一种一体式包胶方法和装置与流程

1.本发明涉及包胶，具体是一种一体式包胶方法和装置。


背景技术：

2.在磁力泵行业，磁铁包胶工艺属于行业难点，传统工艺由于磁铁在模具内无法定位，需要两次注塑对磁铁进行包胶，两次包胶会在结合处形成一条缝隙，在使用过程中，腐蚀性药水会沿着缝隙进入内磁铁，从而腐蚀磁铁。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术的缺陷，本发明提供一种一体式包胶方法和装置，本发明通过一次性注塑成型，消除传统技术的缝隙，解决传统技术的二次包胶缺陷，腐蚀性药水不会进入，提高磁铁的寿命和使用效果，同时在注塑时也不用额外切除废料余边。
4.为实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种一体式包胶方法，包括以下步骤：
5.在产品外部设置支撑件，其中，所述支撑件与所述产品需要包胶的形状匹配；
6.在所述支撑件需要包胶的外侧壁上设置若干个支撑点；
7.将所述支撑件放置在注塑模腔内，若干个所述支撑点接触到所述注塑模腔的内壁，使得所述支撑件与所述注塑模腔内壁之间形成一个注塑空间，向所述注塑空间内注入熔胶。
8.进一步地，所述支撑点外壁距离设置该所述支撑点的所述外侧壁的长度为该所述外侧壁所需要包胶的厚度。
9.进一步地，所述支撑点的外表面与所述注塑模腔的内壁形状相互匹配。
10.进一步地，所述支撑点与所述支撑件之间固定连接。
11.一种一体式包胶装置，包括支撑件和若干个支撑点，所述支撑件设置在产品的外部，且与所述产品需要包胶的形状匹配，所述支撑点设置在所述支撑件需要包胶的外侧壁上。
12.进一步地，所述支撑件为圆柱形，且内部开设有带有台阶面的通孔，所述通孔内用于安装产品。
13.进一步地，所述支撑点包括若干个下支撑点、若干个上支撑点和若干个外支撑点，所述下支撑点固定在所述支撑件的下端面，所述上支撑点固定在所述支撑件的上端面，所述外支撑点固定在所述支撑件的外壁。
14.进一步地，所述下支撑点与所述注塑模腔底面之间面接触，所述上支撑点与所述注塑模腔顶面之间面接触，所述外支撑点与所述注塑模腔内侧壁之间面接触或者线接触。
15.进一步地，所述支撑件和所述支撑点均为塑料材质。
16.综上所述，本发明取得了以下技术效果：
17.1、本发明利用一个支撑件实现磁铁的悬空状态，让磁铁外部空出一定的空间，该
空间即为包胶层的空间，实现一次性的一体式包胶；
18.2、本发明通过在磁铁上制造一个支撑件，并在支撑件表面根据受力原理设计若干个支撑点，再放入注塑模具当中，利用支撑件和支撑点的定位作用，让磁铁在模具内部成悬空状态，然后通过注塑成型，让磁铁一次性完成无缝隙包胶；
19.3、本发明是一次性包胶，所以磁铁表面没有缝隙，腐蚀性药水无法进入磁铁内部，提高产品使用寿命，克服了现有技术的二次注塑接头缝隙问题。
附图说明
20.图1是本发明实施例提供的支撑件示意图；
21.图2是本发明实施例提供的支撑件另一角度示意图；
22.图3是图2的仰视图；
23.图4是图3中aa剖面示意图；
24.图5是支撑件与注塑模腔内表面之间存在的注塑空间的示意图；
25.图6是注塑完成后的支撑件外部示意图；
26.图7是成型后的内磁示意图；
27.图8是实施例2中支撑件示意图。
具体实施方式
28.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
29.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.实施例1：
