用于弹簧端磨机中的弹簧放置平台的制作方法

用于弹簧端磨机中的弹簧放置平台
1.技术领域：
2.本实用新型涉及弹簧生产领域，特别是涉及一种用于弹簧端磨机中的弹簧放置平台。
3.

背景技术：

4.在弹簧制造过程中，均是采用自动化流水线进行制造，在制造过程中根据客户的要求，需要对弹簧的两个端面进行磨平操作，行业惯用的方法是采用弹簧端磨机对弹簧的端面进行磨平操作，具体步骤是，把弹簧竖直放在旋转模具上的模孔内，由旋转模具带动弹簧进入弹簧端模机中对其端面进行磨平操作，然后再由旋转模具带动经过设置在旋转模具下方的出料口，其中，弹簧的放入均是通过人员手工完成，一般储存弹簧的箱体放置在操作人员的侧面，人员需要转身拿取弹簧并放入模孔中，但是，在实际工作中，操作人员为了减少转身次数，缩短模孔与弹簧放置位置的距离，人员习惯的把少一部分弹簧放置在旋转模具上后，然后再从旋转模具上拿取弹簧放置在模槽中，安装完成后，再转身拿取，由此减少人员的转身次数，由于旋转模具处于转动状态，弹簧会跟随弹簧模具进入机器内，造成机器故障，同时，旋转模具带动弹簧进行打磨的过程中，打磨碎屑会掉落在旋转模具上，碎屑与放置在旋转模具上的弹簧进行混合后，碎屑会吸附在弹簧上，影响弹簧端部磨损的质量，尤其是会黏在人员手上，对人员身体造成伤害。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过在现有弹簧端磨机的基础上增加挡板，并通过固定装置可拆卸设置在弹簧端磨机上，使挡板底部与旋转模具滑动连接，实现对放置在旋转模具上的弹簧进行阻挡，防止其进入机器内部，同时还增加了弹簧的放置量，能够有效解决人员频繁转身问题的用于弹簧端磨机中的弹簧放置平台。
7.本实用新型的技术方案是：一种用于弹簧端磨机中的弹簧放置平台，包括挡板和固定装置，其特征是：所述挡板包括连接成v型结构的第一挡板和第二挡板，所述固定装置包括t型块和t型槽，所述第一挡板和第二挡板均通过所述t型块可拆卸嵌入设置在弹簧端磨机上的t型槽内，所述第一挡板和第二挡板的底部放置在弹簧端磨机中的旋转磨具上，且两者滑动连接，所述第一挡板的另一侧边设置有第一限位板，且所述第一限位板在第一挡板上设置在背离t型块的一侧，并与所述第一挡板呈120度夹角。
8.进一步的，所述第二挡板的另一端设置有第二限位板，且所述第二限位板在第二挡板上设置在设置有t型块的一侧，并与所述第二挡板呈120度夹角。
9.进一步的，所述第一挡板、第一限位板、第二挡板和第二限位板之间形成s形结构，且其底面通过限位结构可拆卸设置有耐磨挡片。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过在现有弹簧端磨机的基础上增加挡板，并通过固定装置可拆卸设置在弹簧端磨机上，使挡板底部与旋转模具滑动连接，实现对放置在旋转模具上的弹簧进行阻挡，防止其进入机器内部，同时还增加了弹簧的放置量，能够有效解决人员频繁转身的问题。
12.2、本实用新型挡板上的t型块嵌入弹簧端磨机上的t型槽内，实现挡板的可拆卸连接，同时，t型块与挡板为一体结构，在其重力的作用下对挡板产生一个下压力，放置在转动过程中，因为弹簧滚动或弹簧堆积把挡板顶起，使挡板与旋转模具之间的距离增大，造成弹簧进入机器内形成安全隐患。
13.3、本实用新型第一挡板上设置有与之呈120夹角的第一限位板，在第一限位板的作用下，与第一挡板形成一个储存空间，增加在旋转模具上弹簧的放置量，减少人员频繁转动身体的问题。
14.4、本实用新型第二挡板上设置有与之呈120夹角的第二限位板，在第二限位板的作用下，与第二挡板形成一个储存空腔，能够对旋转模具从机器中带出的大颗粒碎屑进行收集储存，减少弹簧与碎屑的混合量，增加产品的合格率，且大颗粒碎屑能够储存在储存空腔内。便于人员进行清理。
15.5、本实用新型形成s形结构的第一挡板、第一限位板、第二挡板和第二限位板的底面通过限位结构可拆卸设置有耐磨挡片，耐磨挡片为软橡胶材质，在挡板和t型块重力的作用下，能够紧密的与旋转模具接触，对碎屑起到更好的清扫作用的同时，解决了挡板和限位板与旋转模具接触摩擦造成旋转模具磨损严重的问题，同时，杜绝了噪声的产生，优化人员的工作环境，况且，耐磨挡片的可拆卸设置，便于对耐磨挡片进行更换，同时，磨损产生的橡胶碎屑比金属碎屑细小，且橡胶质地软，不会对弹簧的端磨操作造成影响。
16.附图说明：
17.图1为本技术的主视图。
18.图2为本技术的仰视图。
19.图3为第一限位板的结构示意图。
20.图4为图3中e的放大图。
21.图5为t型槽在弹簧端磨机上的结构示意图。
22.图6为本技术的使用状态图。
23.图7为本技术使用时的俯视局部放大图。
24.具体实施方式：
25.实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，图中，1
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第一挡板，2
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第二挡板，3
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t型块,4
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t型槽，5
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第一限位板，6
