一种输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及3d打印机送料机构，具体涉及一种输料装置。


背景技术：

2.现有技术中的大部分3d打印机都只能连接一个盘料（盘状的打印耗材），且不具备断料检测功能以及断点续打功能，当连接的盘料上的耗材因外界干扰或盘料中的耗材相互卡位导致耗材断裂，以及耗材耗尽时，往往会导致打印失败，以致浪费大量时间和打印材料，因此大部分时候都需要人员时刻留守以及时应对上述情况，十分不便。
3.因此，现有技术有待改进和发展。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种输料装置，使得3d打印机能够同时连接多个盘料，有利于减少因断料或缺料导致打印失败的情况发生。
5.本技术的技术方案如下：
6.一种输料装置，用于为3d打印机输送打印用的条形耗材，包括：
7.机座，所述机座上设置有贯通厚度方向的通槽、多个输入口和1个输出口，所有所述输入口和所述输出口均与所述通槽连通；
8.多个送料组件，每个所述送料组件的其中一端均对应与一个所述输入口连接，且每个所述送料组件的另一端安装有盘料，所述盘料中缠绕有所述条形耗材；所述送料组件用于夹持从所述盘料中伸出的所述条形耗材并驱动所述条形耗材通过所述输入口输送到所述通槽中；
9.换向器，所述换向器转动设置在所述机座上且位于所述通槽中，所述换向器上设置有贯通旋转轴线的径向方向的通孔，所述通孔的一端随所述换向器转动可与任意一个所述输入口连通，所述通孔的另一端连接有软管，所述软管从所述输出口中穿出。
10.本技术提供的一种输料装置，使3d打印机能够同时连接多个盘料，当其中一个盘料发生断料或缺料时即可控制下一个盘料续上耗材，从而减少出现打印失败的情况。
11.进一步的，所述送料组件包括：
12.底座，所述底座表面挖设有沿长度方向延伸的弧型凹槽，所述弧型凹槽与所述输入口连接，所述弧型凹槽用于放置从所述盘料中伸出的所述条形耗材；
13.多个输送装置，多个所述输送装置分成两组对称设置在所述弧型凹槽的两侧，每组包括多个沿平行于所述弧型凹槽的中轴线方向排布的所述输送装置，所述输送装置包括转轮和第一驱动电机，所述转轮与所述第一驱动电机连接，且所述第一驱动电机用于驱动所述转轮转动；位于所述弧型凹槽上的条形耗材夹持在对称设置的两个所述转轮之间，且与所述转轮的周面接触，所述转轮用于在转动时带动位于所述弧型凹槽上的条形耗材输入到所述输入口中。
14.提供充足的摩擦力稳定夹持并驱动条形耗材沿直线移动，有利于条形耗材准确输
入到输入口中。
15.进一步的，所述转轮的周面套设有橡胶套筒，所述橡胶套筒的周面上设置有凹凸纹理。
16.进一步增加摩擦力确保能够稳定夹持并驱动条形耗材，同时也有利于避免压力过大而折断条形耗材。
17.进一步的，所述输入口靠近所述弧型凹槽的一端连接有喇叭形的第一凹腔，所述第一凹腔朝向所述弧型凹槽一端的开口直径大于所述输入口的孔径。
18.有利于确保条形耗材能够顺利输入到输入口中。
19.进一步的，所述通孔靠近所述输入口的一端连接有喇叭形的第二凹腔，所述第二凹腔朝向所述输入口一端的开口直径大于所述通孔的孔径。
20.进一步的，所述弧型凹槽上方固定设置有限位扣，所述限位扣用于将位于所述弧型凹槽上的条形耗材限制在所述弧型凹槽上。
21.进一步的，所述机座上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述换向器连接，且用于驱动所述换向器转动。
22.本实用新型的有益效果：本技术的输料装置同时连接有多个盘料，当其中一个盘料发生断料或缺料时通过控制换向器改变所连接的输入口进而令下一个盘料续上耗材，从而避免3d打印机因耗材缺失导致打印失败，进而有效降低打印失败的风险。
附图说明
23.图1为本技术实施例提供的一种输料装置的结构示意图。
24.图2为本技术实施例提供的一种输料装置的局部剖视图。
25.图3为图2中标号为a的局部结构示意图。
26.图4为本技术实施例中换向器的结构示意图。
27.图5为本技术实施例中送料组件的结构示意图。
28.标号说明：
29.100、机座；110、通槽；120、输入口；121、第一凹腔；130、输出口；140、第二驱动电机；200盘料；300、换向器；310、通孔；311、第二凹腔；320、软管；410、底座；411、弧型凹槽；421、转轮；422、第一驱动电机；423、橡胶套筒；430、限位扣。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
35.在某些实施例中，参考附图1和附图2，一种输料装置，用于为3d打印机输送打印用的条形耗材，包括：
36.机座100，机座100上设置有贯通厚度方向的通槽110、多个输入口120和1个输出口130，所有输入口120和输出口130均与通槽110连通；
37.多个送料组件，每个送料组件的其中一端均对应与一个输入口120连接，且每个送料组件的另一端安装有盘料200，盘料200中缠绕有条形耗材；送料组件用于夹持从盘料中伸出的条形耗材并驱动条形耗材通过输入口120输送到通槽110中；
