一种用于圆钢机械抛光加工用零件夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆钢加工领域，具体为一种用于圆钢机械抛光加工用零件夹持装置。


背景技术：

2.圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示，单位毫米，如“50mm”即表示直径为50毫米的圆钢。圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。
3.圆钢机械抛光加工过程中，需要对圆钢进行夹持，而现有的用于圆钢机械抛光加工用零件夹持装置多是只能进行单点的夹持固定，导致对圆钢的固定效果不佳，不便于加工操作的进行，且不便于根据不同直径的圆钢快速的选择不同尺寸的夹持块，使用存在一定的不便性。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于圆钢机械抛光加工用零件夹持装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆钢机械抛光加工用零件夹持装置，包括夹持机构和调节机构，所述夹持机构包括防护壳体，所述防护壳体的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆两端的外侧均螺纹连接有第一移动座，所述第一移动座的两侧均安装有第一l形安装件，所述第一l形安装件的顶端安装有l形固定板，所述l形固定板的一侧安装有夹持块，所述调节机构包括u 形安装架，所述u形安装架的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹连接有第二移动座。
6.优选的，所述第一螺纹杆两侧的螺纹方向相反，且第一螺纹杆的一端通过轴承座与防护壳体一侧的内壁转动连接。
7.优选的，所述防护壳体的顶部开设有与第一l形安装件相适配的通槽，所述第一l形安装件穿过通槽延伸至防护壳体的外侧，且第一l形安装件与通槽滑动连接。
8.优选的，所述夹持块的一侧开设有安装孔，所述l形固定板与夹持块通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述第二螺纹杆的另一端通过轴承座与u形安装架一侧的内壁转动连接。
10.优选的，所述第二移动座的两侧均安装有第二l形安装件，所述u形安装架两侧的内壁之间安装有对称设置于第二螺纹杆两侧的滑杆，所述第二l 形安装件与滑杆滑动连接。
11.优选的，所述夹持机构的数量为两个，一个夹持机构安装于第二l形安装件的顶端，所述u形安装架远离第二电机一侧壁的顶端安装有安装板，另一个夹持机构安装于安装
板的上侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过两个夹持机构的设置，可分别对圆钢的两端进行夹持固定，稳定性更高，便于抛光加工操作的进行，配合调节机构的设置，通过控制第二电机可带动一个夹持机构移动，从而实现对两个夹持机构间的距离进行调节，从而适用于不同长度的圆钢，通过在夹持块的一侧开设安装孔，且l 形固定板与夹持块通过螺栓固定连接，实现夹持块的拆卸，可根据不同直径的圆钢选择不同尺寸的夹持块，适用性更广，提升了该夹持装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型第一种立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持机构剖面的结构示意图；
16.图3为本实用新型调节机构局部的结构示意图；
17.图4为本实用新型夹持块的结构示意图。
18.图中：1、防护壳体；2、第一电机；3、第一螺纹杆；4、第一移动座；5、第一l形安装件；6、l形固定板；7、夹持块；8、通槽；9、安装孔；10、u 形安装架；11、第二电机；12、第二螺纹杆；13、第二移动座；14、第二l 形安装件；15、滑杆；16、安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种用于圆钢机械抛光加工用零件夹持装置，包括夹持机构和调节机构，夹持机构包括防护壳体1，防护壳体1的一端安装有第一电机 2，第一电机2的输出端安装有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3两侧的螺纹方向相反，且第一螺纹杆3的一端通过轴承座与防护壳体1一侧的内壁转动连接，第一螺纹杆3两端的外侧均螺纹连接有第一移动座4，第一移动座4的两侧均安装有第一l形安装件5，第一l形安装件5的顶端安装有l形固定板6，l 形固定板6的一侧安装有夹持块7，通过第一电机2可带动第一螺纹杆3转动，因第一螺纹杆3两侧的螺纹方向相反，故在第一l形安装件5与通槽8的限位作用下，第一螺纹杆3可带动与其螺纹连接的两个第一移动座4朝相反方向移动，两个第一移动座4进而带动第一l形安装件5及夹持块7移动，实现对两侧的夹持块7之间的间距进行调节，从而可实现对圆钢的夹持固定。
21.在本实施例的一个方面中，调节机构包括u形安装架10，u形安装架10 的一侧安装有第二电机11，第二电机11的输出端安装有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的外侧螺纹连接有第二移动座13，夹持机构的数量为两个，一个夹持机构安装于第二l形安装件14的顶端，u形安装架10远离第二电机11 一侧壁的顶端安装有安装板16，另一个夹持机构安装于安装板16的上侧，通过第二电机11可带动第二螺纹杆12转动，在第二l形安装件14与滑杆15 的限位作用下，第二螺纹杆12可带动与其螺纹连接的第二移动座13移动，第二移动座13进而
带动第二l形安装件14及一个夹持机构移动，对两个夹持机构间的距离进行调节，从而适用于不同长度的圆钢。
22.在本实施例的一个方面中，通过在防护壳体1顶部开设与第一l形安装件5相适配的通槽8，将第一l形安装件5穿过通槽8延伸至防护壳体1的外侧，并使第一l形安装件5与通槽8滑动连接，起到对第二l形安装件14及第二移动座13限位的作用。
23.在本实施例的一个方面中，通过在夹持块7的一侧开设安装孔9，且l形固定板6与夹持块7通过螺栓固定连接，实现夹持块7的拆卸，可根据不同直径的圆钢选择不同尺寸的夹持块7。
24.在本实施例的一个方面中，通过在第二移动座13两侧安装有第二l形安装件14，并u形安装架10两侧内壁之间安装滑杆15，并使第二l形安装件 14与滑杆15滑动连接，起到对第二l形安装件14及第二移动座13限位的作用。
25.本实用新型的工作原理：该用于圆钢机械抛光加工用零件夹持装置在使用时，启动第二电机11带动第二螺纹杆12转动，在第二l形安装件14与滑杆15的限位作用下，第二螺纹杆12可带动与其螺纹连接的第二移动座13移动，第二移动座13进而带动第二l形安装件14及一个夹持机构移动，将两个夹持机构间的距离调节至合适后，启动第一电机2带动第一螺纹杆3正转，因第一螺纹杆3两侧的螺纹方向相反，故在第一l形安装件5与通槽8的限位作用下，第一螺纹杆3带动与其螺纹连接的两个第一移动座4相向移动，两个第一移动座4进而带动第一l形安装件5及夹持块7相向移动，实现对圆钢的夹持固定，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。