一种塑料生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料生产用搅拌装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，塑料是由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等添加剂经过搅拌、加热融化、拉料冷却，切料等工序加工而成的，搅拌是塑料生产中重要的工序。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，在制作塑料制品时塑料原料的混合是否充分对制备出的塑料品质的好坏影响极大。
3.但是，现有塑料生产所用搅拌装置是将加热好的塑料原料放入搅拌装置内进行搅拌，随着搅拌时长的增加和原料温度的降低会导致其搅拌不均匀，从而影响搅拌质量的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑料生产用搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有塑料生产所用搅拌装置是将加热好的塑料原料放入搅拌装置内进行搅拌，随着搅拌时长的增加和原料温度的降低会导致其搅拌不均匀，从而影响搅拌质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用搅拌装置，包括搅拌罐、支撑座和控制装置，所述搅拌罐底部的两侧均设置有支撑座，且支撑座设置有两个，所述支撑座的一侧设置有支架，所述支架的上表面设置有控制装置，所述搅拌罐的内壁中安装有加热管，且加热管设置有若干个，所述控制装置的上表面设置有散热孔，且散热孔设置有若干个，所述控制装置的前端面设置有控制面板，所述搅拌罐的一侧端面设置有电机，所述搅拌罐的下表面设置有出料管，所述搅拌罐的前端面设置有观察口。
6.优选的，所述搅拌罐的另一侧端面设置有罐门，所述罐门的一侧安装有铰链，且罐门通过铰链与搅拌罐转动连接，所述罐门上安装有门把。
7.优选的，所述搅拌罐的上表面设置有进料斗，所述进料斗的上表面安装顶盖，且顶盖与进料斗转动连接。
8.优选的，所述搅拌罐一侧的内壁上安装有温度传感器，所述温度传感器的下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有第一连接套，且第一连接套安装有三个，所述第一连接套的一侧设置有第二连接套。
9.优选的，所述第一连接套的上下端面均安装有搅拌刮板，且搅拌刮板安装有六个，所述第二连接套的上下端面均设置有支撑杆，且支撑杆安装有两个，所述第二连接套与搅拌轴转动连接。
10.优选的，所述第一连接套之间设置有螺旋搅拌叶，且螺旋搅拌叶安装有四个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在搅拌罐内壁中安装若干个加热管，在对原料进行搅拌时，将其从进料斗倒入搅拌罐的内部，通过加热管对罐体进行加热，同时搅拌罐的内壁上安装了温度传感器，其型号为ts220，在对罐体进行加热时通过其将罐内的温度传输至控制装置进行显示，同时便于对罐体内的加热温度进行控制，避免温度过高或过低影响塑料原料的搅拌质量，并且在搅拌的同时进行加热，可以防止原料搅拌时温度过低导致凝固的问题，解决了现有塑料生产所用搅拌装置是将加热好的塑料原料放入搅拌装置内进行搅拌，随着搅拌时长的增加和原料温度的降低会导致其搅拌不均匀，从而影响搅拌质量的问题。
13.2、通过在搅拌轴上安装了螺旋搅拌叶和搅拌刮板，两者间隔安装，螺旋搅拌叶和搅拌刮板可以同时起到搅拌的作用，同时搅拌刮板的一侧与罐体的内壁相接触，在搅拌的同时可以将罐壁上的原料刮下，避免出现搅拌不均匀的现象，同时在下料时避免出现残留的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的搅拌装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的搅拌罐内部结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的搅拌结构放大图；
17.图中：1、搅拌罐；2、支撑座；3、罐门；4、门把；5、铰链；6、支架；7、控制装置；8、电机；9、进料斗；10、顶盖；11、观察口；12、出料管；13、加热管；14、搅拌轴；15、温度传感器；16、螺旋搅拌叶；17、第一连接套；18、搅拌刮板；19、第二连接套；20、支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料生产用搅拌装置，包括搅拌罐1、支撑座2和控制装置7，搅拌罐1底部的两侧均设置有支撑座2，且支撑座2设置有两个，支撑座2的一侧设置有支架6，支架6的上表面设置有控制装置7，搅拌罐1的内壁中安装有加热管13，且加热管13设置有若干个，控制装置7的上表面设置有散热孔，且散热孔设置有若干个，控制装置7的前端面设置有控制面板，搅拌罐1的一侧端面设置有电机8，搅拌罐1的下表面设置有出料管12，搅拌罐1的前端面设置有观察口11。
20.进一步，搅拌罐1的另一侧端面设置有罐门3，罐门3的一侧安装有铰链5，且罐门3通过铰链5与搅拌罐1转动连接，罐门3上安装有门把4，便于对罐体内部进行清洁。
21.进一步，搅拌罐1的上表面设置有进料斗9，进料斗9的上表面安装顶盖10，且顶盖10与进料斗9转动连接，顶盖10可以避免灰尘进入进料斗9内。
22.进一步，搅拌罐1一侧的内壁上安装有温度传感器15，温度传感器15的下方设置有搅拌轴14，搅拌轴14上安装有第一连接套17，且第一连接套17安装有三个，第一连接套17的一侧设置有第二连接套19，在对罐体进行加热时通过温度传感器15将罐内的温度传输至控制装置7进行显示，便于对罐体内的加热温度进行控制，避免温度过高或过低影响塑料原料的搅拌质量。
23.进一步，第一连接套17的上下端面均安装有搅拌刮板18，且搅拌刮板18安装有六个，第二连接套19的上下端面均设置有支撑杆20，且支撑杆20安装有两个，第二连接套19与搅拌轴14转动连接，支撑杆20对搅拌轴14起到支撑的作用
24.进一步，第一连接套17之间设置有螺旋搅拌叶16，且螺旋搅拌叶16安装有四个，螺旋搅拌叶16和搅拌刮板18，两者间隔安装，并且搅拌刮板18的一侧与罐体的内壁相接触，在搅拌的同时可以将罐壁上的原料刮下。
25.工作原理：使用时，将原料从进料斗9倒入搅拌罐1的内部，通过加热管13对罐体进行加热，在对罐体进行加热时通过温度传感器15将罐内的温度传输至控制装置7进行显示，便于对罐体内的加热温度进行控制，避免温度过高或过低影响塑料原料的搅拌质量，并且在搅拌的同时进行加热，可以防止原料搅拌时温度过低导致凝固的问题，同时搅拌轴14上安装了螺旋搅拌叶16和搅拌刮板18，两者间隔安装，并且搅拌刮板18的一侧与罐体的内壁相接触，在搅拌的同时可以将罐壁上的原料刮下，避免出现搅拌不均匀的现象，同时在下料时避免出现残留的问题，解决了现有塑料生产所用搅拌装置是将加热好的塑料原料放入搅拌装置内进行搅拌，随着搅拌时长的增加和原料温度的降低会导致其搅拌不均匀，从而影响搅拌质量的问题。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。