机床断刀检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床相关技术领域，具体为机床断刀检测装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，伴随着经济的发展，机床的保有量逐步增大，但是现有的机床切削刀往往不具备断刀检测功能，无法对切削刀进行实时监测，整体安全性较差。
3.现有技术有以下不足：现有的机床切削刀在运行中，往往没有进行外部安全防护，因此无法对切削刀进行有效的外部安全防护，加速了切削刀的损伤，同时现有的机床切削刀往往不具备断刀检测功能，无法对切削刀进行实时监测，整体安全性较差，极易对机床造成损伤，增大了后续维修成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供机床断刀检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机床断刀检测装置，包括安装座、切削刀、定位部以及两组检测组件，所述切削刀对应安装在安装座内，所述定位部匹配安装在安装座、切削刀之间，两组所述检测组件对应安装在安装座下表面两侧，且所述检测组件输出端与切削刀对应贴合连接，所述检测组件包括限位板、检测板、两组触发开关、报警器、两组定位弹簧以及导向部，所述限位板平行安装在安装座下表面两侧，所述检测板间隔安装在限位板内侧，两组所述定位弹簧平行安装在限位板内壁顶端、底端，且定位弹簧头端与检测板内壁贴合，两组所述触发开关平行嵌设在检测板内壁顶端、底端，所述导向部穿设在限位板上，且导向部输出端与检测板侧壁对应贴合，所述报警器安装在安装座上表面一侧，且报警器与触发开关电性连接，所述导向部包括限位套筒、联动杆、挡板以及限位弹簧，所述限位套筒锁合安装在限位板外壁，所述联动杆滑动穿过限位套筒、限位板安装，且联动杆头端与检测板侧壁锁合固定，所述挡板安装在联动杆尾部，所述限位弹簧安装在限位套筒内，且限位弹簧对应套设在联动杆外部。
6.所述安装座整体采用钢材压制而成，所述安装座顶端中心处匹配安装有定位件，且定位件四角处贯穿开设有安装孔。
7.所述定位部包括定位槽、延伸定位板以及两组紧固螺栓，所述延伸定位板一体压制安装在切削刀顶端，所述定位槽开设在安装座内，且切削刀、延伸定位板对应卡合在定位槽内，两组所述紧固螺栓平行穿设在切削刀上将切削刀、安装座锁合固定。
8.所述定位槽整体呈t形结构，且定位槽内壁安装有防滑垫。
9.本实用新型提供了机床断刀检测装置，具备以下有益效果：
10.（1）本实用新型通过设有检测组件，在定位弹簧的弹性推动下，使得检测板与切削刀侧壁紧密贴合，实现了对切削刀的加固，可对切削刀受到的局部应力进行吸收，且在导向部的辅助下，当切削刀断裂时，切削刀与安装座分离，在限位弹簧的弹性拉动下，使得两组对称设置的检测板对应贴合，随即两组触发开关接触触发，使得报警器进行报警工作，可对工作人员进行提醒，确保了机床运行的安全性，减小了机床的损伤。
11.（2）本实用新型通过设有定位部，切削刀以及顶部的延伸定位板对应滑动安装在定位槽内，利用延伸定位板与定位槽的错位卡合下，实现了对切削刀的初步固定以及后续稳定加固，随后将两组紧固螺栓平行旋合穿过安装座、切削刀，保证了切削刀与安装座连接的稳定，且便于工作人员后续拆卸更换。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的安装座与切削刀分离示意图；
14.图3为本实用新型的检测组件结构示意图；
15.图4为本实用新型的导向部结构示意图；
16.图5为本实用新型的图3中a处放大示意图。
17.图中：1、安装座；2、切削刀；3、定位件；4、定位槽；5、延伸定位板；6、紧固螺栓；7、限位板；8、检测板；9、触发开关；10、报警器；11、定位弹簧；12、限位套筒；13、联动杆；14、挡板；15、限位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.实施例1
20.如图1
