机械零件加工用具有定位工装的数控外圆磨床的制作方法

1.本实用新型涉及数控外圆磨床技术领域，尤其涉及机械零件加工用具有定位工装的数控外圆磨床。


背景技术：

2.数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。现有的数控外圆磨床在工作时存在下述需要改进的不足之处：
3.其一，不便于对不同型号的机械零件进行很好的夹持定位，进而机械零件在加工的过程中易出现晃动，进而会降低加工质量；
4.其二，不便于对加工过程中产生的金属碎屑进行一定程度的清除，进而易污染周围的工作环境，不利于工人的工作。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了机械零件加工用具有定位工装的数控外圆磨床，克服了现有技术的不足，有效的解决了背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.机械零件加工用具有定位工装的数控外圆磨床，包括固定于数控外圆磨床本体正面外壁的机箱，所述机箱上依次设有吸屑机构和定位机构，且吸屑机构包括设于机箱内的抽屉、设于抽屉内的过滤网、安装于机箱底部的抽屑风扇和抽屑组件。
8.作为一种优选技术方案，所述定位机构包括开设于机箱顶部的滑槽、双向螺杆和依次螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个滑杆。
9.作为一种优选技术方案，所述定位机构还包括依次固定于两个滑杆背面外壁的两个连杆、依次固定于两个连杆相对一侧外壁的两个c型夹爪和驱动组件。
10.作为一种优选技术方案，两个所述滑杆的外壁均与滑槽的内壁滑动连接，且双向螺杆转动安装于滑槽内。
11.作为一种优选技术方案，两个所述c型夹爪呈对称设置，且驱动组件包括固定于机箱侧壁的伺服电机、设于伺服电机输出轴上的主动皮带轮和设于双向螺杆上的从动皮带轮。
12.作为一种优选技术方案，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过同一根传动皮带传动连接，且抽屉的底部开设有通风口。
13.作为一种优选技术方案，所述伺服电机通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线。
14.作为一种优选技术方案，所述抽屑组件包括固定连通于机箱顶部的吸屑管和固定连通于吸屑管一端的吸屑罩。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了机械零件加工用具有定位工装的数控外圆磨
床，具备以下有益效果：
16.1、设置有定位机构，通过两个c型夹爪做对中运动便于将不同型号的机械零件进行夹持定位，避免其在加工过程中晃动，提高了加工的质量；
17.2、设置有吸屑机构，便于在加工的过程中，对产生的金属碎屑进行一定程度的清除和收集，进而降低了金属碎屑对周围环境造成的污染，有利于工人更好的工作。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
19.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。
20.在附图中：
21.图1为本实用新型提出的机械零件加工用具有定位工装的数控外圆磨床整体的三维结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的机械零件加工用具有定位工装的数控外圆磨床中机箱的三维结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的机械零件加工用具有定位工装的数控外圆磨床中机箱内抽屉抽出状态下的三维结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的机械零件加工用具有定位工装的数控外圆磨床中吸屑风扇的三维放大结构示意图；
25.图5为本实用新型提出的机械零件加工用具有定位工装的数控外圆磨床中定位机构的部分零件三维结构示意图。
26.附图标记：1、数控外圆磨床本体；2、机箱；3、抽屉；4、过滤网；5、抽屑风扇；6、滑槽；7、双向螺杆；8、滑杆；9、连杆；10、c型夹爪；11、吸屑管；12、吸屑罩；13、伺服电机；14、主动皮带轮；15、从动皮带轮；16、传动皮带。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1，参照图1-5，机械零件加工用具有定位工装的数控外圆磨床，包括数控外圆磨床本体1、机箱2和定位机构；
29.机箱2焊接于数控外圆磨床本体1的正面外壁，定位机构具体是由下述部件组成：
30.滑槽6和双向螺杆7：滑槽6开设于机箱2的顶部，双向螺杆7通过两个轴承分别与滑槽6的两侧内壁连接，双向螺杆7的一端贯穿滑槽6的一侧；
31.滑杆8：滑杆8的数量为两个，两个滑杆8依次螺接于双向螺杆7两个相反的螺纹端
上，两个滑杆8的外壁均与滑槽6的内壁滑动连接，便于对两个滑杆8的移动进行限位；
32.连杆9和c型夹爪10：连杆9和c型夹爪10的数量均为两个，两个连杆9依次焊接于两个滑杆8的背面外壁，两个c型夹爪10依次焊接于两个连杆9相对一侧外壁上，两个c型夹爪10呈对称设置；
33.驱动组件：驱动组件包括通过螺栓固定于机箱2侧壁的伺服电机13、固定套装于伺服电机13输出轴上的主动皮带轮14和固定套装于双向螺杆7上的从动皮带轮15，主动皮带轮14和从动皮带轮15通过同一根传动皮带16传动连接，伺服电机13通过导线连接有倒顺开关，倒顺开关连接有电源线；
34.在本实施例中设置有定位机构，通过两个c型夹爪10做对中运动便于将不同型号的机械零件进行夹持定位，避免其在加工过程中晃动，提高了加工的质量。
35.实施例2，参照图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：机械零件加工用具有定位工装的数控外圆磨床，还包括吸屑机构，吸屑机构具体是由下述部件组成；
36.抽屉3：抽屉3活动安装于机箱2内，抽屉3的底部开设有通风口，便于空气的正常流通，抽屉3的正面外壁焊接有把手，方便抽屉3的抽拉工作；
37.过滤网4和抽屑风扇5：过滤网4通过螺栓固定于抽屉3的底部内壁，抽屑风扇5通过螺栓固定于机箱2的底部外壁；
38.抽屑组件：抽屑组件包括固定连通于机箱2顶部的吸屑管11和固定连通于吸屑管11一端的吸屑罩12；
39.在本实施例中，设置有吸屑机构，便于在加工的过程中，对产生的金属碎屑进行一定程度的清除和收集，进而降低了金属碎屑对周围环境造成的污染，有利于工人更好的工作。
40.工作原理和工作流程：首先，通过伺服电机13的输出轴控制主动皮带轮14转动，在传动皮带16的传动作用下使得从动皮带轮15带动双向螺杆7转动，在滑槽6的限位下使得两个滑杆8带动两个连杆9上的两个c型夹爪10进行对中运动而将放置在数控外圆磨床本体1上的机械零件进行夹持定位；
41.其次，数控外圆磨床本体1在对机械零件进行加工时，此时通过抽屑风扇5启动产生的吸力将产生的大部分金属碎屑从吸屑罩12吸入到机箱2内，在过滤网4的拦截下使得金属碎屑被收集在抽屉3内。
42.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。