35.一种一体式包胶方法，包括以下步骤：步骤一到步骤三：
36.步骤一、在产品外部设置支撑件1，其中，支撑件1与产品需要包胶的形状匹配；
37.具体的，在步骤一中，本实施例中以磁力泵的内磁铁为例，在磁铁(未图示)的外部设置一个支撑件1，当然，支撑件1是提前制作好的，在磁力泵的磁铁包胶领域中，磁铁包胶后往往是圆柱形的，因此，本实施例中支撑件1也是圆柱形的，当然，本实施例的圆柱形仅仅是为了匹配磁力泵的内磁包胶形状，在其他产品包胶时可以将支撑件1制作成其他的形状。
38.步骤二、在支撑件1需要包胶的外侧壁上设置若干个支撑点；
39.在步骤二中，将支撑件1套设在磁铁外部之后，在支撑件1的外侧壁上设置若干个支撑点，其中，第一，支撑点设置在支撑件1需要包胶的外侧壁上，也就是产品需要包胶的外侧壁上，例如，支撑件1或者说产品只需要在底面进行包胶，则在支撑件1的底面设置多个支撑点，如果各个外侧壁均需要包胶处理，则在各个外侧壁上均设置支撑点；第二，支撑点的数量根据包胶面的大小确定，支撑点的作用是将支撑件1或者说将产品悬空，便于包胶处理，因此，支撑点的数量可以是一个、两个、多个，只需要将支撑件1和产品悬空即可，当然要保证稳定性；第三，支撑点的外表面与注塑模腔的内壁形状相互匹配，例如本实施例中支撑件1是圆柱形的，磁铁包胶后的形状也是圆柱形的，即注塑模腔是圆柱形的，因此，在支撑件1的上端面设置支撑点时，要将该支撑点的上表面设置成与圆柱形注塑模腔上内壁匹配的平面，在支撑件1的下端面设置支撑点时，要将该支撑点的下表面设置成与圆柱形注塑模腔下内壁匹配的平面，使得这两个位置为平面接触的，而不是点接触的或者线接触的，由于支撑件1放置在注塑模腔内时以及在合模时，在自身的重力作用下和合模的力度作用下，点接触或者线接触会损坏注塑模腔表面，使得注塑完成后盖损坏位置出现凸点、凹点等情况；在支撑件1的圆柱外壁设置支撑点时，要将该支撑点的外表面设置成与圆柱形注塑模腔环形内壁匹配的曲面，曲面与注塑模腔环形内壁之间可以是线接触或者面接触，由于该位置不受力，因此线接触或者面接触均可，点接触仍旧会对模腔表面损坏，因此，尽量避免点接触。
40.支撑点设置为实心状，加强支撑的力度，支撑点将整个支撑件悬空，使得产品在模具内部成悬空状态，悬空后其上、下、左、右均与模腔不接触，在注入熔胶时，熔胶能够全包围式覆盖整个支撑件1，形成一体包胶的结构，消除原先二次包胶造成的接头缝隙。
41.步骤三、将支撑件1放置在注塑模腔内，若干个支撑点接触到注塑模腔的内壁，使得支撑件1与注塑模腔内壁之间形成一个注塑空间，向注塑空间内注入熔胶。
42.在步骤三中，各个支撑点与模腔表面接触后，由于支撑点的存在让支撑件1悬空，会让支撑件1的外表面与模腔内表面之间形成一个注塑空间，该注塑空间即为包胶的位置，向注塑空间内注入熔胶形成包胶层。
43.需要注意的是，支撑点外壁距离设置该支撑点的外侧壁的长度为该外侧壁所需要包胶的厚度，事先确定好包胶的厚度，事先将支撑点的长度设定好，后续注塑中直接注塑即可。
44.另外，支撑点与支撑件1之间固定连接，在包胶完成后，将支撑点和支撑件1以及产品共同包裹在一起，形成最终的包胶产品。支撑件1和支撑点均为塑料材质，且均为实心状，
加强注塑包胶的强度，防止腐蚀性液体进入而从内部俯视。
45.包胶完成后，形成的最终包胶产品为内部是磁铁(本实施例是磁铁)、中间是支撑件和支撑点、外部是注塑熔胶的结构，在注塑熔胶时，高温下熔胶与中间的塑料支撑件融合为一体，保证支撑件与包胶层之间的紧密性。
46.本发明还提供一种一体式包胶装置，如图1所示，包括支撑件1和若干个支撑点，支撑件1设置在产品的外部，且与产品需要包胶的形状匹配，支撑点设置在支撑件1需要包胶的外侧壁上。
