一种钢丝刷的打磨夹头、活动刷及打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化打磨设备技术领域，尤其是指一种钢丝刷的打磨夹头、活动刷及打磨设备。


背景技术：

2.在产品毛坯阶段，产品顶针位置存在很多毛刺，需要进行打磨处理。前期由操作人员使用气动打磨笔手动打磨，速度慢，效率低，员工容易疲劳，并且没有专用工装夹具，员工直接用手拿住产品，有气动打磨笔打磨到手指的风险，存在安全隐患。为了改善这些不足，采用自动化打磨设备，用于打磨产品顶针位置的毛刺，提升去毛刺的效率。
3.使用自动化打磨设备进行打磨时，将待打磨的产品首先通过夹具进行固定，然后在自动化打磨设备主轴上安装钢丝毛刷对产品顶针的毛刺进行打磨去除。
4.现有技术的不足在于，在实际的打磨过程中，由于产品顶针位置高度不一致，毛刷不能上下移动，存在打磨不到位的地方，并且，由于顶针密集，如果每次都手动对自动化打磨设备进行调节，使其能够打磨到相应的顶针，十分费时费力，打磨效率低下。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供了一款可以根据顶针高度上下自由浮动的钢丝刷的打磨夹头，解决了因顶针高度不一致，毛刷不能上下移动而导致的打磨不到位的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢丝刷的打磨夹头，其特征在于：包括，
7.第一连接部，其包括柱形的第一腔体，所述第一腔体的一端封闭，所述第一腔体内设有弹性件；
8.限位柱，其沿所述第一腔体径向设置，且所述限位柱与所述第一连接部相连；
9.第二连接部，其包括活动部，所述活动部安装在所述第一腔体内，所述活动部的一端与所述弹性件相连，所述活动部上沿轴向设有第一通孔，所述第一通孔沿所述活动部的长度方向设置，所述第一通孔能够容纳所述限位柱，所述活动部的另一端设有用于夹持钢丝刷的夹持部。
10.优选地，所述第一腔体封闭的一端设有连接柄，自动化打磨设备的输出轴与所述连接柄相连。
11.优选地，所述连接柄为与所述第一腔体同轴的柱体，所述柱体与所述自动化打磨设备的输出轴相匹配。
12.优选地，所述夹持部包括能够容纳钢丝刷的第二腔体，所述钢丝刷嵌设在所述第二腔体内。
13.优选地，所述第二腔体的侧壁设有第二通孔，所述钢丝刷通过螺栓固定在所述第二腔体内。
14.优选地，靠近所述第一腔体开口处的腔体壁上对称设有第三通孔，所述限位柱嵌设在所述第三通孔内。
15.优选地，所述限位柱的长度与所述第一腔体的径向长度相同，所述限位柱的端部嵌设在所述第三通孔内。
16.优选地，包括保护壳，所述保护壳包裹所述第一连接部和第二连接部。
17.另一方面，本实用新型还提供了一种活动刷，包括刷体，包括如前所述的一种钢丝刷的打磨夹头，所述打磨夹头与刷体相连。
18.又一方面，本实用新型还提供了一种自动化打磨设备，包括如前所述的一种钢丝刷的打磨夹头。
19.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
20.本实用新型所述的一种钢丝刷的打磨夹头，通过设置第一连接部、限位柱、以及第二连接部，第一连接部内设有弹性件，且第一连接部与自动化打磨设备相连，第二连接部与钢丝刷相连，从而使钢丝刷能够上下活动，并随着待打磨物的高度进行自由调节，从而打磨到各个位置的毛刺，保证将毛刺打磨干净，解决了因顶针高度不一致，毛刷不能上下移动而导致的打磨不到位的问题。采用本实用新型的打磨夹头，能够大幅提高打磨的工作效率，省时省力，并且便于操作。
附图说明
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
22.图1是本实用新型最佳实施例的纵向剖面结构示意图。
23.图2是本实用新型最佳实施例的局部结构立体结构示意图。
24.图3是本实用新型最佳实施例的立体结构示意图。
