一种带有放料机构的冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体的，涉及一种带有放料机构的冲压机。


背景技术：

2.冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。但现有的冲压机工作时需要人工上下料，不仅工作效率低而且具有一定的危险性。鉴于此，我们提出一种带有放料机构的冲压机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种带有放料机构的冲压机，解决了现有冲压机工作时需要人工上下料，导致工作效率不高的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：一种带有放料机构的冲压机，包括冲压箱，所述冲压箱下端面固定连接有支撑柱，所述冲压箱一侧上部设置有观察窗，所述冲压箱上端面固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸输出端固定连接有运动板，所述运动板一侧设置有进料机构，所述冲压箱内腔下部设置有下料机构，所述运动板下端面中部固定连接有冲压头，所述运动板下端面且位于冲压头两侧通过复位弹簧固定连接有压板。
5.优选的，所述下料机构包括第一下料齿条、第一齿轮、第二齿轮、下料扭簧、第二下料齿条、冲压模具、棘轮、棘爪、复位扭簧、固定盘、固定杆，所述第一下料齿条一侧通过齿牙啮合有第一齿轮，所述第一齿轮一侧通过固定杆固定连接有第二齿轮。
6.优选的，所述第二齿轮外表面啮合有第二下料齿条，所述第二下料齿条一端固定连接有冲压模具，所述第二齿轮一侧通过下料扭簧转动连接。
7.优选的，所述第一齿轮内腔通过棘轮啮合有棘爪，所述棘爪一侧通过复位扭簧转动连接有固定盘，所述固定盘一侧与固定杆固定连接。
8.优选的，所述第一下料齿条一端与运动板固定连接，所述冲压箱内腔分别与冲压模具、第一下料齿条和第二下料齿条滑动连接，所述第一齿轮两侧通过转轴与冲压箱转动连接，所述冲压模具内腔与冲压头滑动连接。
9.优选的，所述进料机构包括进料齿条、进料齿轮、传料辊、输送带、传动齿轮、传动齿牙、进料扭簧、限位杆、滑动板、支撑板，所述进料齿条一侧啮合有进料齿轮，所述进料齿轮一侧通过转轴固定连接有传料辊，所述传料辊外表面通过输送带滑动连接存料箱，所述输送带两侧通过齿牙啮合与传动齿轮，所述传动齿轮外表面一侧啮合有传动齿牙。
10.优选的，所述传动齿牙两侧通过进料扭簧转动连接有滑动板，所述传动齿牙上端面一侧固定连接有限位杆，所述滑动板一侧固定连接支撑板。
11.优选的，所述进料齿条一端与运动板固定连接，所述进料齿条一侧与冲压箱滑动连接，所述存料箱下端面固定连接有支撑柱，所述滑动板两侧与存料箱滑动连接，所述传动
齿轮一侧通过转轴与冲压箱转动连接，所述进料齿轮两侧通过转轴与冲压箱转动连接，所述存料箱内腔与传料辊转动连接。
12.本实用新型的工作原理及有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过第一下料齿条一端与运动板固定连接，工作时首先将板材放置在冲压模具上，接着启动冲压气缸带动运动板向下运动，运动板带动压板压住板材边角，防止板材在冲压时移动，随着运动板的下落带动冲压头将板材冲压成一定形状，接着启动冲压气缸带动运动板向上移动，运动板通过第一下料齿条啮合第一齿轮转动，第一齿轮带动棘轮啮合棘爪，进而通过固定杆带动第二齿轮转动，第二齿轮通过啮合第二下料齿条带动冲压模具滑动打开，进而冲压成型的产品脱落，当第一下料齿条脱离第一齿轮时，在下料扭簧的作用下第二齿轮自动复位，进而使得冲压模具复位等待下次冲压，根据上述操作完成了自动下料的功能，节约了人力成本，提高了生产效率，此外第一下料齿条在下降时带动第一齿轮顺时针转动，进而使得棘轮和棘爪背面接触，没有形成卡合状态，从而不能带动第二齿轮转动。
14.2、本实用新型中，通过进料齿条一端与运动板固定连接，当运动板在冲压气缸的作用下向下移动时，运动板带动进料齿条下降，进料齿条通过啮合进料齿轮带动传料辊转动，进而通过输送带将位于存料箱板材运输到冲压模具上，进而完成了对板材的自动上料，当进料齿条在运动板的作用下向上运动时，进料齿条带动进料齿轮反向转动，进料齿轮通过传料辊带动输送带反向运动，进而输送带两侧的齿牙带动传动齿轮转动，传动齿轮通过啮合传动齿牙配合限位杆带动滑动板向上运动，进而通过支撑板将存料箱中的板材向上提升，此时放置在输送带上的板材回到存料箱中，当传动齿轮逆时针啮合传动齿牙时，会使得传动齿牙向下转动，进而使得滑动板无法运动。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型半剖结构示意图；
18.图3为图2中a区域放大结构示意图；
19.图4为图2中b区域放大结构示意图；
20.图5为本实用新型侧剖结构示意图；
21.图6为本实用新型第一齿轮半剖结构示意图。