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第二限位板，7
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耐磨挡片，8
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t型凹槽,9
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凸块；a
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弹簧端磨机，b
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转轴, c
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旋转磨具, d
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模孔。
26.用于弹簧端磨机中的弹簧放置平台，包括挡板和固定装置，挡板包括连接成v型结构的第一挡板和第二挡板，固定装置包括t型块和t型槽，第一挡板和第二挡板均通过t型块可拆卸嵌入设置在弹簧端磨机上的t型槽内，第一挡板和第二挡板的底部放置在弹簧端磨机中的旋转磨具上，且两者滑动连接；通过在现有弹簧端磨机的基础上增加挡板，并通过固定装置可拆卸设置在弹簧端磨机上，使挡板底部与旋转模具滑动连接，实现对放置在旋转模具上的弹簧进行阻挡，防止其进入机器内部，同时还增加了弹簧的放置量，能够有效解决人员频繁转身的问题。
27.下面结合附图和实施例对本技术进行详细描述。
28.第一挡板1和第二挡板2连接成v型结构（第一挡板1和第二挡板2之间为焊接、铆接或螺栓连接），第一挡板1和第二挡板2均通过t型块3可拆卸嵌入设置在弹簧端磨机a上的t
型槽4内（第一挡板1和第二挡板2与t型块3为焊接、铆接或螺栓连接，弹簧端磨机a与t型槽4为焊接、铆接或螺栓连接），第一挡板1和第二挡板2的底部放置在弹簧端磨机a中的旋转磨具c上，且两者滑动连接（第一挡板1、第二挡板2、t型块3和t型槽4均为金属材质，具体为铁、钢或不锈钢）。
29.挡板（第一挡板1和第二挡板2）上的t型块3嵌入弹簧端磨机a上的t型槽4内，实现挡板的可拆卸连接，挡板底部与旋转模具c滑动连接，实现对放置在旋转模具c上的弹簧进行阻挡，防止其进入机器内部，同时还增加了弹簧的放置量，能够有效解决人员频繁转身的问题，同时，t型块3与挡板为一体结构，在其重力的作用下对挡板产生一个下压力，防止在转动过程中，因为弹簧滚动或弹簧堆积把挡板顶起，使挡板与旋转模具c之间的距离增大，造成弹簧进入机器内形成安全隐患。
30.实施例二：
31.本实施例是在实施例一的基础上增加第一限位板5等技术特征而获得的，其余技术特征与实施例一均相同，相同之处在此不做赘述，其中改变的技术特征为：第一挡板1的另一侧边设置有第一限位板5，且第一限位板5在第一挡板1上设置在背离t型块3的一侧，并与第一挡板1呈120度夹角；在第一限位板5的作用下，与第一挡板1形成一个储存空间，增加在旋转模具c上弹簧的放置量，减少人员频繁转动身体的问题。
32.实施例三：
33.本实施例是在实施例二的基础上增加第二限位板6等技术特征获得的，其余技术特征与实施例二均相同，相同之处在此不做赘述，其中增加的技术特征为：第二挡板2的另一端设置有第二限位板6，且第二限位板6在第二挡板2上设置在设置有t型块3的一侧，并与第二挡板2呈120度夹角；在第二限位板6的作用下，与第二挡板2形成一个储存空腔，能够对旋转模具c从机器中带出的大颗粒碎屑进行收集储存，减少弹簧与碎屑的混合量，增加产品的合格率，且大颗粒碎屑能够储存在储存空腔内。便于人员进行清理。
34.实施例四：
35.本实施例是在实施例三的基础上增加耐磨挡片7等技术特征获得的，其余技术特征与实施例三均相同，相同之处在此不做赘述，其中增加的技术特征为：第一挡板1、第一限位板5、第二挡板2和第二限位板6之间形成s形结构，且其底面通过限位结构可拆卸设置有耐磨挡片7。
36.其中，限位结构为设置在第一挡板1、第一限位板5、第二挡板2和第二限位板6底部的t型凹槽8，实现耐磨橡胶7上的凸块9能够嵌入其中。
37.形成s形结构的第一挡板1、第一限位板5、第二挡板2和第二限位板6的底面通过限位结构可拆卸设置有耐磨挡片7，耐磨挡片7为软橡胶材质，在挡板和t型块3重力的作用下，能够紧密的与旋转模具c接触，对碎屑起到更好的清扫作用的同时，解决了挡板和限位板（第一限位板5和第二限位板6）与旋转模具c接触摩擦造成旋转模具c磨损严重的问题，同时，杜绝了噪声的产生，优化人员的工作环境，况且，耐磨挡片7的可拆卸设置，便于对耐磨挡片7进行更换，同时，磨损产生的橡胶碎屑比金属碎屑细小，且橡胶质地软，不会对弹簧的端磨操作造成影响。
38.使用时，第一挡板1和第二挡板2上的t型块3嵌入t型槽4中后，在t型块3和挡板重力的作用下，第一挡板1、第一限位板5、第二挡板2和第二限位板6底面设置的耐磨挡片7紧
压在旋转模具c上，第二挡板2和第二限位板6上的耐磨挡片7对旋转模具c上的碎屑进行清理收集，第一挡板1和第一限位板5上的耐磨挡片7对旋转模具c上的弹簧进行阻挡，当耐磨挡片7磨损到一定程度后，取下第一挡板1、第一限位板5、第二挡板2和第二限位板6更换新的耐磨挡片7即可。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。