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5所示，本实用新型提供技术方案：机床断刀检测装置，包括安装座1、切削刀2、定位部以及两组检测组件，所述切削刀2对应安装在安装座1内，所述定位部匹配安装在安装座1、切削刀2之间，两组所述检测组件对应安装在安装座1下表面两侧，且所述检测组件输出端与切削刀2对应贴合连接。
21.本实施例中，具体的：所述安装座1整体采用钢材压制而成，所述安装座1顶端中心处匹配安装有定位件3，且定位件3四角处贯穿开设有安装孔，可供工作人员对设备进行快速的定位固定。
22.本实施例中，具体的：所述定位部包括定位槽4、延伸定位板5以及两组紧固螺栓6，所述延伸定位板5一体压制安装在切削刀2顶端，所述定位槽4开设在安装座1内，且切削刀2、延伸定位板5对应卡合在定位槽4内，两组所述紧固螺栓6平行穿设在切削刀2上将切削刀2、安装座1锁合固定，切削刀2以及顶部的延伸定位板5对应滑动安装在定位槽4内，利用延伸定位板5与定位槽4的错位卡合下，实现了对切削刀2的初步固定以及后续稳定加固，随后将两组紧固螺栓6平行旋合穿过安装座1、切削刀2，保证了切削刀2与安装座1连接的稳定。
23.本实施例中，具体的：所述定位槽4整体呈t形结构，且定位槽4内壁安装有防滑垫，利用延伸定位板5与定位槽4的错位卡合下，实现了对切削刀2的初步固定以及后续稳定加
固。
24.本实施例中，具体的：所述检测组件包括限位板7、检测板8、两组触发开关9、报警器10、两组定位弹簧11以及导向部，所述限位板7平行安装在安装座1下表面两侧，所述检测板8间隔安装在限位板7内侧，两组所述定位弹簧11平行安装在限位板7内壁顶端、底端，且定位弹簧11头端与检测板8内壁贴合，两组所述触发开关9平行嵌设在检测板8内壁顶端、底端，所述导向部穿设在限位板7上，且导向部输出端与检测板8侧壁对应贴合，所述报警器10安装在安装座1上表面一侧，且报警器10与触发开关9电性连接，在定位弹簧11的弹性推动下，使得检测板8与切削刀2侧壁紧密贴合，实现了对切削刀2的加固，可对切削刀2受到的局部应力进行吸收。
25.实施例2
26.如图1、3和4所示，在实施例1的基础上设置有导向部，导向部包括限位套筒12、联动杆13、挡板14以及限位弹簧15，所述限位套筒12锁合安装在限位板7外壁，所述联动杆13滑动穿过限位套筒12、限位板7安装，且联动杆13头端与检测板8侧壁锁合固定，所述挡板14安装在联动杆13尾部，所述限位弹簧15安装在限位套筒12内，且限位弹簧15对应套设在联动杆13外部。
27.相对于实施例1增加了导向部，通过设有导向部，在限位弹簧15的弹性拉动下，使得两组对称设置的检测板8对应贴合，随即两组触发开关9接触触发，使得报警器10进行报警工作，可对工作人员进行提醒，确保了机床运行的安全性，减小了机床的损伤。
28.工作原理，在使用时，首先利用定位件3将安装座1与机床进行快速的定位固定，确保了后续切削刀2安装的稳定性，通过设有定位部，切削刀2以及顶部的延伸定位板5对应滑动安装在定位槽4内，利用延伸定位板5与定位槽4的错位卡合下，实现了对切削刀2的初步固定以及后续稳定加固，随后将两组紧固螺栓6平行旋合穿过安装座1、切削刀2，保证了切削刀2与安装座1连接的稳定，且便于工作人员后续拆卸更换，通过设有检测组件，通过限位板7实现了对检测板8的定位，检测板8平行安装在切削刀2两侧壁，在定位弹簧11的弹性推动下，使得检测板8与切削刀2侧壁紧密贴合，实现了对切削刀2的加固，可对切削刀2受到的局部应力进行吸收，且在导向部的辅助下，当切削刀2断裂时，切削刀2与安装座1分离，在限位弹簧15的弹性拉动下，推动联动杆13在限位套筒12内对应滑动，推动检测板8移动，使得两组对称设置的检测板8对应贴合，随即两组触发开关9接触触发，使得报警器10进行报警工作，可对工作人员进行提醒，确保了机床运行的安全性，减小了机床的损伤，由于联动杆13与限位套筒12的对应滑动连接，加固了检测板8后续延伸的稳定性，避免检测板8发生偏移的状况。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。