一种金属零部件的热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种金属零部件的热处理装置。


背景技术：

2.热处理是金属零部件加工中一道工序，需要将金属零部件先进行加热，然后在进行冷却，才能完成金属零部件的热处理，常用的金属零部件热处理设备，将金属零部件加热后需要人工辅助将加热后金属零部件放入到需要冷却的地方，此过程极大的降低了金属零部件热处理加工的效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种金属零部件的热处理装置，以解决上述背景技术中提出常用的金属零部件热处理设备，将金属零部件加热后需要人工辅助将加热后金属零部件放入到需要冷却的地方，此过程极大的降低了金属零部件热处理加工的效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零部件的热处理装置，包括装置本体、固定机构、加热机构、冷却机构和载料机构，所述固定机构位于装置本体的下方，所述加热机构位于固定机构上端的左侧，所述冷却机构位于固定机构上端的右侧，所述载料机构位于固定机构上端的中部，所述固定机构包括有操作台、滑槽、转动轴、螺杆、转动电机和支撑腿，所述滑槽固定设置在操作台的上端，所述转动轴固定安装在滑槽内端的右侧，所述螺杆固定安装在转动轴的左端，所述转动电机固定安装在操作台的左端并和螺杆固定连接，所述支撑腿固定安装在操作台的下端。
7.优选的，所述加热机构包括有加热箱、加热电机、固定块、加热丝、活动槽、密封板和升降杆，所述加热电机固定安装在加热箱上端的中部，所述固定块固定安装在加热箱内部的上方，所述加热丝固定安装在固定块的内端并和加热电机电性连接，所述活动槽固定设置在加热箱上端边侧的内部，所述密封板活动安装在活动槽的内部，所述升降杆固定安装在密封板左右两端下方的边侧并和加热箱固定连接，通过在加热箱的左右两侧安装密封板，当金属两件放置早加热箱内部加热时，可用于保持加热箱的密封性，避免热气外泄，影响金属零件的加热。
8.优选的，所述冷却机构包括有冷却箱、制冷机、制冷片、散热风扇和防护窗，所述制冷机固定安装在冷却箱的上端，所述制冷片固定安装在冷却箱内部的上方并和制冷机固定连接，所述散热风扇固定安装在冷却箱内端的左右两侧，所述防护窗固定安装在冷却箱外端的左右两侧，通过冷却箱的左右两端安装散热风扇，可将冷却箱内部的热气排出。
9.优选的，所述载料机构包括有载料板、延伸块和螺纹孔，所述延伸块固定设置在载料板的下端，所述螺纹孔固定设置在延伸块的中部，所述载料板活动安装在操作台上端的中部，所述延伸块呈对称分布于载料板的下端，所述延伸块和滑槽相适配，所述螺纹孔和螺
杆为螺纹连接，通过设置载料板，可将金属零件放在载料板的上端，增加金属零件在加工中移动的便捷性。
10.优选的，所述滑槽呈对称分布于操作台上端的内部，所述滑槽为t型结构，所述转动轴呈对称分布于操作台的内部，通过设置转动轴，使螺杆在操作台的内部可自转，螺杆的自转即可带动载料板可自行移动，避免金属零件在热处理中需要人工操作，从而增加该装置对金属零件热处理时的效率。
11.优选的，所述加热箱固定安装在操作台上端的左侧，所述固定块为u型结构，所述活动槽呈对称分布于加热箱上端边侧的内部，所述密封板为t型结构，所述升降杆呈对称分布于密封板左右两端下方的边侧，通过将加热箱固定安装在操作台上端的左侧，使金属零件可先在加热箱的内部经行加热，在移动到冷却箱的内部经行冷却，从而完成金属零件的热处理步骤。
12.优选的，所述冷却箱固定安装在操作台上端的右侧，所述冷却箱和加热箱为相同结构，所述散热风扇呈对称分布于冷却箱内端的左右两侧，所述防护窗呈对称分布于冷却箱外端的左右两侧，通过将冷却箱和加热箱为相同结构，使冷却箱在使用时和加热箱具有同等的密封结构，确保金属零件在热处理中的质量。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该金属零部件的热处理装置，通过设置转动轴，使螺杆在操作台的内部可自转，螺杆的自转即可带动载料板可自行移动，使金属零件在热处理加工中避免人工操作，效率更高；
15.2、该金属零部件的热处理装置，通过在加热箱的左右两侧安装密封板，当金属零件放置早加热箱内部加热时，可用于保持加热箱的密封性，不会造成热气外泄，避免金属零件的加热，同时在密封板左右两端下方的边侧安装升降杆，使加热箱在开合时可自动操作；
16.3、该金属零部件的热处理装置，通过将冷却箱和加热箱为相同结构，使冷却箱在使用时和加热箱具有同等的密封结构，确保金属零件在热处理中的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1处a放大结构示意图；
20.图4为本实用新型载料机构立体结构示意图。
