一种酸洗槽的水封槽自动排水装置的制作方法

1.本实用新型涉及水封槽排水设备技术领域，尤其涉及一种酸洗槽的水封槽自动排水装置。


背景技术：

2.带钢生产线的酸洗过程中，需要用盐酸对热卷原料进行清洗，用于除去带钢表面的铁粉及油污，以保证后工序产品的质量稳定性。酸洗线酸槽中的盐酸需要保持一定的浓度和温度，在此条件下盐酸易变成蒸汽挥发到空气中，因此需要用水对酸槽做密封，防止盐酸挥发到空气中。随着盐酸不断的溶解到水中，造成水封槽内盐酸浓度不断提高，水封槽内的盐酸浓度达到一定程度后，仍然会挥发，因此需要定期更换水封槽内的水。
3.现有一种授权公告号为cn210215557u的中国专利，公开了一种酸洗槽的水封槽自动排水装置，包括：由耐腐蚀性材料制作而成的酸洗槽，所述酸洗槽由底座和上盖组成，所述底座和所述上盖之间形成有沿所述上盖外周延伸的连接缝，所述底座上形成有沿所述连接缝延伸的水封槽，所述连接缝位于所述水封槽内，所述酸洗槽水封自动排水装置还设有排水管，所述排水管的一端设在所述水封槽内，所述排水管的另一端连通废酸收集回收装置。
4.上述专利文件中的技术方案虽然实现了对水封槽的自动排水，但其仍存在以下缺陷：
5.设备以排水组件实现对水封槽的自动排水，并将排出的废水排入到废酸收集回收装置中进行回收处理再利用。而水封槽中的水资源是以定期排放处理的，进而在非排放的时间段中，排水组件的设置较为突兀，容易对酸洗槽的运用造成一定的阻碍，进而需要对其进行撤除，而其连接的废酸收集回收装置使得其整体撤除较为不便，从而需要对其进行拆分处理。
6.因此，如何对水封槽的排水设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种酸洗槽的水封槽自动排水装置。
8.本实用新型的技术方案：一种酸洗槽的水封槽自动排水装置，包括酸洗槽主体，及设置于酸洗槽主体侧边的废酸收集回收装置，废酸收集回收装置的顶部安装有用于排水的排水组件，所述排水组件包括出水管，出水管的顶端固定连接有连接端一，连接端一的上方设有三通连接头，三通连接头的底部安装有用于连接连接端一的连接端二，所述三通连接头的顶端设置有用于注水的注水管，且三通连接头的侧端安装有吸水管；
9.所述连接端一包括连接套，连接套的底部内壁上设置有固定件，固定件的顶部套设有用于提高密封性的橡胶圈，所述固定件的圆心活动连接有调节杆，调节杆的顶端设置
有用于按压的压板，且调节杆的底端固定连接有用于封堵的密封塞；
10.所述连接端二包括套管，套管的内部设置有抵板，且套管的外壁上螺纹连接有内纹筒。
11.优选的，所述出水管的底端安装于废酸收集回收装置上，且出水管上设置有控制阀一。
12.优选的，所述注水管的顶端安装有漏斗，且注水管上设置有控制阀二。
13.优选的，所述橡胶圈的上方沿圆周方向开设有多个位于连接套内壁上的导向槽，所述套管的底端外壁上沿圆周方向设置有多个导向块，导向块与导向槽之间滑动连接。
14.优选的，所述固定件上沿圆周方向开设有多个孔洞，且孔洞呈倾斜状设置。
15.优选的，所述调节杆上设置有挡盘和复位弹簧，所述挡盘固定连接于调节杆上，所述复位弹簧套设于调节杆上。
16.优选的，所述复位弹簧的底端固定连接于挡盘上，且复位弹簧的顶端设置于固定件的顶部内壁上。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
18.通过设置连接端一与连接端二的设置，进而能够将排水组件进行拆分组装。在水封槽不需要排水的时间段中将其进行拆分，从而避免其对酸洗槽工作过程中的阻碍，且其拆分时，连接端一能够对其孔洞进行自动封闭，而其组装时，连接端一自动实现排水组件的贯通，简便操作方式。
附图说明
19.图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
20.图2为图1的仰视结构示意图；
21.图3为图1的连接端一正面剖视结构示意图。
