搓丝板及搓丝机的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种搓丝板及搓丝机。


背景技术：

2.搓丝板是一种用于加工螺纹件的外螺纹(例如螺栓或螺钉的外螺纹)的常用工具，使用搓丝板加工螺纹件的外螺纹时，通常是将两块搓丝板平行设置在搓丝机上，然后将待加工零件或结构放置在两块搓丝板中间，搓丝机带动其中一块搓丝板做往复运动，两块搓丝板一静一动，最终利用搓丝板上的牙纹，在待加工零件或结构上搓出螺纹牙，形成外螺纹。
3.从以上过程可以看出，螺纹件上外螺纹的形状取决于搓丝板上的牙纹的形状，而目前使用较多的螺纹件为常规螺纹件，常规螺纹件的外螺纹牙型通常包括三角形、梯形、矩形、锯齿形等。常规螺纹件在一些工况复杂的实际使用条件下，容易出现松动的现象，降低螺纹件的连接力，进而引发严重的安全事故。
4.为了解决上述问题，有研究人员提出在螺纹件的外螺纹上设置台阶状特征，以提高螺纹件的防松效果，但是目前没有适合加工台阶状外螺纹的搓丝板，限制了此类螺纹件的批量生产及应用。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种搓丝板及搓丝机，以解决目前没有适合加工台阶状外螺纹的搓丝板，限制了此类螺纹件的批量生产及应用的问题。
6.第一方面，本技术实施例提供一种搓丝板，所述搓丝板为板状结构，其中一面设置有至少一条牙体；
7.所述牙体均沿所述搓丝板的表面延伸，其中，至少一条所述牙体上设置有台阶状结构；
8.对于任意一条设置有所述台阶状结构的所述牙体，其上所设置的所述台阶状结构的数量为一个，或者两个，或者大于两个。
9.结合第一方面，在一种实现方式中，所述搓丝板上每一条所述牙体上均设置有所述台阶状结构。
10.结合第一方面，在一种实现方式中，所述搓丝板上每一条所述牙体的截面的轮廓沿着所述牙体的延伸方向保持不变或者发生改变，其中，所述截面为垂直于所述牙体延伸方向的截面；
11.当所述牙体的数量大于等于两条时，不同位置的所述牙体的所述截面的轮廓相同或者不相同。
12.结合第一方面，在一种实现方式中，对于任意一条设置有所述台阶状结构的所述牙体，其上所设置的所述台阶状结构包括由台阶状母线沿该牙体的延伸方向扫掠形成的曲面，且所述曲面为所述台阶状母线在该牙体的部分或全部延伸长度内扫掠形成，所述台阶
状母线为该牙体的截面的轮廓的一部分，其中，所述截面为垂直于该牙体延伸方向的截面。
13.结合第一方面，在一种实现方式中，对于任意一条设置有所述台阶状结构的所述牙体，其所述截面的轮廓包括：两个牙侧轮廓线，其中，至少一个所述牙侧轮廓线包括所述台阶状母线。
14.结合第一方面，在一种实现方式中，至少一个或者所有设置有所述台阶状结构的所述牙体，其所述截面的轮廓上的一个所述牙侧轮廓线完全由所述台阶状母线构成。
15.结合第一方面，在一种实现方式中，至少一个或者所有设置有所述台阶状结构的所述牙体，其所述截面的轮廓上的一个所述牙侧轮廓线包括两个所述台阶状母线，或者，其所述截面的轮廓上的两个所述牙侧轮廓线分别包括一个所述台阶状母线。
16.结合第一方面，在一种实现方式中，对于任意一条设置有所述台阶状结构的所述牙体，当所述台阶状母线为多个时，多个所述台阶状母线之间是连接的或者是不连接的，多个所述台阶状母线设置在同一所述牙侧轮廓线或者设置在不同所述牙侧轮廓线。
17.结合第一方面，在一种实现方式中，对于任意一条设置有所述台阶状结构的所述牙体，所述台阶状母线的几何特征参数沿着所述牙体的延伸方向保持不变或者发生变化。结合第一方面，在一种实现方式中，
18.所述台阶状母线为一条曲线段；
19.或者，所述台阶状母线由至少两条曲线段依次连接而成；
20.或者，所述台阶状母线由至少三条直线段依次连接而成；
21.或者，所述台阶状母线由直线段和曲线段构成，直线段与曲线段的总数量至少为两条。
