一种光固化成型刮刀装置的制作方法

1.本实用新型属于3d打印技术领域，特别涉及一种光固化成型刮刀装置。


背景技术：

2.光固化成型（stereo lithography apparatus，sla）技术是增材制造技术的一种，是基于离散切片、层层叠加成形原理，采用光敏树脂为原材料，激光为能量源，按照分层的模型进行扫描，每扫描一层，成型板下降一定高度，涂铺装置铺平打印液面，不断重复，完成零件固化成形。
3.涂铺装置主要包括刮刀，由于刮刀部分常浸泡在树脂液面，难免会粘到固化的树脂，从而导致刮刀底部凹凸不平，成型时涂铺刮损零件，导致打印失败。为了避免涂铺刮刀上的树脂凝固，常见的方法是人工定期检查刮刀底部，用刀片或比树脂坚硬的工具刮除固化树脂。
4.因此，现有技术有待改进和发展。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供了一种光固化成型刮刀装置，能够根据工件的形状进行旋转以实现对工件表面不同位置的熔覆，提高3d的打印效果。
6.本技术提供一种光固化成型刮刀装置，其中，包括刮刀组件、清洁组件和第一驱动装置，所述清洁组件包括滑块和刮块，所述滑块和刮块连接，所述刮块和所述刮刀组件的下端紧密贴合；所述第一驱动装置包括电机和丝杠，所述滑块设置在所述丝杠上，所述丝杠设置在所述刮刀组件的上方，所述电机用于驱动所述丝杠旋转，从而带动所述刮块在所述刮刀组件的下端往复移动。
7.本技术的光固化成型刮刀装置，通过在刮刀组件上设置第一驱动装置和清洁组件，由第一驱动装置驱动滑块移动，从而使刮块对刮刀组件的下端进行清洁，与传统人工清洁的方式相比，提高了清洁的效果和效率。
8.进一步地，本技术提供的光固化成型刮刀装置，所述刮刀组件的底部两侧均设置有刀刃，所述刀刃的端部翘曲。
9.进一步地，本技术提供的光固化成型刮刀装置，所述刮块朝向所述刀刃的一侧设置有限位槽，所述限位槽和所述刀刃相适配。
10.在实际应用中，设置限位槽可以和翘起的刀刃完全贴合，在刮块滑过刀刃时，能全方位带走刀刃上的固化树脂，提高清洁效果。
11.进一步地，本技术提供的光固化成型刮刀装置，还包括保护壳，所述保护壳设置在所述丝杠的外部。
12.通过设置保护壳，可以防止树脂溶液溅到丝杠，损坏设备。
13.进一步地，本技术提供的光固化成型刮刀装置，所述刮刀组件顶部两端设置有限位块，所述限位块用于防止所述滑块滑出所述刮刀组件。
14.通过设置限位块，可以防止滑块和刮块滑出预设的清洁范围。
15.进一步地，本技术提供的光固化成型刮刀装置，所述刮刀组件还设置有观察窗。
16.进一步地，本技术提供的光固化成型刮刀装置，所述刮刀组件的顶部两端延伸形成安装台，所述安装台用于安装所述电机。
17.由上可知，本技术提供的光固化成型刮刀装置，通过在刮刀组件上设置第一驱动装置和清洁组件，由第一驱动装置驱动滑块移动，从而使刮块对刮刀组件的下端进行清洁，与传统人工清洁的方式相比，提高了清洁的效果和效率。
18.本技术的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术实施例了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
19.图1为本技术提供的一种光固化成型刮刀装置的正视图。
20.图2为本技术提供的一种光固化成型刮刀装置（带保护壳）的正视图。
21.图3为本技术提供的一种刮刀本体和刮块的剖视图。
22.标号说明：
23.100、刮刀组件；110、刀刃；120、限位块；130、观察窗；140、安装台；200、清洁组件；210、滑块；220、刮块；221、限位槽；310、电机；320、丝杠；400、保护壳。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
26.参阅图1和图2，本实用新型提供一种光固化成型刮刀装置，其中，包括刮刀组件100、清洁组件200和第一驱动装置，清洁组件200包括滑块210和刮块220，滑块210和刮块220连接，刮块220和刮刀组件100的下端紧密贴合；第一驱动装置包括电机310和丝杠320，滑块210设置在丝杠320上，丝杠320设置在刮刀组件100的上方，电机310用于驱动丝杠320旋转，从而带动刮块220在刮刀组件100的下端往复移动。
27.在实际应用中，由于刮刀组件100浸泡在树脂液体中，时间一长，树脂液体会发生固化，粘连在刮刀组件100上，使刮刀组件100底部结块，在涂铺的过程中会刮伤损坏零件，导致增材失败。
28.本技术的光固化成型刮刀装置工作过程如下，通过启动电机310，使丝杠320旋转，控制滑块210滑动，从而使和滑块210连接的刮块220在刮刀组件100的底部滑动，对刮刀组
件100上结块的树脂进行清除，使刮刀组件100保持锋利干净的状态，提高增材的效果，保证成型质量；而且只需在增材前启动驱动装置即可实现对刮刀组件100的自动清洁，减少定期人工清理的麻烦。
29.由上可知，本技术的光固化成型刮刀装置，通过在刮刀组件100上设置第一驱动装置和清洁组件200，由第一驱动装置驱动滑块210移动，从而使刮块220对刮刀组件100的下端进行清洁，与传统人工清洁的方式相比，提高了清洁的效果和效率。
30.参阅图3，在一些实施方式中，刮刀组件100的底部两侧均设置有刀刃110，刀刃110的端部翘曲。在实际应用中，通过将刀刃110端部翘起，能提高增材成型的效果。
31.在一些实施方式中，刮块220朝向刀刃110的一侧设置有限位槽221，限位槽221和刀刃110相适配。在实际应用中，设置限位槽221可以和翘起的刀刃110完全贴合，在刮块220滑过刀刃110时，能全方位带走刀刃110上的固化树脂，提高清洁效果。
32.在一些实施方式中，本技术的光固化成型刮刀装置还包括保护壳400，保护壳400设置在丝杠320的外部。通过设置保护壳400，可以防止树脂溶液溅到丝杠320，损坏设备。
33.在进一步的实施方式中，刮刀组件100顶部两端设置有限位块120，限位块120用于防止滑块210滑出刮刀组件100。通过设置限位块120，可以防止滑块210和刮块220滑出预设的清洁范围。
34.在一些实施方式中，刮刀组件100还设置有观察窗130。通过设置观察窗130，可以实时观察当前树脂液的液位高度。
35.在一些实施方式中，刮刀组件100的顶部两端延伸形成安装台140，安装台140用于安装电机310。在实际应用中，安装台140上可以设置有多个螺孔，电机310的电机座可以通过螺丝固定在安装台140上，方便了安装。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
37.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。