金属氮碳氧复合处理用氧化设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属氮碳氧复合处理技术领域，具体涉及金属氮碳氧复合处理用氧化设备。


背景技术：

2.为了提高金属工件的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等，需要对金属工件进行除杂、渗氮及氧化处理等一系列表面改性技术。其中，金属的氮碳氧复合热处理是指金属工件在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理，实现氮化工序和氧化工序的复合。
3.现有技术中，公告号为cn205556759u的专利公开了清洁型连续式氮碳氧复合处理系统，包括输送单元以及依次并排设置的前清洗槽、预热炉、氮化炉、氧化炉和后清洗槽，其中，氧化炉包括炉体、用于打开或关闭炉体炉口的炉盖，炉体的旁边竖直设有与炉体内部连通的固定烟气管道，炉盖上设有加盐通道，放置金属工件的料框上安装有支承架，支承架可支撑于氧化炉的炉胆上。但是通过以上的氧化炉对金属工件处理时，金属工件通过料框放置于炉体内，金属工件静置于炉体内进行处理，堆积的金属工件存在有的表面不能得到处理的情况，处理效果不是很理想。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供金属氮碳氧复合处理用氧化设备，能够解决现有技术中金属工件静置于氧化炉的炉体内进行处理、堆积的金属工件存在有的表面不能得到处理的情况、处理效果不理想的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：用于对料框内的金属工件进行表面处理，包括氧化炉本体和炉盖，所述炉盖扣合于氧化炉本体的顶部，炉盖上设有加盐通道，其特征在于：所述氧化炉本体的顶部设有顶座，所述顶座的中心设有直径小于氧化炉本体内径的开口；
6.所述氧化炉本体内部设有放置框，所述放置框上设有若干个通孔，放置框的两侧上方连接有向放置框外侧延伸的支撑轴，所述顶座的内部设有空腔，所述支撑轴通过轴承安装于顶座内部的空腔内，所述氧化炉本体的外部两侧分别安装有摆动电机，所述摆动电机驱动支撑轴转动带动放置框摆动；
7.所述放置框的两侧内壁上设有竖向设置的卡槽，所述料框的两侧外壁上分别设有竖向的与卡槽对应设置的凸条，料框放置于放置框内时，料框外侧的凸条卡设于卡槽内；
8.所述氧化炉本体侧面设有旋转柱，所述旋转柱一侧上方连接有支撑座，所述支撑座高于氧化炉本体设置，支撑座的顶部设有两个限位板，所述限位板之间的距离与料框和凸条的长度之和相同，限位板对应于放置框的两侧上方设置，支撑座上设有通孔，所述通孔设于两个限位板之间，所述支撑座内部设有安装腔，所述安装腔内安装有电动推杆和挡板，所述电动推杆驱动挡板移动至通孔内对通孔进行遮挡；
9.所述氧化炉本体的一侧上方设有烟气出口。
10.进一步地，所述摆动电机安装于氧化炉本体外侧的支撑板上，摆动电机的输出轴穿设于顶座内部的空腔内，摆动电机的输出轴通过联轴器与支撑轴连接。
11.进一步地，所述料框的顶部连接有把手。
12.进一步地，所述氧化炉本体的外侧面下方固定有安装座，所述旋转柱的下方通过轴承设于安装座内部的凹槽内，安装座上方设有旋转电机，所述旋转柱的外部固定套设有从动齿轮，所述旋转电机的输出轴上固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合设置。
13.进一步地，所述支撑座内部的安装腔内安装有两个电动推杆，两个电动推杆分别设于两个限位板的外侧，两个电动推杆分别连接有伸向通孔内的挡板。
14.进一步地，所述烟气出口连通有烟气管道，所述烟气管道与烟气处理装置连通。
15.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：金属工件进入氧化炉本体处理前，放置金属工件的料框先置于支撑座的限位板之间，位置限定，电动推杆推动挡板对通孔进行局部遮挡，料框通过挡板支撑，旋转柱旋转将料框带至放置框上方，由于限位板之间的位置对应于放置框设置，电动推杆驱动挡板离开通孔位置时，料框即可由通孔下落，通过人工将料框的凸条与放置框的卡槽对应，凸条卡设于卡槽内，上料更便利，降低工作强度，且能确保料框卡设于放置框内，料框与放置框位置相对固定；
16.摆动电机驱动放置框摆动，可带动料框及料框内的金属工件摆动，金属工件在氧化炉本体内部处理时，堆积的金属工件的表面均能得到处理，处理效果更好，且摆动的放置框可搅动氧化炉本体内的处理液，处理时产生的烟气更易排出，烟气可得到及时排出，通过烟气处理装置处理后再进行排放，防止污染空气。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