22.结合第一方面，在一种实现方式中，所述台阶状母线由三条直线段依次连接而成，所述三条直线段的中间直线段与另外两条直线段分别形成夹角，其中一个夹角为在材料外部形成的夹角，该夹角为钝角或直角，另一夹角为在材料内部形成的夹角，该夹角为钝角或直角。
23.结合第一方面，在一种实现方式中，所述台阶状母线由三条直线段和两条曲线段构成，相邻两条所述直线段之间通过一条曲线段连接；其中，三条直线段的中间直线段与另外两条直线段分别形成夹角，其中一个夹角为在材料外部形成的夹角，该夹角为钝角或直角，另一夹角为在材料内部形成的夹角，该夹角为钝角或直角。
24.结合第一方面，在一种实现方式中，所述搓丝板设有所述牙体的一面设有两个斜坡区域，两个所述斜坡区域对应设置在所述搓丝板的两侧，所述牙体沿折线延伸。
25.结合第一方面，在一种实现方式中，所述牙体沿直线延伸。
26.结合第一方面，在一种实现方式中，当所述牙体的数量大于等于两条时，所有所述牙体的延伸方向之间平行。
27.第二方面，本技术实施例部分提供了一种搓丝机，所述搓丝机包括两块如第一方面任一项所述的搓丝板；两块搓丝板设有牙体的一面相对平行设置，其中一块搓丝板可相对于另一块搓丝板做平行运动，且其中一块搓丝板的牙体的延伸方向与另一块搓丝板的牙体的延伸方向相互交叉。
28.本技术公开一种搓丝板及搓丝机，其中，所述搓丝板为板状结构，其中一面设置有至少一条牙体；所述牙体均沿所述搓丝板的表面延伸，其中，至少一条所述牙体上设置有台
阶状结构。所述搓丝机包括两块搓丝板，两块搓丝板设有牙体的一面相对平行设置，其中一块搓丝板可相对于另一块搓丝板做平行运动，且其中一块搓丝板的牙体的延伸方向与另一块搓丝板的牙体的延伸方向相互交叉。采用前述的搓丝板或搓丝机，能够将待加工零件或结构直接一次挤压出台阶状外螺纹，带有台阶状外螺纹的螺纹件可以在工况复杂的使用条件下保持紧固，避免了松动，本技术解决了带有台阶状外螺纹的螺纹件的批量生产及应用的问题，效率高、成本低，并且操作简单。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本技术实施例提供的搓丝板的主视图；
31.图2是本技术实施例提供的搓丝板的俯视图；
32.图3a是本技术一种实施例提供的搓丝板的左视图；
33.图3b是本技术又一种实施例提供的搓丝板的左视图；
34.图3c是本技术又一种实施例提供的搓丝板的左视图；
35.图4a是对应图3a中a1部位的牙体截面的放大图；
36.图4b是对应图3b中a2部位的牙体截面的放大图；
37.图4c是对应图3c中a3部位的牙体截面的放大图；
38.图5a是一种台阶状母线的结构图；
39.图5b是又一种台阶状母线的结构图；
40.图5c是又一种台阶状母线的结构图；
41.图5d是又一种台阶状母线的结构图；
42.图6是本技术实施例提供的又一种搓丝板的主视图。
43.其中：1-搓丝板，11-牙体，111-台阶状结构，1111-台阶状母线；2-斜坡区域。
具体实施方式
44.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
45.为了解决现有技术中没有适合用于加工台阶状外螺纹的搓丝板的问题，本技术实施例公开一种搓丝板，如图1、图2、图3a、图3b、图3c和图6所示，所述搓丝板1为板状结构，其中一面设置有至少一条牙体11，所述牙体11均沿所述搓丝板1的表面延伸，其中，至少一条所述牙体11上设置有台阶状结构111，对于任意一条设置有所述台阶状结构111的所述牙体11，其上所设置的所述台阶状结构111的数量为一个，或者两个，或者大于两个。
46.本实施例中，所述牙体11的结构是类似山脊型结构，所述牙体11可以构成搓丝板1的牙纹，搓丝板1的作用是在待加工零件或结构上加工出台阶状外螺纹，即带有台阶状特征
的外螺纹(该台阶状特征与所述台阶状结构111形状互补)，从而形成带有台阶状外螺纹的螺纹件。