47.具体的，针对磁力泵的内磁来说，支撑件1为圆柱形，且内部开设有带有台阶面的通孔14，通孔14内用于安装产品，产品即磁力泵的内磁，或者成为磁铁。
48.如图1和图2、图3、图4所示，支撑点包括若干个下支撑点11、若干个上支撑点12和若干个外支撑点13，下支撑点11固定在支撑件1的下端面，上支撑点12固定在支撑件1的上端面，外支撑点13固定在支撑件1的外壁，用于在圆柱形支撑件1的三个外侧壁实现支撑起支撑件1的目的，使得支撑件1和内部的磁铁呈现悬空在模腔内部的状态，以将支撑件1的外部全部空出来，在空出来的位置注入熔胶，如图5所示，外部的虚线框即为注塑模腔的内表面，注塑模腔的内表面与支撑点贴合、与支撑件1之间存在注塑空间，利用该空间实现全覆盖包胶的目的，不带接缝，无需切边，如图6所示是支撑件1注塑完毕的外部示意图，标号2是指包胶层。
49.在实际放置支撑件1时，保持下支撑点11与注塑模腔底面之间面接触，上支撑点12与注塑模腔顶面之间面接触，外支撑点13与注塑模腔内侧壁之间面接触或者线接触。具体的，下支撑点11采用圆柱形，使得下支撑点11与注塑模腔底面之间接触面是平面，上支撑点12采用圆柱形，使得上支撑点12与注塑模腔顶面之间接触面是平面，平面接触不会对注塑模腔底面或者顶面产生损坏，外支撑点13设置成曲面形，曲面和注塑模腔圆柱形面贴合或者不贴合，贴合时为面接触，不贴合时为线接触，无论是线接触还是面接触，该位置不受力也就不会对注塑模腔内壁产生损坏。
50.最后，磁铁是放置在支撑件1内部的通孔14中的，在注塑熔胶时，会将磁铁共同注塑，使得磁铁、支撑件1、支撑点、包胶层成为一体，没有接缝的出现，不会让腐蚀性药水进入磁铁内部，防止俯视，延长磁铁的使用寿命。
51.如图7所示是包胶完成的成品示意图，包胶层2的端面上设置叶轮卡口3。
52.实施例2：
53.如图8所示，为了支撑件1将包胶层与磁铁之间连接的更加的紧密，本发明中将支撑件1上开设若干个盲孔15，在注塑熔胶时，熔胶进入到盲孔15内，使得包胶层与支撑件1以渗入的方式合并为一体，多个盲孔15内注入熔胶，提高包胶层与支撑件1之间的紧密连接，从而提高包胶层、支撑件1、磁铁之间的紧密连接。
54.在此之外，盲孔15倾斜设置，盲孔15的开口位于上方、盲孔15的底部位于下方，形成倾斜的样式，在注入熔胶时，熔胶能够保证注满整个盲孔15。
55.实施例3：
56.在实施例2的基础上，盲孔15底部之间设置有连接通道(未图示)，熔胶进入盲孔15内后，接着进入到连接通道内，利用在连接通道内形成条条框框的包胶层，进一步提高包胶层与支撑件1之间的紧密连接。
57.连接通道可以采用规则式，例如同一排的盲孔15之间共用一条连接通道，也可以采用不规则式，例如一部分盲孔15之间共用一条连接通道，其余的共用一条或者多条，形成交错的通道。
58.实施例4：
59.在实施例2或者实施例3的基础上，其中一部分的盲孔15底部连通到下支撑点11内部、连通到外支撑点13的内部，进一步提高包胶层与支撑件1之间的紧密连接。
60.实施例5：
61.在实施例1的基础上，上支撑点12为实心；下支撑点11为空心，且下支撑点11设有一开口位于上侧，便于熔胶注入；外支撑点13为空心，且外支撑点13设有一开口位于上侧，便于熔胶注入，同时，外支撑点13设有一出口，便于熔胶与注塑空间之间的连通，使得熔胶流通，加强强度和稳定性。
62.以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。