一种用于小件CNC的压料治具的制作方法

一种用于小件cnc的压料治具
技术领域
1.本实用新型涉及压料治具技术领域，尤其涉及一种用于小件cnc的压料治具。


背景技术：

2.cnc(一种由程序控制的自动化机床)一般指计算机数字控制机床。计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，针对cnc的小件产品的加工操作，定位加工的精准度尤为重要。但由于cnc的小件产品的尺寸限制，导致加工难度大，且人为操作误差大。
3.如专利号为“cn216913049u”的一种用于小件cnc的压料治具及加工设备，包括具有若干工位的基台，工位上固定支撑板，以及该治具还包括定位仿型槽，定位仿型槽凸设于支撑板表面并具有倒角缺口；定位销，嵌入倒角缺口；x定位块，凸设于倒角缺口的x向侧边；y定位块，凸设于倒角缺口的y向侧边；若干z定位片，呈排列凸设于定位仿型槽内；压板，压制在支撑板上并使其中部空窗与定位仿型槽呈匹配贴合。本实用新型通过定位销配合x定位块和y定位块，实现xy向的快速定位，且定位稳定精准；通过z定位片实现z向的快速定位，且定位稳定精准；由此形成三轴定位结构，减省人力和上料时间，提升工作效率。在压板上设计避空结构，从而使刀具可直接切削加工，简化程序，节省工时。
4.但是现有技术中，在使用小件cnc对手机中框或是笔记本外框等工件进行加工时，都需要在加工前使用压料治具对其进行限位，一般对工件进行限位时，通常将工件的一边固定再对另一边进行限位，容易造成对工件不同位置受力不均，且通常在限位时需要调整工件的位置，使得操作步骤较为繁杂，给工作带来不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对工件的限位效果不是很好的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于小件cnc的压料治具，包括工作板，所述工作板上设有多组压料机构，所述压料机构包括第一限位板和第二限位板，所述工作板的内部设有装配槽，所述第一限位板和第二限位板的下方相对面均设有调节板，所述第一限位板上的调节板水平设置在所述另一个所述调节板的上方，所述装配槽的中心位置处转动设有转轴，所述转轴的外壁和两个所述调节板相对一面上均设有啮合齿条，所述转轴的侧壁分别与两个所述调节板相对一面啮合设置，所述转轴通过驱动机构驱动，所述驱动机构延伸至所述工作板的上方，两个所述调节板的外侧套设有伸缩套，所述第一限位板和第二限位板的上方可调节设有压板。
7.作为一种优选的实施方式，两个所述调节板之间水平设置，所述调节板的长度长于所述第一限位板与所述第二限位板间距的一半，通过将调节板的长度长于第一限位板与第二限位板间距的一半，避免在第一限位板与第二限位板的间距最大时，两个调节板之间发生相互脱离的现象，因此有效保证了第一限位板和第二限位板在相互移动时的稳定性。
8.作为一种优选的实施方式，所述压板设有多个且分别设置在所述第一限位板或第二限位板的拐角位置处，通过将压板设置在第一限位板和第二限位板的拐角位置处，实现通过压板对工件的拐角进行限位操作，由于框架状的工件拐角位置处较为牢固，通过对拐角进行限位，不仅不易对工件造成损伤，且限位后的工件不会容易偏移。
9.作为一种优选的实施方式，所述压板的下方设有压杆，所述压杆的侧壁设有突环，所述第一限位板或第二限位板的上方设有与所述压杆适配的插槽，所述插槽内等距离设有与所述突环卡合适配的限位槽，通过突环与限位槽的卡合适配，有效保证了压杆在插槽内装配的稳定性，且限位槽等距离设有多个，便于对不同高度的工件进行限位，使得实用性更强。
