，另外一个模板上设置有芯棒，软化后的铝材通过芯棒和方槽之间的缝隙挤出，在挤出后铝方管的温度较高，因此在挤出后使其进入到外界降温装置中进行降温硬化，但挤出后到降温的过程中容易发生变形，导致该铝方管的质量下降；另外，外部降温装置在对铝方管进行降温时，一般只能在铝方管的外侧对其进行降温，铝方管内部的温度仍较高，冷却效率低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了大门框型材生产模具，以解决背景技术中提到的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大门框型材生产模具，包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板上设有成型装置、降温装置和密封装置，所述成型装置包括芯棒，第一模板上设有方槽，芯棒的一端和第二模板固定连接，另一端插入到方槽内，第二模板上靠近第一模板的一侧设有第一进料槽，第二模板上开设有第二进料槽，第二进料槽设置有若干个，且均位于芯棒的外围，所述降温装置包括第一降温机构和第二降温机构，所述第一降温机构包括进风管和出风口，所述进风管设置在第二模板上，出风口开设在芯棒上远离第二模板的一侧，第二模板上开设有第一通道，第一通道的两端分别和进风管以及出风口连通。
7.优选的，所述密封装置包括第一密封圈、连接螺栓和连接螺母，所述第二模板上靠近第一模板的一侧开设有第一密封槽，第一密封圈设置在第一密封槽内，第一密封槽内和第一密封圈上均设置有和连接螺栓配合的第一通孔，第一模板上设置有和连接螺栓配合的第二通孔，连接螺栓的一端设有限位头，连接螺栓的另一端依次贯穿第一通孔以及第二通孔并和连接螺母螺纹连接，便于提高第一模板和第二模板之间的密封性。
8.在进一步中优选的是，所述第二降温机构包括进水管和出水管，进水管和出水管均固定安装在第一模板上，第一模板内螺旋设有第二通道，第二通道的两端分别和进水管以及出水管连通，便于对第一模板进行降温冷却。
9.在进一步中优选的是，所述进水管、出水管以及进风管上均设有连接机构，便于进水管、出水管以及进风管和外界管道连接。
10.在进一步中优选的是，所述连接机构包括第一连接管、第二连接管、密封套管和限
位板，所述第二连接管的一端设有连接法兰，另一端和密封套管固定连接，密封套管滑动设置在第一连接管内，限位板套设在第二连接管外，且限位板和第一连接管的一端连接，便于对连接处的变形量进行补偿。
11.在进一步中优选的是，三组所述连接机构中的第一连接管分别和进水管、出水管以及进风管固定连接，便于进水管、出水管以及进风管和连接机构连接。
12.在进一步中优选的是，所述第二模板上设置有和限位头配合的安装槽，限位头设置在安装槽内，便于对限位头进行限位。
13.在进一步中优选的是，所述第二模板上远离芯棒的一侧设有第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封圈，便于提高第二模板和外界挤出机之间的密封性。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了大门框型材生产模具，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中在第一模板和第二模板上设置有成型装置，挤出机在连接该模具时，可以挤出方管，且第一模板上设置有第二降温机构，便于在第一模板处对挤出的型材进行降温冷却，使其硬化不易变形；
17.2、本实用新型中在第二模板处设置有第一降温机构，在芯棒处设置有出风口，冷空气通过进风管以及出风口进入到方管内部，对方管内部进行降温；
18.3、本实用新型中在第二模板上设置有第一密封圈，便于提高第一模板和第二模板之间连接的密封性，在第二模板上远离第一模板的一侧设置有第二密封圈，便于该模具和外界挤出机连接时，提高该模具和挤出机之间的密封性。
附图说明
19.图1为本实用新型中大门框型材生产模具的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中第二模板的结构示意图；
21.图3为本实用新型中第二模板的剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型中第一模板的剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型中第一模板和第二模板未连接状态示意图。
24.图中：1、第一模板；2、第二模板；3、芯棒；4、方槽；5、第一进料槽；6、第二进料槽；7、进风管；8、出风口；9、第一通道；10、第一密封圈；11、连接螺栓；12、连接螺母；13、第一密封槽；14、第一通孔；15、第二通孔；16、限位头；17、进水管；18、出水管；19、第二通道；20、第一连接管；21、第二连接管；22、密封套管；23、限位板；24、连接法兰；25、安装槽；26、第二密封槽；27、第二密封圈。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-5，大门框型材生产模具，包括第一模板1和第二模板2，第一模板1和第
