一种银焊丝并列式连续拉拔装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝拉拔装置技术领域，具体为一种银焊丝并列式连续拉拔装置。


背景技术：

2.银钎料具有强度高、塑性好、熔点适中、耐腐蚀性能优良等众多优点，是工业生产中应用最为广泛的一类中温银钎料。目前，银焊丝的制备方法是在450℃左右将银钎料铸锭热挤压成一定规格的半成品焊丝，预加热后再经过拉拔装置将半成品焊丝拉至所需规格。然而，热挤压得到的半成品银焊丝直径通常在1.5mm以上，若要生产出尺寸较小的银焊丝，直接使用拉丝模口孔径较小的拉丝模盒进行拉丝时比较容易造成拉断的情况，所以目前在生产尺寸较小的银焊丝时需要将半成品银焊丝经过多次拉拔工序，这严重影响银焊丝的生产效率。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.因此，本实用新型的目的是提供一种银焊丝并列式连续拉拔装置，替代传统的银焊丝拉拔的方式，避免了在将半成品银焊丝拉拔成尺寸较小的银焊丝时，需要对半成品银焊丝进行多次拉拔，造成生产效率低的问题。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种银焊丝并列式连续拉拔装置，其包括：
7.底座，其顶部两端分别设置有放卷机构和收卷机构；
8.拉丝操作台，设置在所述底座的顶部，所述拉丝操作台位于所述放卷机构和所述收卷机构之间，所述拉丝操作台的顶部临近所述放卷机构的一侧设置有加热仓，所述加热仓的两侧设置有通孔，所述加热仓的内壁设置有电磁加热板，所述拉丝操作台的顶部临近所述收卷机构的一侧设置有拉丝模盒，所述拉丝模盒在所述拉丝操作台的顶部沿着水平方向均匀设置有多个，且多个所述拉丝模盒的出丝模口的孔径依次递减。
9.作为本实用新型所述的一种银焊丝并列式连续拉拔装置的一种优选方案，其中，所述放卷机构包括两个放卷支板和放卷辊，所述放卷辊的两侧分别与两个所述放卷支板相对视的一侧相连接。
10.作为本实用新型所述的一种银焊丝并列式连续拉拔装置的一种优选方案，其中，所述收卷机构包括两个收卷支板、收卷辊和旋转电机，所述旋转电机的输出端穿过其中一个所述收卷支板的侧壁与所述收卷辊的侧壁相连接，所述收卷辊的另一侧与另一个所述收
卷支板的侧壁相连接。
11.作为本实用新型所述的一种银焊丝并列式连续拉拔装置的一种优选方案，其中，所述旋转电机的底部设置有承载板，所述承载板的侧壁与所述收卷支板的侧壁相连接。
12.作为本实用新型所述的一种银焊丝并列式连续拉拔装置的一种优选方案，其中，所述底座的顶部设置有打磨机构，所述打磨机构包括壳体和打磨轮，所述打磨轮设置有两个，所述壳体位于所述拉丝操作台与所述收卷机构之间，所述壳体的侧壁开设有通槽，所述壳体的内腔设置有丝杆，所述丝杆的两端纹路相反设置，所述丝杆的顶部穿过所述壳体的顶部连接有转盘，所述丝杆的上下两端分别通过螺纹套接有连接杆，两个所述连接杆的另一端穿过所述通槽连接有转轴，两个所述打磨轮分别对应套设在两个所述转轴上。
13.作为本实用新型所述的一种银焊丝并列式连续拉拔装置的一种优选方案，其中，所述放卷辊、所述通孔、所述拉丝模盒、两个所述打磨轮的中间位置和所述收卷辊在同一水平线上相齐平。
14.作为本实用新型所述的一种银焊丝并列式连续拉拔装置的一种优选方案，其中，多个所述拉丝模盒通过螺栓与所述拉丝操作台的顶部相连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，该种银焊丝并列式连续拉拔装置利用收卷机构的拉力将放卷机构上的半成品银焊丝通过加热仓加热后，依次通过多个出丝模口孔径递减的拉丝模具，直接得到尺寸较小的银焊丝，替代传统的银焊丝拉拔的方式，避免了在将半成品银焊丝拉拔成尺寸较小的银焊丝时，需要对半成品银焊丝进行多次拉拔，造成生产效率低的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型一种银焊丝并列式连续拉拔装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种银焊丝并列式连续拉拔装置的加热仓的侧剖图；
19.图3为本实用新型一种银焊丝并列式连续拉拔装置的打磨机构的侧剖图。