47.本实施例中，对于任意一条设置有所述台阶状结构111的所述牙体11，所述台阶状结构111可以是该牙体11的表面的一部分，具体的，所述台阶状结构111包括曲面。台阶状结构111的设置可以使得被加工出的外螺纹带有与所述台阶状结构111形状互补的台阶状特征，该台阶状特征可以抑制外螺纹和与之配合的内螺纹间的界面错动，从而抑制螺纹连接的松动失效，也就是说，台阶状结构111的设置可以使得被加工出的外螺纹具有防松效果。
48.因此，在使用本实施例公开的搓丝板1加工螺纹件时，可以在螺纹件上一次至少搓出一条台阶状外螺纹。带有台阶状外螺纹的螺纹件与常规螺纹件相比，在复杂的工况条件下依然能够保持紧固，避免松动失效。
49.可选地，所述搓丝板1上每一条所述牙体11上均设置有所述台阶状结构111。
50.本实施例中，所述搓丝板1上所有的所述牙体11上均设置有所述台阶状结构111，且每一条所述牙体11上所设置的所述台阶状结构111的数量为一个，或者两个，或者大于两个。这意味着，当所述牙体11为多条(数量大于等于两条)时，所述搓丝板1上将有多个所述台阶状结构111，此时，这些台阶状结构111的几何形状可以相同或者不相同。也就是说，当所述搓丝板1上包括多个所述台阶状结构111时，这些台阶状结构111的几何形状可以相同或者不相同。
51.可选地，所述搓丝板1上每一条所述牙体11的截面的轮廓沿着所述牙体11的延伸方向保持不变或者发生改变，其中，所述截面为垂直于所述牙体11延伸方向的截面；当所述牙体11的数量大于等于两条时，不同位置的所述牙体11的所述截面的轮廓相同或者不相同。
52.换句话说，对于所述搓丝板1上的每一条所述牙体11，其截面的轮廓可以沿着牙体11的延伸方向保持不变或发生改变，所述截面为垂直于牙体11延伸方向的截面。对于所述搓丝板1，当其上所述牙体11的数量大于等于两条时，不同位置的所述牙体11的所述截面的轮廓可以相同也可以不相同，这意味着，所有的所述牙体11的截面的轮廓可以相同，或者，可以存在两个或多个所述牙体11，它们的截面的轮廓不相同。
53.可选地，对于任意一条设置有所述台阶状结构111的所述牙体11，其上所设置的所述台阶状结构111包括由台阶状母线1111沿该牙体11的延伸方向扫掠形成的曲面，且所述曲面为所述台阶状母线1111在该牙体11的部分或全部延伸长度内扫掠形成，所述台阶状母线1111为该牙体11的截面的轮廓的一部分，其中，所述截面为垂直于该牙体11延伸方向的截面。
54.可选地，如图4a、图4b和图4c所示，对于任意一条设置有所述台阶状结构111的所述牙体11，其所述截面的轮廓包括：两个牙侧轮廓线，其中，至少一个所述牙侧轮廓线包括所述台阶状母线1111。
55.图4a、图4b和图4c给出了所述搓丝板1的三个不同实施例的所述牙体11的截面示意图。图4a、图4b和图4c所给出的所述牙体11均设置有所述台阶状结构111，图4a、图4b和图4c中所示截面均是垂直于所述牙体11延伸方向的截面，其中，图4a是对应图3a中a1部位的牙体11截面的放大图，图4b是对应图3b中a2部位的牙体11截面的放大图，图4c是对应图3c中a3部位的牙体11截面的放大图。
56.参照图4a、图4b和图4c，可选地，所述牙体11的所述截面的轮廓包括：一个牙顶轮廓线，牙顶轮廓线的两端分别连接一个牙侧轮廓线的一端，牙侧轮廓线的另一端均连接一个牙底轮廓线。也就是说，除了两个牙侧轮廓线，所述牙体11的截面的轮廓还包括：牙顶轮廓线和牙底轮廓线，其中，所述牙底轮廓线、牙侧轮廓线和牙顶轮廓线依次连接。
57.可选地，如图4a所示，至少一个或者所有设置有所述台阶状结构111的所述牙体11，其所述截面的轮廓上的一个所述牙侧轮廓线完全由所述台阶状母线1111构成，也就是说，所述台阶状母线1111形成一个完整的所述牙侧轮廓线。
58.在该实施例中，在所述搓丝板1上，在所有设置有所述台阶状结构111的所述牙体11当中，存在至少一个所述牙体11，其截面的轮廓上的一个牙侧轮廓线可以完全由所述台阶状母线1111构成；或者说，在所述搓丝板1上，对于所有设置有所述台阶状结构111的所述牙体11，它们截面的轮廓上的一个牙侧轮廓线可以完全由所述台阶状母线1111构成。