22.附图标记：1、酸洗槽主体；2、废酸收集回收装置；3、排水组件；31、出水管；32、连接端一；321、连接套；322、固定件；323、橡胶圈；324、调节杆；325、压板；326、密封塞；33、连接端二；331、套管；332、抵板；333、内纹筒；34、三通连接头；35、吸水管；36、注水管。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图2-3所示，本实用新型提出的一种酸洗槽的水封槽自动排水装置，包括酸洗槽主体1，及设置于酸洗槽主体1侧边的废酸收集回收装置2，废酸收集回收装置2的顶部安装有用于排水的排水组件3，排水组件3包括出水管31，出水管31的顶端固定连接有连接端一32，连接端一32的上方设有三通连接头34，三通连接头34的底部安装有用于连接连接端一32的连接端二33，三通连接头34的顶端设置有用于注水的注水管36，且三通连接头34的侧端安装有吸水管35；
26.连接端一32包括连接套321，连接套321的底部内壁上设置有固定件322，固定件322的顶部套设有用于提高密封性的橡胶圈323，固定件322的圆心活动连接有调节杆324，调节杆324的顶端设置有用于按压的压板325，且调节杆324的底端固定连接有用于封堵的
密封塞326；
27.连接端二33包括套管331，套管331的内部设置有抵板332，且套管331的外壁上螺纹连接有内纹筒333；
28.橡胶圈323的上方沿圆周方向开设有多个位于连接套321内壁上的导向槽，套管331的底端外壁上沿圆周方向设置有多个导向块，导向块与导向槽之间滑动连接，固定件322上沿圆周方向开设有多个孔洞，且孔洞呈倾斜状设置。
29.本实施例中，橡胶圈323的设置增强了连接端一32与连接端二33之间进行连接时的密封性。
30.基于实施例一的一种酸洗槽的水封槽自动排水装置工作原理是:当需要对排水组件3进行拆分时，通过旋扭连接端二33上的内纹筒333，进而使其上移，取消其与连接端一32中连接套321之间的连接，从而取消连接端一32与连接端二33之间的固定连接。将排水组件3中位于连接端二33上方的其他部件整体取下，进而实现排水组件3的拆分。当连接端二33取下后，连接端一32中的调节杆324在复位弹簧的作用下带动密封塞326实现对其上孔洞进行封堵；
31.当排水组件3进行组装时，将连接端二33依照套管331上导向块与连接套321中导向槽的对应方式将其插入到连接端一32上，随着连接端二33的插入。连接端二33中的抵板332对连接端一32中的压板325进行接触，进而使得调节杆324下移，拉伸复位弹簧，并使得密封塞346取消对孔洞的封堵。再通过内纹筒333与连接套321之间的连接，进而实现排水组件3的组装。
32.实施例二
33.如图1-2所示，本实用新型提出的一种酸洗槽的水封槽自动排水装置，相较于实施例一，本实施例还包括：出水管31的底端安装于废酸收集回收装置2上，且出水管31上设置有控制阀一，注水管36的顶端安装有漏斗，且注水管36上设置有控制阀二。
34.本实施例中，通过控制阀一与控制阀二的设置，进而使得排水组件3通过虹吸原理的方式实现对酸洗槽的水封槽进行排水操作。
35.实施例三
36.如图3所示，本实用新型提出的一种酸洗槽的水封槽自动排水装置，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：调节杆324上设置有挡盘和复位弹簧，挡盘固定连接于调节杆324上，复位弹簧套设于调节杆324上，复位弹簧的底端固定连接于挡盘上，且复位弹簧的顶端设置于固定件322的顶部内壁上。
37.本实施例中，复位弹簧的设置，进而使得连接端一32与连接端二33之间取消连接时，其能够自动实现对固定件322上孔洞的密封，且也可以实现两者连接时，排水组件3的自动贯通。
38.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。