19.如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括氧化炉本体1和炉盖2，炉盖2扣合于氧化炉本体1的顶部，炉盖2的一侧与氧化炉本体1之间可通过铰链连接，实现炉盖2的开合，也可直接通过人工对炉盖2进行打开和盖上，炉盖2上设有加盐通道，加盐通道的顶部设有封盖。
20.氧化炉本体1的顶部设有顶座3，顶座3的中心设有直径小于氧化炉本体1内径的开口。
21.氧化炉本体1内部设有放置框4，放置框4上设有若干个通孔，放置框4的两侧上方连接有向放置框4外侧延伸的支撑轴41，顶座3的内部设有空腔，支撑轴41通过轴承安装于顶座3内部的空腔内，氧化炉本体1的外部两侧分别安装有摆动电机5，摆动电机5安装于氧化炉本体1外侧的支撑板上，摆动电机5的输出轴穿设于顶座3内部的空腔内，摆动电机5的输出轴通过联轴器与支撑轴41连接，摆动电机5驱动支撑轴41转动可带动放置框4摆动。
22.氧化设备配套设有料框6，料框6的顶部连接有把手，把手便于人工辅助操作，放置框4的两侧内壁上设有竖向设置的卡槽42，料框6的两侧外壁上分别设有竖向的与卡槽42对应设置的凸条61，料框6放置于放置框4内时，料框6外侧的凸条61卡设于卡槽42内，使得料框6与放置框4为相对固定，放置框4摆动时可带动料框6同步摆动。
23.氧化炉本体1侧面设有旋转柱7，氧化炉本体1的外侧面下方固定有安装座8，旋转柱7的下方通过轴承设于安装座8内部的凹槽内，安装座8上方设有旋转电机9，旋转柱7的外部固定套设有从动齿轮，旋转电机9的输出轴上固定套设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合设置，旋转电机9的输出轴转动可带动旋转柱7转动。
24.旋转柱7一侧上方连接有支撑座10，支撑座10高于氧化炉本体1设置，旋转柱7转动可带动支撑座10转动，处理时支撑座10转至氧化炉本体1侧面远离氧化炉本体1，需要向氧化炉本体1内加入金属工件时，支撑座10转至顶座3上方。
25.支撑座10的顶部设有两个限位板11，限位板11之间的距离与料框6和凸条61的长度之和相同，即料框6正好置于两个限位板11之间，限位板11可对料框6进行位置限定，限位板11对应于放置框4的两侧上方设置，支撑座10上设有通孔，通孔设于两个限位板11之间，料框6可由通孔下落至下方的放置框4内，支撑座10内部设有安装腔，安装腔内安装有两个电动推杆12，两个电动推杆12分别设于两个限位板11的外侧，两个电动推杆12分别连接有伸向通孔内的挡板13，电动推杆12驱动挡板13移动至通孔内对通孔进行遮挡，挡板13对通孔的遮挡范围可小于通孔面积的一半，只需要起到对料框6具有支撑作用即可，料框6置于两个限位板11之间时，通过底部的两个挡板13实现支撑，电动推杆12驱动挡板13远离通孔，料框6下落。
26.氧化炉本体1的一侧上方设有烟气出口，烟气出口连通有烟气管道，烟气管道与烟气处理装置连通，氧化炉内的处理液对金属工件处理时产生的烟气通过烟气出口排出后，通过烟气处理装置净化处理后再排放至空气中，防止污染空气，烟气处理装置为现有技术中已知的常规技术，具体结构和原理不再阐述。
27.以上所述的摆动电机5、旋转电机9、电动推杆12等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。
28.工作原理：金属工件放置于料框6内进行氧化盐浴处理，进入氧化炉本体1处理前，电动推杆12推动挡板13对通孔进行局部遮挡，放置金属工件的料框6通过挡板13支撑，先置于支撑座10的限位板11之间，位置限定，炉盖2打开，旋转柱7旋转将料框6带至顶座3上方，由于限位板11之间的位置对应于放置框4设置，料框6可对应位于放置框4正上方，电动推杆12驱动挡板13离开通孔位置时，料框6即可由通孔下落，通过人工将料框6稍微转动，使得料框6的凸条61与放置框4的卡槽41对应，凸条61卡设于卡槽41内，料框6沿着卡槽41下落至放置框4底部，料框6顺利置于放置框4内，放置金属工件的料框6上料更便利，人工只需要进行料框6与放置框4的辅助对准，能确保料框6卡设于放置框4内，料框6与放置框4位置相对固定，降低上料的工作强度；放置金属工件的料框6置于放置框4内后，将炉盖2盖上，摆动电机5驱动放置框4摆动，可带动料框6及料框6内的金属工件摆动，金属工件在氧化炉本体1内部通过处理液处理时，堆积的金属工件的表面均能得到处理，不会有遗漏，处理效果更好，且摆动的放置框4可搅动氧化炉本体1内的处理液，处理时产生的烟气更易排出，烟气可得到
及时排出，通过烟气处理装置处理后再进行排放，防止污染空气。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。