59.进一步地，所述牙侧轮廓线可以完全由一个所述台阶状母线1111构成(如图4a所示)，或者，所述牙侧轮廓线可以完全由两个所述台阶状母线1111构成(如图4b和图4c所示)，再或者，所述牙侧轮廓线可以完全由两个以上的所述台阶状母线1111构成。也就是说，一个所述台阶状母线1111可以形成一个完整的所述牙侧轮廓线(如图4a所示)，或者，两个所述台阶状母线1111可以形成一个完整的所述牙侧轮廓线(如图4b和图4c所示)，再或者，两个以上所述台阶状母线1111可以形成一个完整的所述牙侧轮廓线。
60.可选地，如图4b和图4c所示，至少一个或者所有设置有所述台阶状结构111的所述牙体11，其所述截面的轮廓上的一个所述牙侧轮廓线包括两个所述台阶状母线1111，或者，其所述截面的轮廓上的两个所述牙侧轮廓线分别包括一个所述台阶状母线1111。
61.在如图4b所示的实施例中，所述牙体11的所述截面的轮廓上的一个所述牙侧轮廓线包括两个所述台阶状母线1111，换句话说，所述牙体11的同一侧上设有两个所述台阶状结构111。在如图4c所示的实施例中，所述牙体11的所述截面的轮廓上的两个所述牙侧轮廓线分别包括一个所述台阶状母线1111，换句话说，所述牙体11的不同侧上分别设有一个所述台阶状结构111。
62.可选地，对于任意一条设置有所述台阶状结构111的所述牙体11，当所述台阶状母线1111为多个时，多个所述台阶状母线1111之间是连接的或者是不连接的，多个所述台阶状母线1111设置在同一所述牙侧轮廓线或者设置在不同所述牙侧轮廓线。
63.换句话说，对于任意一条设置有所述台阶状结构111的所述牙体11，当所述台阶状结构111为多个时，多个所述台阶状结构111之间可以相连接，也可以不连接，多个所述台阶状结构111可以设于所述牙体11的同一侧，也可以设于所述牙体11的不同侧，所设的所有所述台阶状结构111的所述台阶状母线1111只要各自大致上呈现为台阶状或旋转一定角度的“z”字形折线状即可。
64.可选地，对于任意一条设置有所述台阶状结构111的所述牙体11，所述台阶状母线1111的几何特征参数沿着所述牙体11的延伸方向保持不变或者发生变化。
65.换句话说，对于设置有所述台阶状结构111的所述牙体11，在沿着所述牙体11的延伸方向上，所述台阶状母线1111的几何特征参数可以保持不变，也可以发生变化。如果所述台阶状母线1111的几何特征参数是不变的，此时所述台阶状结构111的几何特征沿着所述牙体11的延伸方向是不变的；如果台阶状母线1111的几何特征参数是变化的，此时所述台
阶状结构111的几何特征沿着所述牙体11的延伸方向是变化的。无论所述台阶状母线1111的几何特征参数是不变的还是变化的，台阶状母线1111只要大致上保持为台阶状或旋转一定角度的“z”字形折线状即可。
66.在一些实施例中，所述台阶状母线1111可以包括以下其中任一项：
67.所述台阶状母线1111为一条曲线段；
68.或者，所述台阶状母线1111由至少两条曲线段依次连接而成；
69.或者，所述台阶状母线1111由至少三条直线段依次连接而成；
70.或者，所述台阶状母线1111由直线段和曲线段构成，直线段与曲线段的总数量至少为两条。
71.在一些实施例中，一条曲线段即可构成所述台阶状母线1111，该曲线段只要大致上呈现为台阶状或旋转一定角度的“z”字形折线状即可。图5a是由一条曲线段构成台阶状母线1111的实施例的示意图，图5d也是由一条曲线段构成的台阶状母线1111的实施例的示意图。
72.优选地，所述台阶状母线1111由三条直线段依次连接而成，所述三条直线段的中间直线段与另外两条直线段分别形成夹角，其中一个夹角为在材料外部形成的夹角，该夹角为钝角或直角，另一夹角为在材料内部形成的夹角，该夹角为钝角或直角。