25.说明书附图标记说明：1-第一连接部，12-弹性件，13-连接柄，14-第三通孔，2-限位柱，3-活动部，31-第一通孔，4-夹持部，41-第二腔体，42-第二通孔。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.实施例1
28.参照图1至图3所示，本实用新型揭示了一种钢丝刷的打磨夹头，包括，
29.第一连接部1，其包括柱形的第一腔体，所述第一腔体的一端封闭，所述第一腔体内设有弹性件12，在本实施例中，所述弹性件12采用弹簧，自动化打磨设备的输出轴与所述第一连接部1相连；
30.限位柱2，其沿所述第一腔体径向设置，且所述限位柱2与所述第一连接部1相连；
31.第二连接部，其包括活动部3，所述活动部安装在所述第一腔体内，所述活动部3的一端与所述弹簧相连，所述活动部上沿轴向设有第一通孔31，所述第一通孔31沿所述活动部3的长度方向设置，所述第一通孔31能够容纳所述限位柱2，所述活动部3的另一端设有用于夹持钢丝刷的夹持部4。
32.由此可以得知，本实用新型所述的一种钢丝刷的打磨夹头，通过设置第一连接部、限位柱、以及可伸缩的第二连接部，其中第一连接部与自动化打磨设备相连，第二连接部与钢丝刷相连，从而使钢丝刷能够上下伸缩，并随着待打磨物的高度进行自由调节，从而打磨到各个位置的毛刺，保证将毛刺打磨干净，解决了因顶针高度不一致，毛刷不能上下移动而导致的打磨不到位的问题。采用本实用新型的打磨夹头，能够大幅提高打磨的工作效率，省时省力，并且便于操作。
33.进一步地，所述第一腔体封闭的一端设有连接柄13，自动化打磨设备的输出轴与所述连接柄13相连。
34.具体来说，所述连接柄13为与所述第一腔体同轴的柱体，所述柱体与所述自动化打磨设备的输出轴相匹配，所述输出轴能够对所述连接柄13进行夹紧，从而使所述打磨夹头能够与所述输出轴进行稳定连接。
35.更进一步地，所述夹持部4包括能够容纳钢丝刷的第二腔体41，所述钢丝刷嵌设在所述第二腔体41内。从细节上来说，所述第二腔体41的侧壁开设有第二通孔42，所述钢丝刷通过螺栓固定在所述第二腔体41内。
36.从细节上来说，靠近所述第一腔体开口处的腔体壁上对称设有第三通孔14，所述限位柱2嵌设在所述第三通孔14内。
37.所述打磨夹头还设有保护壳，所述保护壳为端部开口的柱体，所述保护壳包裹所述第一连接部1和第二连接部，对所述第一连接部1和第二连接部起到保护作用。
38.实施例2
39.参照图1至图3所示，所述限位柱2的长度与所述第一腔体的径向长度相同，所述限位柱2的端部嵌设在所述第三通孔14内，除此之外，实施例2包含了实施例1中的所有技术特征。
40.本实用新型的工作原理如下：
41.第一连接部与自动化打磨设备的输出轴相连，且第一连接部内设有限位柱和弹簧，第二连接部设有沿其长度方向的第一通孔，从而限位柱能够在第一通孔内自由移动，从而第二连接部能够带动钢丝刷进行上下活动，并随着待打磨物的高度进行自由调节，打磨到顶针上各个位置的毛刺。
42.另一方面，本实用新型还揭示了一种活动刷，包括刷体，还包括如前所述的一种钢丝刷的打磨夹头，所述打磨夹头与刷体相连。
43.又一方面，本实用新型还揭示了一种自动化打磨设备，包括如前所述的一种钢丝刷的打磨夹头。
44.综上所述，本实用新型通过设置第一连接部、限位柱、以及第二连接部，第一连接部内设有弹性件，且第一连接部与自动化打磨设备相连，第二连接部与钢丝刷相连，从而使钢丝刷能够上下活动，并随着待打磨物的高度进行自由调节，从而打磨到各个位置的毛刺，保证将毛刺打磨干净，解决了因顶针高度不一致，毛刷不能上下移动而导致的打磨不到位的问题，且无需反复对自动化打磨设备进行调节。采用本实用新型的打磨夹头，能够大幅提高打磨的工作效率，省时省力，并且便于操作。
45.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变
动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。