38.换向器300，换向器300转动设置在机座100上且位于通槽110中，换向器300上设置有贯通旋转轴线的径向方向的通孔310，通孔310的一端随换向器300转动可与任意一个输入口120连通，通孔310的另一端连接有软管320，软管320从输出口130中穿出。
39.本实施例中，在实际应用时，用户需要在打印作业前事先安装好多个盘料200并从每一个盘料200中抽出条形耗材放置在对应的一个送料组件上，以此完成对每一个送料组件的部署，在打印作业过程中，控制换向器300转动使其上的通孔310以任意一个输入口120连通，然后控制该输入口120对应的送料组件送入条形耗材，当打印作业过程中发生断料或缺料时，控制换向器300转动，时其上的通孔310与另一个输入口120连通并驱动该输入口120对应的送料组件送入条形耗材以实现自动续料，以此实现在无人值守时减少因耗材缺失导致打印失败的情况发生，多个盘料即相当于增加多次补救机会，提高打印过程的容错率，进而大大提高设备的可靠性，并有利于解除对人员的人身限制。
40.此外，设置软管320以限制条形耗材从通孔中穿出后的走向，软管320的另一端与3d打印机连接，因为软管320容易弯曲，一方面其姿态容易调整，从而在安装3d打印机送料机构无需刻意限定与3d打印机之间的相对位置，降低了安装难度，也有利于适用在不同的场地；另一方面软管320能够随换向器300的转动自适应调整姿态，确保各个盘料200的条形耗材都能够被准确引导至输出口130中。
41.在某些实施例中，参考附图2和附图5，送料组件包括：
42.底座410，底座410表面挖设有沿长度方向延伸的弧型凹槽411，弧型凹槽411与输入口120连接，弧型凹槽411用于放置从盘料中伸出的条形耗材；
43.多个输送装置，多个输送装置分成两组对称设置在弧型凹槽411的两侧，每组包括多个沿平行于弧型凹槽411的中轴线方向排布的输送装置，输送装置包括转轮421和第一驱动电机422，转轮421与第一驱动电机422连接，且第一驱动电机422用于驱动转轮421转动；位于弧型凹槽411上的条形耗材夹持在对称设置的两个转轮421之间，且与转轮421的周面接触，转轮421用于在转动时带动位于弧型凹槽411上的条形耗材输入到输入口120中。
44.本实施例中，对称设置多个输送装置能够稳定夹持放置在弧型凹槽411上的条形耗材，从而使转轮421转动时能够有足够摩擦力带动条形耗材移动，同时也能够确保条形耗材呈直线移动，有利于确保条形耗材顺利输入到输入口120中。
45.在某些实施例中，参考附图2和附图5，转轮421的周面套设有橡胶套筒423，橡胶套筒423的周面上设置有凹凸纹理。
46.通过设置橡胶套筒423并在其表面设置凹凸纹理以增强与条形耗材之间的摩擦力从而带动条形耗材移动，同时橡胶套筒423具有一定形变能够，在夹持条形耗材时也能有通过形变吸收部分压力，避免压力过大折断条形耗材。
47.在某些实施例中，参考附图2和附图3，输入口120靠近弧型凹槽411的一端连接有喇叭形的第一凹腔121，第一凹腔121朝向弧型凹槽411一端的开口直径大于输入口120的孔径。
48.本实施例中，因为送料组件是作为独立的部件安装在机座100上的，因此总会有配合误差，以致输入口120与弧型凹槽411的相对位置存在误差，同时输入口120的孔径一般设置于条形耗材的直径相同或略大于条形耗材的直径，因此为了确保条形耗材能够准确送入到输入口120中，通过设置喇叭形的第一凹腔121使得尽管输入口120与弧型凹槽411的相对位置存在误差，条形耗材也能在第一凹腔121的弧型周面的导向作用下插入到输入口120中，以此弥补误差，避免因误差而导致条形耗材无法顺利送入到输入口120中。
49.在某些实施例中，参考附图4，通孔310靠近输入口120的一端连接有喇叭形的第二凹腔311，第二凹腔311朝向输入口120一端的开口直径大于通孔310的孔径。
50.本实施例中，因为需要换向器300能够转动对准至任意一个送料组件，因此换向器300必然不能与送料组件固定连接，以致通孔310与输入口120的相对位置总会有些误差，同时通孔310的孔径一般设置于条形耗材的直径相同或略大于条形耗材的直径，因此为了确保条形耗材能够准确送入到通孔310中，通过设置喇叭形的第二凹腔311使得尽管通孔310与输入口120的相对位置存在误差，条形耗材也能在第二凹腔311的弧型周面的导向作用下插入到通孔310中，以此弥补误差，避免因误差而导致条形耗材无法顺利送入到通孔310中。
51.在某些实施例中，参考附图2和附图5，弧型凹槽411上方固定设置有限位扣430，限
位扣430用于将位于弧型凹槽411上的条形耗材限制在弧型凹槽411上。
52.本实施例中设置限位扣430能够有效将条形耗材限制在弧型凹槽411上，避免条形耗材跑出弧型凹槽411，有利于确保条形耗材能够顺利送入到输入口120中。
53.在某些实施例中，参考附图1，机座100上安装有第二驱动电机140，第二驱动电机140与换向器300连接，且用于驱动换向器300转动。
54.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以上述所界定的范围为准。