20.图中：100、底座；110、放卷机构；111、放卷支板；112、放卷辊；120、收卷机构；121、收卷支板；122、收卷辊；123、旋转电机；1231、承载板；200、拉丝操作台；210、加热仓；211、通孔；212、电磁加热板；220、拉丝模盒；300、打磨机构；310、壳体；311、通槽；312、丝杆；3121、转盘；313、连接杆；3131、转轴；320、打磨轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维
空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种银焊丝并列式连续拉拔装置，替代传统的银焊丝拉拔的方式，避免了在将半成品银焊丝拉拔成尺寸较小的银焊丝时，需要对半成品银焊丝进行多次拉拔，造成生产效率低的问题。
25.图1-图3示出的是本实用新型一种银焊丝并列式连续拉拔装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种银焊丝并列式连续拉拔装置，其主体部分包括底座100和拉丝操作台200。
26.底座100用于对整个装置进行支撑，底座100的顶部两端分别设置有放卷机构110和收卷机构120，放卷机构110用于将半成品银焊丝进行放卷，收卷机构120用于将拉拔操作后的银焊丝进行收卷，在本实施方式中，放卷机构110包括两个放卷支板111和放卷辊112，放卷辊112的两侧分别与两个放卷支板111相对视的一侧相连接，收卷机构120包括两个收卷支板121、收卷辊122和旋转电机123，旋转电机123的输出端穿过其中一个收卷支板121的侧壁与收卷辊122的侧壁相连接，收卷辊122的另一侧与另一个收卷支板121的侧壁相连接，旋转电机123工作时，带动收卷辊122进行转动，进而拉动焊丝进行收卷，旋转电机123的底部设置有承载板1231，承载板1231的侧壁与收卷支板121的侧壁相连接，用于对旋转电机123进行承载，防止旋转电机123工作时发生自转。
27.拉丝操作台200用于对半成品银焊丝进行拉拔，生产出尺寸较小的银焊丝，具体的，拉丝操作台200设置在底座100的顶部，拉丝操作台200位于放卷机构110和收卷机构120之间，拉丝操作台200的顶部临近放卷机构110的一侧设置有加热仓210，用于对半成品银焊丝进行预加热处理，增加半成品银焊丝的韧性，防止其在拉拔过程中断裂，加热仓210的两侧设置有通孔211，用于银焊丝通过，加热仓210的内壁设置有电磁加热板212，用于工作时对加热仓210的内腔进行加热，拉丝操作台200的顶部临近收卷机构120的一侧设置有拉丝模盒220，用于对半成品银焊丝进行拉丝，拉丝模盒220在拉丝操作台200的顶部沿着水平方向均匀设置有多个，且多个拉丝模盒220的出丝模口的孔径依次递减，在收卷机构120的拉力作用下，半成品银焊丝依次通过出丝模口的孔径依次递减的拉丝模盒220，直接得到尺寸较小的银焊丝，在本实施方式中，多个拉丝模盒220通过螺栓与拉丝操作台200的顶部相连接，用于方便更换不同孔径的出丝模口的拉丝模盒220。
28.结合图1-图3，本实施方式的一种银焊丝并列式连续拉拔装置，具体使用过程如下：在将半成品银焊丝拉丝成尺寸较小的银焊丝时，通过收卷机构120的拉力带动半成品银焊丝从放卷机构110上放出，然后依次通过加热仓210和多个出丝模口孔径依次递减的拉丝模盒220，得到尺寸较小的银焊丝，然后被收卷机构120收卷起来。
29.进一步的，在本实施方式中，底座100的顶部设置有打磨机构300，用于对拉拔成型的的银焊丝的表面进行打磨，防止其表面在拉拔过程中出现倒刺，打磨机构300包括壳体310和打磨轮320，打磨轮320设置有两个，壳体310位于拉丝操作台200与收卷机构120之间，壳体310的侧壁开设有通槽311，壳体310的内腔设置有丝杆312，丝杆312的两端纹路相反设置，丝杆312的顶部穿过壳体310的顶部连接有转盘3121，丝杆312的上下两端分别通过螺纹套接有连接杆313，两个连接杆313的另一端穿过通槽311连接有转轴3131，两个打磨轮320
分别对应套设在两个转轴3131上，在收卷机构120的拉丝作用下，拉拔完成的银焊丝通过两个打磨轮320之间的位置，且表面分别与两个打磨轮320相接触，打磨轮320对其表面进行打磨，通过转动转盘3121带动丝杆312进行旋转，进一步的带动两个打磨轮320进行相对移动，以便于调整两个打磨轮320之间的距离，方便针对不同尺寸的银焊丝进行打磨，放卷辊112、通孔211、拉丝模盒220、两个打磨轮320的中间位置和收卷辊122在同一水平线上相齐平，用于避免银焊丝在拉拔过程中由于角度变化导致受力不均匀发生断裂。
30.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。