二模板2上设有成型装置、降温装置和密封装置，成型装置包括芯棒3，第一模板1上设有方槽4，芯棒3的一端和第二模板2固定连接，另一端插入到方槽4内，第二模板2上靠近第一模板1的一侧设有第一进料槽5，第二模板2上开设有第二进料槽6，第二进料槽6设置有若干个，且均位于芯棒3的外围，降温装置包括第一降温机构和第二降温机构，第一降温机构包括进风管7和出风口8，进风管7设置在第二模板2上，出风口8开设在芯棒3上远离第二模板2的一侧，第二模板2上开设有第一通道9，第一通道9的两端分别和进风管7以及出风口8连通。
28.请参阅图1-5，密封装置包括第一密封圈10、连接螺栓11和连接螺母12，第二模板2上靠近第一模板1的一侧开设有第一密封槽13，第一密封圈10设置在第一密封槽13内，第一密封槽13内和第一密封圈10上均设置有和连接螺栓11配合的第一通孔14，第一模板1上设置有和连接螺栓11配合的第二通孔15，连接螺栓11的一端设有限位头16，连接螺栓11的另一端依次贯穿第一通孔14以及第二通孔15并和连接螺母12螺纹连接。第二模板2上设置有和限位头16配合的安装槽25，限位头16设置在安装槽25内。第二模板2上远离芯棒3的一侧设有第二密封槽26，第二密封槽26内设有第二密封圈27。在使用时，将第一密封圈10放在第一密封槽13内，且将第一密封圈10上的第一通孔14和第一密封槽13上的第一通孔14对齐，将第一模板1贴合在第一密封圈10上，且第一模板1上的第二通孔15和第二模板2上的第一通孔14对齐，将连接螺栓11从第一通孔14和第二通孔15穿过，直到连接螺栓11的限位头16位于第二模板2上的安装槽25内，再将连接螺母12和连接螺栓11螺纹连接配合，实现第一模板1和第二模板2的连接固定。
29.请参阅图1-5，第二降温机构包括进水管17和出水管18，进水管17和出水管18均固定安装在第一模板1上，第一模板1内螺旋设有第二通道19，第二通道19的两端分别和进水管17以及出水管18连通。在使用时，将外界冷却机内的冷却水通过进水管17进入到螺旋设置的第二通槽内，再通过出水管18重新回到冷却机中，对第一模板1进行降温冷却，进而对出料处的软铝材进行降温，使其硬化。
30.请参阅图1-5，进水管17、出水管18以及进风管7上均设有连接机构。连接机构包括第一连接管20、第二连接管21、密封套管22和限位板23，第二连接管21的一端设有连接法兰24，另一端和密封套管22固定连接，密封套管22滑动设置在第一连接管20内，限位板23套设在第二连接管21外，且限位板23和第一连接管20的一端连接。三组连接机构中的第一连接管20分别和进水管17、出水管18以及进风管7固定连接。在使用时，将第一连接管20分别和进水管17、出水管18以及进风管7固定连接，将第二连接管21上的密封套管22插入到第一连接管20中，再将限位板23和第一连接管20连接固定，将第二连接管21和外界冷却水管或者冷却风管通过连接法兰24连接固定，密封套管22在第一连接管20内可以滑动，对连接处的变形量进行补偿。
31.实施例2：
32.综上，在使用时，将第一密封圈10放在第一密封槽13内，且将第一密封圈10上的第一通孔14和第一密封槽13上的第一通孔14对齐，将第一模板1贴合在第一密封圈10上，且第一模板1上的第二通孔15和第二模板2上的第一通孔14对齐，将连接螺栓11从第一通孔14和第二通孔15穿过，直到连接螺栓11的限位头16位于第二模板2上的安装槽25内，再将连接螺母12和连接螺栓11螺纹连接配合，实现第一模板1和第二模板2的连接固定，再将第二密封
圈27放在第二密封槽26内，提高该第二模板2和外界挤出机之间的密封性，外界挤出机将软化后的铝材挤出到第二进料槽6中，再从第二进料槽6中进入到第一进料槽5中，再通过芯棒3和方槽4之间的缝隙挤出，形成铝方管。
33.实施例3：
34.综上，在使用时，将第一连接管20分别和进水管17、出水管18以及进风管7固定连接，将第二连接管21上的密封套管22插入到第一连接管20中，再将限位板23和第一连接管20连接固定，将第二连接管21和外界冷却水管或者冷却风管通过连接法兰24连接固定，密封套管22在第一连接管20内可以滑动，对连接处的变形量进行补偿，当需要对挤出后的铝方管进行降温时，将外界冷却机内的冷却水通过进水管17进入到螺旋设置的第二通槽内，再通过出水管18重新回到冷却机中，对第一模板1进行降温冷却，进而对出料处的软铝材进行降温，使其硬化，通过冷却机对空气进行冷却，再将冷却后的空气吹入到进风管7中，再从第一通道9进入到出风口8，从出风口8排出到铝方管内部，对铝方管的内壁进行持续降温。
35.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。