10.作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括第一锥齿轮和调节轴，所述第一锥齿轮设有两个且分别设置在所述调节轴和转轴的端面，两个所述第一锥齿轮之间啮合设置，所述调节轴的一端自上而下垂直插设在所述工作板上并与所述第一锥齿轮啮合联动，通过第一锥齿轮的配合，当通过转动调节轴可带动转轴进行转动，可实现两个调节板进行相对运动。
11.作为一种优选的实施方式，所述压料机构在所述工作板上滑动调节，所述压料机构与所述压料机构的间距可调节设置，通过对压料机构在工作板上的位置可调节设置，便于对压料机构与压料机构之间的距离进行调节，从而适用于限位不同大小的工件，当工件较长时，可将相邻两个压料机构的间距调节较远，反之可相互靠近以节省空间。
12.作为一种优选的实施方式，所述第一限位板和所述第二限位板的下方均设有滑块，所述装配槽内设有与所述滑块滑动适配的滑槽，所述滑槽内转动设有丝杆。
13.作为一种优选的实施方式，所述滑块螺纹转动设置在所述丝杆上，所述工作板的正面穿设有调节把手，所述丝杆和所述调节把手的端面均设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮啮合设置，对第一限位板和第二限位板的前后位置进行调节时，可通过转动调节把手，进而带动两个第二锥齿轮啮合转动进而带动丝杆进行转动，从而带动滑块在丝杆上进行移动，实现第一限位板和第二限位板的同步移动
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
15.1、本实用新型通过第一限位板和第二限位板的同步运动，从而便于将工件刚好夹持设置在中心位置处，且即使是不同尺寸的工件，也不用可以调节其在工作板上的位置，也可实现工件刚好放置在工作板的中心位置处，从而便于对工件的加工操作，同时对第一限位板和第二限位板的同步移动，有效节省了对工件的限位步骤，给工作人员的工作带来便利。
16.2、本实用新型通过对压料机构在工作板上的位置可调节设置，便于对压料机构与压料机构之间的距离进行调节，从而适用于限位不同大小的工件，当工件较长时，可将相邻两个压料机构的间距调节较远，反之可相互靠近以节省空间。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种用于小件cnc的压料治具的立体图；
18.图2为本实用新型提供的一种用于小件cnc的压料治具的内部结构仰视图；
19.图3为本实用新型提供的一种用于小件cnc的压料治具的第一限位板装配结构立
体图；
20.图4为本实用新型提供的一种用于小件cnc的压料治具的压杆立体图。
21.图例说明：
22.1、工作板；2、第一限位板；3、第二限位板；4、装配槽；5、调节板；6、转轴；7、伸缩套；8、压板；9、压杆；10、突环；11、插槽；12、限位槽；13、第一锥齿轮；14、调节轴；15、滑块；16、滑槽；17、丝杆；18、第二锥齿轮；19、调节把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于小件cnc的压料治具，包括工作板1，工作板1上设有多组压料机构，压料机构包括第一限位板2和第二限位板3，工作板1的内部设有装配槽4，第一限位板2和第二限位板3的下方相对面均设有调节板5，第一限位板2上的调节板5水平设置在另一个调节板5的上方，装配槽4的中心位置处转动设有转轴6，转轴6的外壁和两个调节板5相对一面上均设有啮合齿条，转轴6的侧壁分别与两个调节板5相对一面啮合设置，转轴6通过驱动机构驱动，驱动机构延伸至工作板1的上方，两个调节板5的外侧套设有伸缩套7，第一限位板2和第二限位板3的上方可调节设有压板8，对工件进行限位时，可通过将工件放置在第一限位板2和第二限位板3之间，进而通过对驱动机构的调节，带动转轴6进行转动，由于转轴6与两个调节板5均啮合设置，从而使得转轴6转动可带动两个调节板5进行相向或相反运动，实现第一限