73.作为一个示例，如图5b所示，图5b中是由三条直线段a1、a2、a3依次连接而成的台阶状母线1111，图5b中α1和α2为中间直线段a2与相邻两条直线段a1、a3分别形成的夹角，其中一个夹角为在材料外部形成的夹角，该夹角为钝角或直角；另一夹角为在材料内部形成的夹角，该夹角为钝角或直角；更具体地，中间直线段与另外两条直线段分别形成的所述夹角(即α1和α2)分别位于所述中间直线段的两侧，上述的角度设置方式可以有效减少所述台阶状结构111在转角位置的应力集中。需要注意的是，图5b中的夹角只是示例性的，所述夹角的具体位置、大小、及构成所述夹角的邻边长度等可根据需求设定，本实施例不做具体限定。
74.优选地，所述台阶状母线1111由三条直线段和两条曲线段构成，相邻两条所述直线段之间通过一条曲线段连接；其中，三条直线段的中间直线段与另外两条直线段分别形成夹角，其中一个夹角为在材料外部形成的夹角，该夹角为钝角或直角，另一夹角为在材料内部形成的夹角，该夹角为钝角或直角。
75.图5c中是由三条直线段b1、b2、b3和两条曲线段b4、b5构成台阶状母线1111的一个实施例，具体地，图5c中的台阶状母线1111是三条所述直线段和两条所述曲线段按照b1、b4、b2、b5、b3的顺序依次连接而成。图5c中β1和β2是中间直线段b2与另外两条直线段b1、b3分别形成的夹角，其中一个夹角为在材料外部形成的夹角，该夹角为钝角或直角；另一夹角为在材料内部形成的夹角，该夹角为钝角或直角；更具体地，中间直线段与另外两条直线段分别形成的所述夹角(即β1和β2)分别位于所述中间直线段的两侧，上述的角度设置方式可以有效减少所述台阶状结构111在转角位置的应力集中。需要注意的是，图5c中的台阶状母线1111只是示例性的，其中直线段与曲线段的位置、长度及它们之间的夹角大小等可根据需求设定，本实施例不做具体限定。
76.可选地，所述台阶状母线1111的几何特征可以换一种方式描述如下：如图5d所示，所述台阶状母线1111至少包括两个端部区域x1、z1和一个中部区域y1，三个区域按照预设
角度依次连接，大致形成台阶状或旋转一定角度的“z”字形折线状。图5a中的x和z大致为两个端部区域，y大致为中部区域；在图5b中，直线段a1和a3大致对应所述的两个端部区域，直线段a2大致对应所述的中部区域。在图5c中，直线段b1和b3大致对应所述的两个端部区域，直线段b2大致对应所述的中部区域。
77.可选地，如图6所示，所述搓丝板1设有所述牙体11的一面设有两个斜坡区域2，两个所述斜坡区域2对应设置在所述搓丝板1的两侧，所述牙体11沿折线延伸。
78.本实施例中，所述斜坡区域2所在平面与搓丝板1的主体部分所在平面有一定的夹角γ，该夹角的角度可根据实际需要自行设定，由于斜坡区域2与搓丝板1的主体部分不在同一平面内，因此，该搓丝板1的牙体11沿折线延伸，斜坡区域2的设置可以便于待加工零件或结构进入搓丝板1，同时方便已加工的螺纹件从搓丝板1排出。
79.可选地，如图1和图2所示，所述牙体11沿直线延伸。
80.可选地，如图2所示，当所述牙体11的数量大于等于两条时，所有所述牙体11的延伸方向之间平行。
81.本实施例中，保持多条所述牙体11之间的平行，目的是为了使螺纹件上的螺纹螺距保持一致。
82.另外，需要说明的是，在本技术实施例中，所述曲线是指动点运动时方向连续变化所成的线；所述直线是指动点运动时方向恒定不变所成的线。
83.另外，还需要说明的是，在本技术实施例中，所述牙体11上的台阶状结构111的具体数量、形状和位置应根据被加工外螺纹上的台阶状特征设定，本技术实施例不做具体限定。
84.基于本技术前述实施例所提供的搓丝板1，本技术实施例还提供了一种搓丝机，所述搓丝机包括两块前述实施例所提供的搓丝板1，两块搓丝板1设有所述牙体11的一面相对平行设置，其中一块搓丝板1可相对于另一块搓丝板1做平行运动，且其中一块搓丝板1的牙体11的延伸方向与另一块搓丝板1的牙体11的延伸方向相互交叉。