21.图中：1、装置本体；2、固定机构；201、操作台；202、滑槽；203、转动轴；204、螺杆；205、转动电机；206、支撑腿；3、加热机构；301、加热箱；302、加热电机；303、固定块；304、加热丝；305、活动槽；306、密封板；307、升降杆；4、冷却机构；401、冷却箱；402、制冷机；403、制冷片；404、散热风扇；405、防护窗；5、载料机构；501、载料板；502、延伸块；503、螺纹孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属零部件的热处理装置，包括装置本体1、固定机构2、加热机构3、冷却机构4和载料机构5，固定机构2位于装置本体1的下方，加热机构3位于固定机构2上端的左侧，冷却机构4位于固定机构2上端的右侧，载料机构5位于固定机构2上端的中部，固定机构2包括有操作台201、滑槽202、转动轴203、螺杆204、转动电机205和支撑腿206，滑槽202固定设置在操作台201的上端，转动轴203固定安装在滑槽202内端的右侧，螺杆204固定安装在转动轴203的左端，转动电机205固定安装在操作台201的左端并和螺杆204固定连接，支撑腿206固定安装在操作台201的下端；
24.加热机构3包括有加热箱301、加热电机302、固定块303、加热丝304、活动槽305、密封板306和升降杆307，加热电机302固定安装在加热箱301上端的中部，固定块303固定安装在加热箱301内部的上方，加热丝304固定安装在固定块303的内端并和加热电机302电性连接，活动槽305固定设置在加热箱301上端边侧的内部，密封板306活动安装在活动槽305的内部，升降杆307固定安装在密封板306左右两端下方的边侧并和加热箱301固定连接，通过在加热箱301的左右两侧安装密封板306，当金属两件放置早加热箱301内部加热时，可用于保持加热箱301的密封性，避免热气外泄，影响金属零件的加热，同时在密封板306左右两端下方的边侧安装升降杆307，使加热箱301在开合时可自动操作，增加加热箱301使用的便捷性；冷却机构4包括有冷却箱401、制冷机402、制冷片403、散热风扇404和防护窗405，制冷机402固定安装在冷却箱401的上端，制冷片403固定安装在冷却箱401内部的上方并和制冷机402固定连接，散热风扇404固定安装在冷却箱401内端的左右两侧，防护窗405固定安装在冷却箱401外端的左右两侧，通过冷却箱401的左右两端安装散热风扇404，可将冷却箱401内部的热气排出，同时在冷却箱401左右两端的外侧安装防护窗405，可避免外部的灰尘黏附在散热风扇404上，从而保持散热风扇404使用的效率；载料机构5包括有载料板501、延伸块502和螺纹孔503，延伸块502固定设置在载料板501的下端，螺纹孔503固定设置在延伸块502的中部，载料板501活动安装在操作台201上端的中部，延伸块502呈对称分布于载料板501的下端，延伸块502和滑槽202相适配，螺纹孔503和螺杆204为螺纹连接，通过设置载料板501，可将金属零件放在载料板501的上端，增加金属零件在加工中移动的便捷性，同时将载料板501下端的延伸块502通过螺纹孔503活动安装在螺杆204的外端，使载料板501可通过螺杆204进行移动；
25.滑槽202呈对称分布于操作台201上端的内部，滑槽202为t型结构，转动轴203呈对称分布于操作台201的内部，通过设置转动轴203，使螺杆204在操作台201的内部可自转，螺杆204的自转即可带动载料板501可自行移动，避免金属零件在热处理中需要人工操作，从而增加该装置对金属零件热处理时的效率，同时将滑槽202设置为t型结构，使载料板501和操作台201连接的更为稳定；加热箱301固定安装在操作台201上端的左侧，固定块303为u型结构，活动槽305呈对称分布于加热箱301上端边侧的内部，密封板306为t型结构，升降杆307呈对称分布于密封板306左右两端下方的边侧，通过将加热箱301固定安装在操作台201上端的左侧，使金属零件可先在加热箱301的内部经行加热，在移动到冷却箱401的内部经行冷却，从而完成金属零件的热处理步骤，并且将用于密封作用的密封板306设置为t型结构，使密封板306在使用时更为便捷；冷却箱401固定安装在操作台201上端的右侧，冷却箱401和加热箱301为相同结构，散热风扇404呈对称分布于冷却箱401内端的左右两侧，防护
窗405呈对称分布于冷却箱401外端的左右两侧，通过将冷却箱401和加热箱301为相同结构，使冷却箱401在使用时和加热箱301具有同等的密封结构，确保金属零件在热处理中的质量。
26.工作原理：本实用新型的技术方案为一种金属零部件的热处理装置，对金属零件进行热处理加工时，首先将金属零件放在载料板501的上端，然后驱动转动电机205使螺杆204转动起来，螺杆204通过转动轴203的设置，可在操作台201的内部可自转，螺杆204的自转即可带动载料板501可自行移动，移动的载料板501首先将金属零件移动至加热箱301的内部，通过在加热箱301的左右两侧安装密封板306，当金属两件放置早加热箱301内部加热时，可用于保持加热箱301的密封性，避免热气外泄，影响金属零件的加热，同时在密封板306左右两端下方的边侧安装升降杆307，使加热箱301在开合时可自动操作，增加加热箱301使用的便捷性，加热后的金属零件再由载料板501移动传输至冷却箱401的内部进行冷却，并将冷却箱401和加热箱301为相同结构，使冷却箱401在使用时和加热箱301具有同等的密封结构，确保金属零件在热处理中的质量，该装置各个部件相辅相成，使金属零件在热处理加工中避免人工操作，效率更高。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。