具有型芯排气机构的铝合金压铸件一模双出模具的制作方法

技术特征：
1.一种具有型芯排气机构的铝合金压铸件一模双出模具，包括上冲模(1)和底板(2)，其特征在于，所述的上冲模(1)和底板(2)之间设有两个冲压成型腔，所述的冲压成型腔由设置在上冲模(1)上的上成型面(3)和设置在底板(2)上的下成型面(4)组合形成，所述的下成型面(4)上设有三个向内凹陷的压铸件主体成型槽(5)以及连接三个压铸件主体成型槽(5)的下连接板成型部(6)，所述的上成型面(3)上设有三个凸出设置的压铸件主体成型凸块(7)以及连接三个压铸件主体成型凸块(7)的上连接板成型部(8)，所述的上冲模(1)和底板(2)之间还设有用于排气的型芯排气机构(9)。2.根据权利要求1所述的具有型芯排气机构的铝合金压铸件一模双出模具，其特征在于，所述的型芯排气机构(9)包括竖直贯穿上冲模(1)和底板(2)的排气孔(10)，所述的底板(2)上设有连接冲压成型腔和排气孔(10)的排气结构(11)。3.根据权利要求2所述的具有型芯排气机构的铝合金压铸件一模双出模具，其特征在于，所述的排气结构(11)包括设置在底板(2)上的一号排气通道(12)，所述的一号排气通道(12)通过连接通道结构(13)与下成型面(4)相连，两个下成型面(4)之间还设有连接一号排气通道(12)和排气孔(10)的排气通道结构(14)。4.根据权利要求3所述的具有型芯排气机构的铝合金压铸件一模双出模具，其特征在于，所述的一号排气通道(12)呈弧形且与下成型面(4)内侧壁相适配，所述的一号排气通道(12)向内凹陷设置且与下成型面(4)之间形成有密封部(15)。5.根据权利要求4所述的具有型芯排气机构的铝合金压铸件一模双出模具，其特征在于，所述的连接通道结构(13)包括若干与压铸件主体成型槽(5)相连的一号连接通道(16)以及若干与下连接板成型部(6)相连的二号连接通道(17)，所述的一号连接通道(16)和二号连接通道(17)向内凹陷设置在密封部(15)上，所述的一号连接通道(16)远离压铸件主体成型槽(5)一侧与一号排气通道(12)相连，所述的二号连接通道(17)远离下连接板成型部(6)一侧与一号排气通道(12)相连。6.根据权利要求5所述的具有型芯排气机构的铝合金压铸件一模双出模具，其特征在于，每个压铸件主体成型槽(5)与一号连接通道(16)之间设置有至少一个一号连接通道(16)，所述的下连接板成型部(6)与一号连接通道(16)之间设置有至少两个二号连接通道(17)。7.根据权利要求3所述的具有型芯排气机构的铝合金压铸件一模双出模具，其特征在于，所述的排气通道结构(14)包括凸出设置在两个下成型面(4)之间的排气部(18)，所述的排气部(18)顶部向内凹陷设置有与排气孔(10)相连的主排气通道(19)，所述的主排气通道(19)两侧设置有与一号排气通道(12)相连的二号排气通道(20)，所述的二号排气通道(20)向内凹陷设置。8.根据权利要求7所述的具有型芯排气机构的铝合金压铸件一模双出模具，其特征在于，所述的一号排气通道(12)和主排气通道(19)之间设置有至少两个二号排气通道(20)。9.根据权利要求1所述的具有型芯排气机构的铝合金压铸件一模双出模具，其特征在于，三个压铸件主体成型槽(5)和三个压铸件主体成型凸块(7)呈正三角形排列。10.根据权利要求2所述的具有型芯排气机构的铝合金压铸件一模双出模具，其特征在于，所述的排气孔(10)的截面呈圆形。

技术总结
本实用新型提供了一种具有型芯排气机构的铝合金压铸件一模双出模具，属于压铸模具技术领域。它包括上冲模和底板，所述的上冲模和底板之间设有两个冲压成型腔，所述的冲压成型腔由设置在上冲模上的上成型面和设置在底板上的下成型面组合形成。上冲模和底板之间的两个冲压成型腔能够一次压铸成型两个铝合金压铸件，三个压铸件主体成型槽和三个压铸件主体成型凸块配合能够冲压成型制成铝合金压铸件的三个压铸件主体部分，下连接板成型部和上连接板成型部配合能够冲压形成连接三个压铸件主体部分的连接板，型芯排气机构能够在冲压成型产品时将冲压成型腔内受到排挤的高温高压气体排出从而提高产品的压铸质量。气体排出从而提高产品的压铸质量。气体排出从而提高产品的压铸质量。


技术研发人员：梁永兴 张西金
受保护的技术使用者：台州市中奇压铸有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/2/6