一种圆环加工用片材表面磨光装置的制作方法

1.本实用新型属于圆环加工技术领域，尤其涉及一种圆环加工用片材表面磨光装置。


背景技术：

2.圆环在现如今机械设备零件中的作用越来越大，起到了连接等许多重要的作用，应用的愈加广泛导致了圆环在使用过程中需要和各式各样的零件进行配合连接等，如在轴承装配中就需使用圆环，这时就需要生产出大量的圆环工件，而圆环工件一般是通过平板工件冲压成型制成的。
3.通过将片材加工成圆环时，因其加工生产工艺，片材表面会有毛刺或表面不光滑等问题，影响后续圆环加工生产效果，而在片材进行加工生产时，一般是通过打磨抛光设备对片材的一面进行打磨后，在通过翻转打磨另一面，无法同时对片材的双面同步打磨抛光，导致生产效率低，影响打磨效果，同时如通过打磨盘或打磨轮等对片材表面打磨抛光，会存在一定的死角，导致打磨效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种圆环加工用片材表面磨光装置，旨在解决无法同时对片材的双面同步打磨抛光，导致生产效率低，影响打磨效果，同时如通过打磨盘或打磨轮等对片材表面打磨抛光，会存在一定的死角，导致打磨效果不好的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种圆环加工用片材表面磨光装置，包括底板、放置机构和打磨机构；
6.所述放置机构包括两个固定竖板，两个所述固定竖板分别竖向固定连接于所述底板上表面中部的两端，两个所述固定竖板内侧面均竖向固定连接有连接板，两个所述连接板的底部之间横向固定连接有格栅板；
7.所述底板上表面的前侧与后侧均可沿水平方向滑动地竖向设置有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间可沿竖直方向滑动地设置有连接顶板，所述打磨机构包括固定连接于所述连接顶板下方的安装顶板，所述安装顶板的前端与后端均可沿长度方向滑动地竖向设置有夹持板，所述夹持板的内侧面可拆卸地竖向设置有打磨板。
8.优选的，两个所述夹持板的顶端与所述安装顶板的底部滑动连接，所述安装顶板的底部沿所述安装顶板的前端至后端方向固定连接有双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆的前端与后端分别与两个所述夹持板的表面固定连接。
9.优选的，所述夹持板两侧的底部均横向固定连接有固定块，所述固定块的表面螺纹连接地沿所述夹持板的前侧至后侧方向贯穿有固定块，所述固定块的内端与所述打磨板的表面螺纹连接。
10.优选的，所述底板上表面前侧的两端与后侧的两端均竖向固定连接有安装竖板，同侧两个所述安装竖板之间可转动地横向设置有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有丝杆
套，所述丝杆套的顶部与相对应的支撑板底部固定连接。
11.优选的，两个所述丝杆表面的一端均竖向固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，一个所述丝杆的一端贯穿相对应所述安装竖板外部，所述底板的上表面设置有输出轴与所述丝杆贯穿至安装竖板外部一端固定连接的电机。
12.优选的，两个所述固定竖板内侧面的底部横向固定连接有定位板，两个所述定位板顶部之间可拆卸地设置有顶部为敞口的收集箱。
13.优选的，所述固定竖板的内侧面固定连接有定位块，所述收集箱的两端均固定连接有安装块，所述安装块与相对应的所述定位块可通过螺栓可拆卸连接。
14.优选的，所述支撑板外侧面的顶部横向固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部竖向固定连接有竖向电动伸缩杆，所述竖向电动伸缩杆的顶端与所述连接顶板的底部固定连接。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种圆环加工用片材表面磨光装置，通过将工件放置于两个连接板之间，通过格栅板对工件初步支撑连接顶板向下运动至合适位置后，两个打磨板相互收缩与格栅板顶部的工件相接触，丝杆正向或反向转动，使支撑板沿底板的水平方向往复运动，对格栅板顶部的工件进行打磨抛光，打磨时产生的残渣通过格栅板运动至收集箱的内腔中收集，对片材的双面同步打磨抛光，保证生产效率和打磨效果，对工件打磨不会存在一定的死角，打磨效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型正视的结构剖视示意图；
18.图2为本实用新型中结构侧视示意图。
19.图中：1-底板、2-固定竖板、3-连接板、4-格栅板、5-安装竖板、6-丝杆、7-丝杆套、8-支撑板、9-连接顶板、10-安装顶板、11-夹持板、12-打磨板、13-双向电动伸缩杆、14-固定块、15-竖向电动伸缩杆、16-定位板、17-收集箱、18-定位块、19-安装块、20-皮带轮、21-电机、22-支撑块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆环加工用片材表面磨光装置，包括底板1、放置机构和打磨机构；放置机构包括两个固定竖板2，两个固定竖板2分别竖向固定连接于底板1上表面中部的两端，两个固定竖板2内侧面均竖向固定连接有连接板3，两个连接板3的底部之间横向固定连接有格栅板4。
