橡胶密炼机的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下料设备技术领域，尤其涉及橡胶密炼机的下料装置。


背景技术：

2.目前在制备橡胶时，需要将橡胶放入密炼机中进行密炼，然后在放入辊压机中辊压，以提升橡胶胶片的性能。
3.常规的橡胶密炼机的下料装置中大多不便于控制原料的下料量，且不便于调节下料高度，导致装置的实用性大大降低，因此我们提出了橡胶密炼机的下料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决常规的橡胶密炼机的下料装置中大多不便于控制原料的下料量，且不便于调节下料高度，导致装置的实用性大大降低的缺点，而提出的橡胶密炼机的下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.橡胶密炼机的下料装置，包括横板与下料斗，所述横板的顶部开设有安装孔，下料斗固定安装在安装孔内，横板的底部两侧均固定安装有支撑板，支撑板的一侧开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有挡料板，两个挡料板均活动抵接在下料斗的底部，挡料板的底部固定安装有套板，所述支撑板的一侧固定安装有导向板，两个套板分别滑动套设在对应的导向板的外侧，所述支撑板的一侧固定安装有电机，电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，支撑板的底部开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动板，滑动板的底部固定安装有承重板。
7.优选的，所述支撑板的一侧固定安装有固定座，固定座的一侧开设有固定槽，固定槽内滑动连接有插板，滑动板的一侧开设有多个插槽，插板活动卡接在对应的插槽内，插板的一侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在固定槽的侧壁上。
8.优选的，所述插板的一侧固定安装有连接板，连接板的顶部开设有连接孔，连接孔内滑动连接有矩形框。
9.优选的，所述矩形框的一侧固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在连接板的顶部。
10.优选的，所述矩形框的一侧固定安装有水平板，水平板的顶部固定安装有卡板，固定座的底部开设有卡槽，卡板活动卡接在卡槽内。
11.优选的，所述支撑板的一侧开设有插接孔，插板滑动连接在插接孔内。
12.优选的，所述套板的一侧开设有导向孔，导向板滑动连接在导向孔内。
13.优选的，所述挡料板的一侧开设有螺纹槽，丝杆螺纹连接在螺纹槽内。
14.本实用新型中，所述的橡胶密炼机的下料装置，通过启动电机带动丝杆转动，使得挡料板在导向板的作用下水平运动，能够调节两个挡料板的下料口的大小，从而能够控制
原料的下料量；
15.本实用新型中，所述的橡胶密炼机的下料装置，通过拉动矩形框使得插板脱离与滑动板的卡接，解除对滑动板的固定，抽动滑动板，使得滑动板向下移动，能够调节下料斗的使用高度；
16.本实用新型结构设计合理，通过丝杆与挡料板的螺纹传动能够调节原料的下料量，其次通过插板与滑动板侧壁的卡接配合，能够调节滑动板的使用长度，从而调节下料斗的使用高度，可靠性高。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的橡胶密炼机的下料装置的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的橡胶密炼机的下料装置的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a部分的局部放大图；
20.图4为图2中b部分的局部放大图。
21.图中：1、横板；2、下料斗；3、支撑板；4、丝杆；5、挡料板；6、套板；7、导向板；8、电机；9、滑动板；10、固定座；11、插板；12、第一弹簧；13、连接板；14、矩形框；15、第二弹簧；16、水平板；17、卡板；18、承重板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-4，橡胶密炼机的下料装置，包括横板1与下料斗2，横板1的顶部开设有安装孔，下料斗2固定安装在安装孔内，横板1的底部两侧均固定安装有支撑板3，支撑板3的一侧开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有丝杆4，丝杆4的外侧螺纹套设有挡料板5，两个挡料板5均活动抵接在下料斗2的底部，挡料板5的底部固定安装有套板6，支撑板3的一侧固定安装有导向板7，两个套板6分别滑动套设在对应的导向板7的外侧，支撑板3的一侧固定安装有电机8，电机8的输出轴与丝杆4的一端固定连接，支撑板3的底部开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动板9，滑动板9的底部固定安装有承重板18。
25.本实施例中，支撑板3的一侧固定安装有固定座10，固定座10的一侧开设有固定槽，固定槽内滑动连接有插板11，滑动板9的一侧开设有多个插槽，插板11活动卡接在对应的插槽内，插板11的一侧固定安装有第一弹簧12，第一弹簧12的一端固定安装在固定槽的侧壁上，第一弹簧12的设置为插板11提供复位动力。
26.本实施例中，插板11的一侧固定安装有连接板13，连接板13的顶部开设有连接孔，连接孔内滑动连接有矩形框14，矩形框14的设置便于控制卡板17的移动方向。
27.本实施例中，矩形框14的一侧固定安装有第二弹簧15，第二弹簧15的底端固定安装在连接板13的顶部，第二弹簧15的设置为卡板17提供复位动力。
28.本实施例中，矩形框14的一侧固定安装有水平板16，水平板16的顶部固定安装有卡板17，固定座10的底部开设有卡槽，卡板17活动卡接在卡槽内，卡板17的设置能够限制插
板11的移动方向。
29.本实施例中，在使用时，通过启动电机8，电机8带动丝杆4转动，使得挡料板5在导向板7的作用下水平运动，能够调节两个挡料板5的下料口的大小，从而能够控制原料的下料量，通过拉动矩形框14带动矩形框14向下运动，使得卡板17向下运动，从而脱离与固定座10的卡接，压缩第二弹簧15，接着拉动矩形框14带动矩形框14水平运动，带动连接板13同样水平运动，压缩第一弹簧12，使得插板11脱离与滑动板9的卡接，解除对滑动板9的固定，抽动滑动板9，使得滑动板9向下移动，能够调节下料斗2的使用高度，松开矩形框14，第一弹簧12的复位动力带动插板11水平运动，使得插板11卡接在对应的插槽内，第二弹簧15的复位动力带动卡板17向上运动，使得卡板17卡接在固定座10的内壁上，能够限制插板11的水平移动，提高插板11对滑动板9的安装稳定性。
30.实施例二
31.在实施例一的基础上，支撑板3的一侧开设有插接孔，插板11滑动连接在插接孔内，插接孔的设置为插板11提供运动范围。
32.本实施例中，套板6的一侧开设有导向孔，导向板7滑动连接在导向孔内，导向板7的设置为挡料板5提供导向作用。
33.本实施例中，挡料板5的一侧开设有螺纹槽，丝杆4螺纹连接在螺纹槽内，挡料板5的设置能够控制原料的下料量。