22.图中：1、冲压箱；2、支撑柱；3、观察窗；4、冲压气缸；5、运动板；6、存料箱；7、进料机构；71、进料齿条；72、进料齿轮；73、传料辊；74、输送带；75、传动齿轮；76、传动齿牙；77、进料扭簧；78、限位杆；79、滑动板；710、支撑板；8、复位弹簧；9、压板；10、冲压头；11、下料机构；111、第一下料齿条；112、第一齿轮；113、第二齿轮；114、下料扭簧；115、第二下料齿条；116、冲压模具；117、棘轮；118、棘爪；119、复位扭簧；1110、固定盘；1111、固定杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1、图5和图6所示，本实施例提出了一种带有放料机构的冲压机，包括冲压箱1，冲压箱1下端面固定连接有支撑柱2，冲压箱1一侧上部设置有观察窗3，冲压箱1上端面固定连接有冲压气缸4，冲压气缸4输出端固定连接有运动板5，运动板5一侧设置有进料机构7，冲压箱1内腔下部设置有下料机构11，运动板5下端面中部固定连接有冲压头10，运动板5下端面且位于冲压头10两侧通过复位弹簧8固定连接有压板9，下料机构11包括第一下料齿条111、第一齿轮112、第二齿轮113、下料扭簧114、第二下料齿条115、冲压模具116、棘轮117、棘爪118、复位扭簧119、固定盘1110、固定杆1111，第一下料齿条111一侧通过齿牙啮合有第一齿轮112，第一齿轮112一侧通过固定杆1111固定连接有第二齿轮113，第二齿轮113外表面啮合有第二下料齿条115，第二下料齿条115一端固定连接有冲压模具116，第二齿轮113一侧通过下料扭簧114转动连接，第一齿轮112内腔通过棘轮117啮合有棘爪118，棘爪118一侧通过复位扭簧119转动连接有固定盘1110，固定盘1110一侧与固定杆1111固定连接，第一下料齿条111一端与运动板5固定连接，冲压箱1内腔分别与冲压模具116、第一下料齿条111和第二下料齿条115滑动连接，第一齿轮112两侧通过转轴与冲压箱1转动连接，冲压模具116内腔与冲压头10滑动连接。
26.本实施例中，由于第一下料齿条111一端与运动板5固定连接，工作时首先将板材放置在冲压模具116上，接着启动冲压气缸4带动运动板5向下运动，运动板5带动压板9压住板材边角，防止板材在冲压时移动，随着运动板5的下落带动冲压头10将板材冲压成一定形状，接着启动冲压气缸4带动运动板5向上移动，运动板5通过第一下料齿条111啮合第一齿轮112转动，第一齿轮112带动棘轮117啮合棘爪118，进而通过固定杆1111带动第二齿轮113转动，第二齿轮113通过啮合第二下料齿条115带动冲压模具116滑动打开，进而冲压成型的产品脱落，当第一下料齿条111脱离第一齿轮112时，在下料扭簧114的作用下第二齿轮113自动复位，进而使得冲压模具116复位等待下次冲压，根据上述操作完成了自动下料的功能，节约了人力成本，提高了生产效率，此外第一下料齿条111在下降时带动第一齿轮112顺时针转动，进而使得棘轮117和棘爪118背面接触，没有形成卡合状态，从而不能带动第二齿轮113转动。
27.实施例2
28.如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了进料机构7包括进料齿条71、进料齿轮72、传料辊73、输送带74、传动齿轮75、传动齿牙76、进料扭簧77、限位杆78、滑动板79、支撑板710，进料齿条71一侧啮合有进料齿轮72，进料齿轮72一侧通过转轴固定连接有传料辊73，传料辊73外表面通过输送带74滑动连接存料箱6，输送带74两侧通过齿牙啮合与传动齿轮75，传动齿轮75外表面一侧啮合有传动齿牙76，传动齿牙76两侧通过进料扭簧77转动连接有滑动板79，传动齿牙76上端面一侧固定连接有限位杆78，滑动板79一侧固定连接支撑板710，进料齿条71一端与运动板5固定连接，进料齿条71一侧与冲压箱1滑动连接，存料箱6下端面固定连接有支撑柱2，滑动板79两侧与存料箱6滑动连接，传动齿轮75一侧通过转轴与冲压箱1转动连接，进料齿轮72两侧通过转轴与冲压箱1转动连接，存料箱6内腔与传料辊73转动连接。
29.本实施例中，进料齿条71一端与运动板5固定连接，当运动板5在冲压气缸4的作用下向下移动时，运动板5带动进料齿条71下降，进料齿条71通过啮合进料齿轮72带动传料辊73转动，进而通过输送带74将位于存料箱6板材运输到冲压模具116上，进而完成了对板材的自动上料，当进料齿条71在运动板5的作用下向上运动时，进料齿条71带动进料齿轮72反向转动，进料齿轮72通过传料辊73带动输送带74反向运动，进而输送带74两侧的齿牙带动传动齿轮75转动，传动齿轮75通过啮合传动齿牙76配合限位杆78带动滑动板79向上运动，进而通过支撑板710将存料箱6中的板材向上提升，此时放置在输送带74上的板材回到存料箱6中，当传动齿轮75逆时针啮合传动齿牙76时，会使得传动齿牙76向下转动，进而使得滑动板79无法运动。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。