一种螺丝加工用切削工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种螺丝加工用切削工装。


背景技术：

2.螺丝工装是一种工装夹具，它是用于固定螺丝，方便人们利用机器切削。
3.但是现有的螺丝固定方式均为人工手拿按压固定，其固定方式容易导致切削过程中，螺丝拿不住飞溅，人员伤亡，为此，我们提出一种螺丝加工用切削工装。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种螺丝加工用切削工装。
5.本实用新型提出的一种螺丝加工用切削工装，包括底座，所述底座上安装有固定架，所述固定架上开设有用于插接螺栓的定位孔，所述底座上还连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有垫架，所述垫架上开设有用于支撑螺栓的凹口，所述滑轨上还滑动连接有滑块，所述滑块上连接有遮板。
6.优选的，还包括电动推杆，所述电动推杆安装在固定架上，所述电动推杆的输出端连接在垫架上。
7.优选的，所述定位孔与凹口相对应。
8.优选的，所述定位孔的数量为多个，所述多个定位孔的孔径不相同，所述凹口的数量为多个，所述多个凹口的口径与多个定位孔的孔径相同。
9.本实用新型具有如下有益效果：先将螺丝插接在定位孔内，然后通过电动推杆驱动垫板向螺丝靠近，使垫架可以支撑螺栓的身体部分(该部分为螺丝不需要的部分需切削)，其中，固定架与垫架之间预留的空间是用于切削机切削螺丝的，然后切削前将滑块上的遮板移动过来，使遮板盖住垫板凹口上的螺丝，防止切削机切割时，螺丝端部飞溅。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种螺丝加工用切削工装的整体结构示意图。
11.图2为本实用新型提出的一种螺丝加工用切削工装的滑块与遮板的正视图。
具体实施方式
12.参照图1-2，本实用新型提出一种螺丝加工用切削工装，包括底座1，底座1上安装有固定架2，固定架2上开设有用于插接螺栓的定位孔3，底座1上还连接有滑轨4，滑轨4上滑动连接有垫架5，垫架5上开设有用于支撑螺栓的凹口6，滑轨4上还滑动连接有滑块7，滑块7上连接有遮板8。
13.在实施过程中，切削机是切螺丝垫架5上与固定架之间部分，不是垫架5的凹口6上伸出的部分。
14.在实施过程中，底座上开设有两个收集槽，用于收集切削螺丝的废材，而滑轨4是
由两个收集槽之间预留的间隙组成的滑轨4。
15.具体实施例中，还包括电动推杆9，电动推杆9安装在固定架2上，电动推杆9的输出端连接在垫架5上。
16.具体实施例中，定位孔3与凹口6相对应；定位孔3的数量为多个，多个定位孔3的孔径不相同，凹口6的数量为多个，多个凹口6的口径与多个定位孔3的孔径相同。
17.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种螺丝加工用切削工装，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有固定架(2)，所述固定架(2)上开设有用于插接螺栓的定位孔(3)，所述底座(1)上还连接有滑轨(4)，所述滑轨(4)上滑动连接有垫架(5)，所述垫架(5)上开设有用于支撑螺栓的凹口(6)，所述滑轨(4)上还滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)上连接有遮板(8)。2.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用切削工装，其特征在于，还包括电动推杆(9)，所述电动推杆(9)安装在固定架(2)上，所述电动推杆(9)的输出端连接在垫架(5)上。3.根据权利要求1所述的一种螺丝加工用切削工装，其特征在于，所述定位孔(3)与凹口(6)相对应。4.根据权利要求3所述的一种螺丝加工用切削工装，其特征在于，所述定位孔(3)的数量为多个，所述多个定位孔(3)的孔径不相同，所述凹口(6)的数量为多个，所述多个凹口(6)的口径与多个定位孔(3)的孔径相同。

技术总结
本实用新型提出了一种螺丝加工用切削工装，包括底座，所述底座上安装有固定架，所述固定架上开设有用于插接螺栓的定位孔，所述底座上还连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有垫架，所述垫架上开设有用于支撑螺栓的凹口，所述滑轨上还滑动连接有滑块，所述滑块上连接有遮板。本实用新型提出了一种螺丝加工用切削工装，先将螺丝插接在定位孔内，然后通过电动推杆驱动垫板向螺丝靠近，使垫架可以支撑螺栓的身体部分(该部分为螺丝不需要的部分需切削)，其中，固定架与垫架之间预留的空间是用于切削机切削螺丝的，然后切削前将滑块上的遮板移动过来，使遮板盖住垫板凹口上的螺丝，防止切削机切割时，螺丝端部飞溅。螺丝端部飞溅。螺丝端部飞溅。


技术研发人员：廖洪卫
受保护的技术使用者：东莞市加伟五金制品有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/2/6