位板2和第二限位板3的同步运动，从而便于将工件刚好夹持设置在中心位置处，且即使是不同尺寸的工件，也不用可以调节其在工作板1上的位置，也可实现工件刚好放置在工作板1的中心位置处，从而便于对工件的加工操作，同时对第一限位板2和第二限位板3的同步移动，有效节省了对工件的限位步骤，给工作人员的工作带来便利，通过在第一限位板2和第二限位板3上均可调节设置压板8，使得通过第一限位板2和第二限位板3对工件水平方向上位置进行定位后，可对工件的纵向位置进行定位，使得工件在工作板1上任意位置均为水平状态，给后续的加工操作提供质量保证。
25.如图1-4所示，两个调节板5之间水平设置，调节板5的长度长于第一限位板2与第二限位板3间距的一半，通过将调节板5的长度长于第一限位板2与第二限位板3间距的一半，避免在第一限位板2与第二限位板3的间距最大时，两个调节板5之间发生相互脱离的现象，因此有效保证了第一限位板2和第二限位板3在相互移动时的稳定性。
26.如图1-4所示，压板8的下方设有压杆9，压杆9的侧壁设有突环10，第一限位板2或第二限位板3的上方设有与压杆9适配的插槽11，插槽11内等距离设有与突环10卡合适配的限位槽12通过突环10与限位槽12的卡合适配，有效保证了压杆9在插槽11内装配的稳定性，且限位槽12等距离设有多个，便于对不同高度的工件进行限位，使得实用性更强。
27.如图1-4所示，所述驱动机构包括第一锥齿轮13和调节轴14，所述第一锥齿轮13设有两个且分别设置在所述调节轴14和转轴6的端面，两个所述第一锥齿轮13之间啮合设置，所述调节轴14的一端自上而下垂直插设在所述工作板1上并与所述第一锥齿轮13啮合联
动，通过第一锥齿轮13的配合，当通过转动调节轴14可带动转轴6进行转动，可实现两个调节板5进行相对运动。
28.如图1-4所示，压料机构在工作板1上滑动调节，压料机构与压料机构的间距可调节设置，通过对压料机构在工作板1上的位置可调节设置，便于对压料机构与压料机构之间的距离进行调节，从而适用于限位不同大小的工件，当工件较长时，可将相邻两个压料机构的间距调节较远，反之可相互靠近以节省空间。
29.如图1-4所示，所述第一限位板2和所述第二限位板3的下方均设有滑块15，所述装配槽4内设有与所述滑块15滑动适配的滑槽16，所述滑槽16内转动设有丝杆17。
30.如图1-4所示，所述滑块15螺纹转动设置在所述丝杆17上，所述工作板1的正面穿设有调节把手19，所述丝杆17和所述调节把手19的端面均设有第二锥齿轮18，两个所述第二锥齿轮18啮合设置，对第一限位板2和第二限位板3的前后位置进行调节时，可通过转动调节把手19，进而带动两个第二锥齿轮18啮合转动进而带动丝杆17进行转动，从而带动滑块15在丝杆17上进行移动，实现第一限位板2和第二限位板3的同步移动。
31.工作原理：对工件进行限位时，可通过将工件放置在第一限位板2和第二限位板3之间，进而通过对驱动机构的调节，带动转轴6进行转动，由于转轴6与两个调节板5均啮合设置，从而使得转轴6转动可带动两个调节板5进行相向或相反运动，实现第一限位板2和第二限位板3的同步运动，从而便于将工件刚好夹持设置在中心位置处，且即使是不同尺寸的工件，也不用可以调节其在工作板1上的位置，也可实现工件刚好放置在工作板1的中心位置处，从而便于对工件的加工操作，同时对第一限位板2和第二限位板3的同步移动，有效节省了对工件的限位步骤，给工作人员的工作带来便利，通过在第一限位板2和第二限位板3上均可调节设置压板8，使得通过第一限位板2和第二限位板3对工件水平方向上位置进行定位后，可对工件的纵向位置进行定位，使得工件在工作板1上任意位置均为水平状态，给后续的加工操作提供质量保证。
32.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。