一种内齿圈加工用固定治具的制作方法

1.本实用新型涉及内齿圈加工技术领域，具体为一种内齿圈加工用固定治具。


背景技术：

2.内齿圈是指行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮，内齿圈的内部含有齿，在工作时起到传动的作用，在内齿圈加工过程中，需要对内齿圈的内圈和外圈分别打磨或抛光，此时，需要将内齿圈夹持在治具上，现有的治具在夹持时通常使用夹持块对内齿圈的内侧或者外侧夹持，以便于对内齿圈的外侧或内侧加工，但是，治具的夹持块与齿圈的接触位置通常呈平面状，在对内齿圈外圈加工时，夹持块的平面抵接在内齿圈的内齿上，可能造成内齿圈的齿牙的损坏，进而不方便内齿圈的加工，为此，我们提出一种内齿圈加工用固定治具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种内齿圈加工用固定治具，能够非常方便的对内齿圈进行固定，避免内齿圈内部的齿牙出现损坏，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内齿圈加工用固定治具，包括安装环和移动组件；
5.安装环下端面上安装有转动组件；
6.移动组件：包含十字槽、移动块、螺纹杆和第二锥形齿轮，所述安装环的上端面上开设有十字槽，所述十字槽的内部设置有四个相对应的移动块，所述移动块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在十字槽的内部，四个螺纹杆相邻的四个端面上固定有第二锥形齿轮，所述移动块的上侧面上安装有紧固组件，通过设置移动组件带动紧固组件移动。
7.进一步的，所述转动组件包含固定盘、电机和第一锥形齿轮，所述安装环的内部固定有固定盘，所述固定盘的下端面上安装有电机，所述电机的输出轴上固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与四个第二锥形齿轮相啮合，所述电机的输入端电连接外部控制开关的输出端，通过设置转动组件带动第二锥形齿轮转动。
8.进一步的，所述紧固组件包含l形架和卡条，所述移动块的上侧面上固定有l形架，所述l形架的侧面上固定有卡条，通过设置紧固组件对内齿圈进行固定。
9.进一步的，所述l形架远离卡条的侧面上固定有弧形防滑板，所述弧形防滑板的侧面上开设有均匀分布的防滑槽，通过设置弧形防滑板能够有效保证内齿圈固定后的稳定性。
10.进一步的，所述安装环的上端面上固定有四个相对应的垫板，所述垫板的上侧面上固定有垫片，通过设置垫板和垫片对内齿圈进行支撑。
11.进一步的，所述安装环的下端面上固定有四个相对应的支腿，四个支腿的下端面
上固定有底盘，通过设置支腿和底盘对安装环进行支撑。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本内齿圈加工用固定治具，具有以下好处：
13.通过设置转动组件和紧固组件使得在对内齿圈进行加工时可以将所需要加工的内齿圈逐个套在四个卡条的侧面上，然后启动转动组件使得四个第一锥形齿轮转动，四个第一锥形齿轮转动的过程中将带动四个螺纹杆转动，四个螺纹杆转动带动四个移动块逐渐远离，四个移动块逐渐远离带动四个卡条逐渐远离与内齿圈的内部接触，接触后即可内齿圈固定，固定后四个卡条将位于内齿圈内部的齿槽的内部，这样的情况下能够有效避免内齿圈内部的齿牙出现损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型前侧结构示意图；
15.图2为本实用新型转动组件结构示意图；
16.图3为本实用新型第二锥形齿轮处结构示意图。
17.图中：1安装环、2支腿、3转动组件、31固定盘、32电机、33第一锥形齿轮、4移动组件、41十字槽、42移动块、43螺纹杆、44第二锥形齿轮、5紧固组件、51l形架、52卡条、6弧形防滑板、7垫板、8垫片、9底盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种内齿圈加工用固定治具，包括安装环1和移动组件4；
20.安装环1下端面上安装有转动组件3，转动组件3包含固定盘31、电机32和第一锥形齿轮33，安装环1的内部固定有固定盘31，固定盘31的下端面上安装有电机32，电机32的输出轴上固定有第一锥形齿轮33，第一锥形齿轮33与四个第二锥形齿轮44相啮合，电机32的输入端电连接外部控制开关的输出端，通过设置转动组件3带动第二锥形齿轮44转动；
21.移动组件4：包含十字槽41、移动块42、螺纹杆43和第二锥形齿轮44，安装环1的上端面上开设有十字槽41，十字槽41的内部设置有四个相对应的移动块42，移动块42的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆43，螺纹杆43转动连接在十字槽41的内部，四个螺纹杆43相邻的四个端面上固定有第二锥形齿轮44，移动块42的上侧面上安装有紧固组件5，紧固组件5包含l形架51和卡条52，移动块42的上侧面上固定有l形架51，l形架51的侧面上固定有卡条52，通过设置紧固组件5对内齿圈进行固定，通过设置移动组件4带动紧固组件5移动。
22.其中：l形架51远离卡条52的侧面上固定有弧形防滑板6，弧形防滑板6的侧面上开设有均匀分布的防滑槽，通过设置弧形防滑板6能够有效保证内齿圈固定后的稳定性。
23.其中：安装环1的上端面上固定有四个相对应的垫板7，垫板7的上侧面上固定有垫
片8，通过设置垫板7和垫片8对内齿圈进行支撑。
24.其中：安装环1的下端面上固定有四个相对应的支腿2，四个支腿2的下端面上固定有底盘9，通过设置支腿2和底盘9对安装环1进行支撑。
25.本实用新型提供的一种内齿圈加工用固定治具的工作原理如下：在对内齿圈进行的外圈进行加工时可以将所需要加工的内齿圈逐个套在四个卡条52的侧面上，然后启动电机32使得使得第一锥形齿轮33转动，第一锥形齿轮33转动带动四个第二锥形齿轮44转动，四个第二锥形齿轮44转动的过程中将带动四个螺纹杆43转动，四个螺纹杆43转动带动四个移动块42逐渐远离，四个移动块42逐渐远离带动四个卡条52逐渐远离与内齿圈的内部接触，接触后即可内齿圈固定，固定后四个卡条52将位于内齿圈内部的齿槽的内部，这样的情况下能够有效避免内齿圈内部的齿牙出现损坏，然后用户即可对内齿圈的外部进行加工，在对内齿圈的内部进行加工时可以将内齿圈放置进行四个l形架51之间，放置完毕后控制电机32到转使得第一锥形齿轮33到转，第一锥形齿轮33到转使得四个l形架51逐渐接即可从外部将内齿圈固定，固定后用户即可非常方便的对内齿圈的内部进行加工。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机32可选用68ktyz微型低速永磁同步电机。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。