技术特征：
1.橡胶密炼机的下料装置，其特征在于，包括横板(1)与下料斗(2)，所述横板(1)的顶部开设有安装孔，下料斗(2)固定安装在安装孔内，横板(1)的底部两侧均固定安装有支撑板(3)，支撑板(3)的一侧开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有丝杆(4)，丝杆(4)的外侧螺纹套设有挡料板(5)，两个挡料板(5)均活动抵接在下料斗(2)的底部，挡料板(5)的底部固定安装有套板(6)，所述支撑板(3)的一侧固定安装有导向板(7)，两个套板(6)分别滑动套设在对应的导向板(7)的外侧，所述支撑板(3)的一侧固定安装有电机(8)，电机(8)的输出轴与丝杆(4)的一端固定连接，支撑板(3)的底部开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有滑动板(9)，滑动板(9)的底部固定安装有承重板(18)。2.根据权利要求1所述的橡胶密炼机的下料装置，其特征在于，所述支撑板(3)的一侧固定安装有固定座(10)，固定座(10)的一侧开设有固定槽，固定槽内滑动连接有插板(11)，滑动板(9)的一侧开设有多个插槽，插板(11)活动卡接在对应的插槽内，插板(11)的一侧固定安装有第一弹簧(12)，第一弹簧(12)的一端固定安装在固定槽的侧壁上。3.根据权利要求2所述的橡胶密炼机的下料装置，其特征在于，所述插板(11)的一侧固定安装有连接板(13)，连接板(13)的顶部开设有连接孔，连接孔内滑动连接有矩形框(14)。4.根据权利要求3所述的橡胶密炼机的下料装置，其特征在于，所述矩形框(14)的一侧固定安装有第二弹簧(15)，第二弹簧(15)的底端固定安装在连接板(13)的顶部。5.根据权利要求3所述的橡胶密炼机的下料装置，其特征在于，所述矩形框(14)的一侧固定安装有水平板(16)，水平板(16)的顶部固定安装有卡板(17)，固定座(10)的底部开设有卡槽，卡板(17)活动卡接在卡槽内。6.根据权利要求1所述的橡胶密炼机的下料装置，其特征在于，所述支撑板(3)的一侧开设有插接孔，插板(11)滑动连接在插接孔内。7.根据权利要求1所述的橡胶密炼机的下料装置，其特征在于，所述套板(6)的一侧开设有导向孔，导向板(7)滑动连接在导向孔内。8.根据权利要求1所述的橡胶密炼机的下料装置，其特征在于，所述挡料板(5)的一侧开设有螺纹槽，丝杆(4)螺纹连接在螺纹槽内。

技术总结
本实用新型属于下料设备技术领域，尤其为橡胶密炼机的下料装置，针对常规的橡胶密炼机的下料装置中大多不便于控制原料的下料量，且不便于调节下料高度，导致装置的实用性大大降低的问题，现提出如下方案，其包括横板与下料斗，横板的顶部开设有安装孔，下料斗固定安装在安装孔内，横板的底部两侧均固定安装有支撑板，支撑板的一侧开设有圆形孔，圆形孔内转动安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有挡料板，两个挡料板均活动抵接在下料斗的底部。本实用新型结构设计合理，通过丝杆与挡料板的螺纹传动能够调节原料的下料量，其次通过插板与滑动板侧壁的卡接配合，能够调节滑动板的使用长度，从而调节下料斗的使用高度，可靠性高。可靠性高。可靠性高。


技术研发人员：周青儿 姜伟 丁时群
受保护的技术使用者：台州收获橡塑有限公司
技术研发日：2022.05.13
技术公布日：2022/8/29