22.固定竖板2的底部可通过焊接或螺栓等方式与底板1的顶部固定连接，其中固定方式不做具体限定，两个连接板3与格栅板4拼接成支撑框，通过格栅板4的顶部可对工件进行支撑，保证工件的稳定性，同时连接板3的外侧面与固定竖板2的外侧面之间通过加强杆加强固定，格栅板4为栅格材质，从而保证对工件支撑的同时不会影响在打磨抛光时，残渣通
过格栅板4运动至合适位置。
23.底板1上表面的前侧与后侧均可沿水平方向滑动地竖向设置有支撑板8，两个支撑板8的顶部之间可沿竖直方向滑动地设置有连接顶板9，打磨机构包括固定连接于连接顶板9下方的安装顶板10，安装顶板10的前端与后端均可沿长度方向滑动地竖向设置有夹持板11，夹持板11的内侧面可拆卸地竖向设置有打磨板12，支撑板8外侧面的顶部横向固定连接有支撑块22，支撑块22的顶部竖向固定连接有竖向电动伸缩杆15，竖向电动伸缩杆15的顶端与连接顶板9的底部固定连接。
24.打磨板12具有一定的长度，长度大概等于两个连接板3之间间距的一半同时要小于工件的长度，支撑板8可沿底板1的水平方向滑动，根据使用需求通过支撑板8带动连接顶板9使打磨板12沿水平方向运动，对位于两个连接板3与格栅板4中的打磨件进行打磨，因格栅板4对打磨件的底部支撑，同时两个夹持板11相互靠近带动两个打磨板12相互靠近对打磨件相接触但并非夹持固定，通过支撑板8水平方向运动对夹持件的表面打磨抛光。
25.两个竖向电动伸缩杆15同步伸长或收缩使连接顶板9向上或向下运动，当连接顶板9向上运动至合适位置后，方便将工件放置与两个连接板3与格栅板4的顶部，当放置完成后，通过两个竖向电动伸缩杆15收缩使连接顶板9向下运动至合适位置。
26.进一步的，两个夹持板11的顶端与安装顶板10的底部滑动连接，安装顶板10的底部沿安装顶板10的前端至后端方向固定连接有双向电动伸缩杆13，双向电动伸缩杆13的前端与后端分别与两个夹持板11的表面固定连接。
27.在本实施方式中，两个夹持板11可相互靠近或相互远离，从而对放置于格栅板4上的工件相接触，通过双向电动伸缩杆13伸长或收缩使两个夹持板11相互靠近或相互远离，当双向电动伸缩杆13伸长时两个夹持板11相互远离，当双向电动伸缩杆13收缩时两个夹持板11相互远离。
28.进一步的，夹持板11两侧的底部均横向固定连接有固定块14，固定块14的表面螺纹连接地沿夹持板11的前侧至后侧方向贯穿有固定块14，固定块14的内端与打磨板12的表面螺纹连接。
29.在本实施方式中，打磨板12的表面向内凹陷地开设有螺纹孔，螺纹孔与螺栓相适配，当需对打磨板12固定时，通过转动螺栓使其与打磨板12表面相对应的螺纹孔螺纹连接，完成对打磨板12的安装或固定。
30.进一步的，底板1上表面前侧的两端与后侧的两端均竖向固定连接有安装竖板5，同侧两个安装竖板5之间可转动地横向设置有丝杆6，丝杆6的表面螺纹连接有丝杆套7，丝杆套7的顶部与相对应的支撑板8底部固定连接。
31.在本实施方式中，丝杆6共设置有两个分别位于底板1的前侧与后侧，通过丝杆6通过轴承与安装竖板5的表面转动连接，丝杆套7的底部与底板1的上表面滑动连接，支撑板8可通过螺栓或焊接等方式与丝杆套7的顶部固定连接。
32.进一步的，两个丝杆6表面的一端均竖向固定连接有皮带轮20，两个皮带轮20通过皮带传动连接，一个丝杆6的一端贯穿相对应安装竖板5外部，底板1的上表面设置有输出轴与丝杆6贯穿至安装竖板5外部一端固定连接的电机21。
33.在本实施方式中，通过电机21可驱动与其输出轴固定连接的丝杆6转动，通过一个丝杆6的转动使两个皮带轮20与皮带的传动，带动两个丝杆6同步正向或反向转动，使两个
丝杆套7同步向底板1的一端或另一端方向运动，底板1的顶部设置有用于安装电机21的安装座。
34.进一步的，两个固定竖板2内侧面的底部横向固定连接有定位板16，两个定位板16顶部之间可拆卸地设置有顶部为敞口的收集箱17，固定竖板2的内侧面固定连接有定位块18，收集箱17的两端均固定连接有安装块19，安装块19与相对应的定位块18可通过螺栓可拆卸连接。
35.在本实施方式中，当收集箱17放置于定位板16的顶部，通过螺栓使安装块19与相对应的定位块18螺纹连接，对收集箱17的位置固定，完成对收集箱17的安装或拆卸。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过将工件放置于两个连接板3之间，通过格栅板4对工件初步支撑，然后竖向电动伸缩杆15收缩使连接顶板9向下运动，带动安装顶板10与打磨板12向下运动至合适位置后，通过双向电动伸缩杆13收缩使两个打磨板12相互收缩与格栅板4顶部的工件相接触，然后电机21驱动丝杆6转动，通过两个皮带轮20与皮带传动使两个丝杆6同步正向转动使丝杆套7向底板1的一端方向运动，通过两个丝杆套7同步带动两个支撑板8运动，将位于格栅板4顶部的工件进行打磨，当支撑板8运动至合适位置后，通过电机21驱动丝杆6反向转动，从而使丝杆套7向底板1的另一端方向运动，对格栅板4顶部的工件进行打磨抛光，打磨时产生的残渣通过格栅板4运动至收集箱17的内腔中收集。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。