85.在一些实施例中，其中一块所述搓丝板1上的至少一个牙体11的至少部分延伸长度内的截面的轮廓，与另一块所述搓丝板1上的至少一个牙体11的至少部分延伸长度内的截面的轮廓相同，这里所述牙体11为设置有所述台阶状结构111的牙体11，所述截面为垂直于所述牙体11延伸方向的截面。
86.在另外一些实施例中，其中一块所述搓丝板1上的台阶状母线1111和另一块所述搓丝板1上的台阶状母线1111的几何特征参数相同，也就是说，二者在几何上可以实现完全重合。
87.可选地，所述搓丝板1的运动由所述搓丝机驱动，也就是说，在搓丝机静止时，两块搓丝板1均为静止状态，搓丝机工作时，由搓丝机带动其中一块搓丝板1运动，即其中一块搓丝板1相对与另一块搓丝板1做平行运动。
88.本实施例中，所述搓丝机利用平行设置的两块所述搓丝板1加工螺纹件，其中一块所述搓丝板1作为固定板，其在搓丝机上是固定的，另一块所述搓丝板1作为活动板，其可以相对于固定板做平行运动，两块搓丝板1设有牙体11的一面相对设置，所述活动板和所述固定板的之间的间距可调，具体间距可根据待加工零件或结构的尺寸来调节。
89.具体的，所述搓丝机工作时，在搓丝机驱动机构的驱动下，所述活动板做往复运
动，使得所述活动板和所述固定板形成相对平行运动，并挤压放置于二者中间的待加工零件或结构，从而在待加工零件或结构的表面挤压出带有台阶状结构111的外螺纹，即形成带有台阶状外螺纹的螺纹件。
90.可选地，在一些实施例中，所述固定板的长度小于所述活动板。
91.需要说明的是，在本技术实施例中，外螺纹就是外螺纹牙，是指在杆状结构的外壁面(可以为圆柱、圆锥或其它回转体表面)上制出的，沿螺旋线延伸的具有某种截面形状的凸起部分，其中所述的杆状结构的轴向长度可以大于或等于或小于截面直径，即杆状结构可以是细长型的也可以是短粗型的。所述圆柱、圆锥或其它回转体上可以附带有其它的槽、孔等几何特征，所述外螺纹牙可以是连续的，也可以是非连续的。外螺纹牙所在的圆柱、圆锥或其它回转体的轴线，也是螺旋线的轴线，称为螺纹轴线。外螺纹牙的截面的轮廓是指外螺纹牙的外表面与包含螺纹轴线的平面的交线，也可理解为外螺纹牙在沿螺纹轴线方向的截面内的轮廓。外螺纹牙的截面形状是指外螺纹牙的实体在包含螺纹轴线的平面内的截面形状，即为外螺纹牙型。常规的外螺纹牙型有：三角形、梯形、矩形、锯齿形等。常规的外螺纹牙的截面的轮廓通常由牙顶轮廓线、牙侧轮廓线和牙底轮廓线所形成，且通常包括明显的两个牙侧轮廓线。外螺纹牙可以是左旋的，也可以是右旋的，可以是单线的，也可以是多线的。
92.还需要说明的是，在本技术实施例中，所述的螺纹件可代表含有外螺纹的完整零件，如螺栓、螺钉等，也可代表复杂结构上含有外螺纹特征的局部区域，比如一些发动机主轴上加工有外螺纹的端部区域等。另外，在本技术实施例中，所述的待加工零件或结构通常为杆状结构，所述的外螺纹加工在所述杆状结构的外壁面上，从而形成所述的螺纹件。
93.另外，还需要说明的是，在本技术的实施例中，所述的“扫掠”是指将某个二维形体对象(如台阶状母线)作为沿某个路径或方向(如牙体的延伸方向)的剖面，而形成三维图形(如台阶状结构)的操作，也可理解为将某个二维形体对象(如台阶状母线)沿某个路径或方向(如牙体的延伸方向)延伸，从而形成三维图形(如台阶状结构)的操作。
94.另外，在本技术各个实施例中，台阶状结构可以是指具有台阶状特征的结构，也可被称为台阶状特征。
95.以上结合具体实施方式和范例性实例对本技术进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本技术的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本技术精神和范围的情况下，可以对本技术技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本技术的范围内。本技术的保护范围以所附权利要求为准。