一种用于PVD表面溅镀的挂具及设备的制作方法

一种用于pvd表面溅镀的挂具及设备
技术领域
1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种条状产品的固定，特别是一种用于pvd表面溅镀的挂具及设备。


背景技术：

2.目前市场上没有针对rcvr trim开发的专用型pvd挂具。由于使用环境特殊，挂具材质要求耐腐蚀、稳定性好，且产品在pvd炉子中需要尽可能接受360
°
的方向溅镀，避免遮挡一定角度形成的异色现象。
3.现有pvd表面溅镀挂具存在以下问题：
4.1、因挂具结构设计不合理，板体遮挡角度范围大，影响溅镀的角度范围，使得溅镀不均匀、不完整，造成成品表面出现异色现象。
5.2、因装夹固定结构繁琐且不牢靠，导致稳定性较差，拆装不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过多层叠置结构，优化治具形态，避免遮挡提升溅镀全面性与平整度的用于pvd表面溅镀的挂具及设备。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于pvd表面溅镀的挂具，包括上下叠置的盖板和底板，所述底板上呈矩阵排列开通若干工位窗口一，所述工位窗口一的两侧边呈一一对峙凹设若干组挂接槽；
8.所述盖板上对应所述工位窗口一开通若干工位窗口二，所述工位窗口二的两侧边呈一一对峙凸设若干组限位块，若干所述限位块一一对应嵌入若干所述挂接槽形成盖合封口。
9.在上述的用于pvd表面溅镀的挂具中，所述底板至少包括上下叠置的通槽板、加固板，所述通槽板的工位窗口一侧边贯通所述挂接槽，通过所述加固板对所述挂接槽封底。
10.在上述的用于pvd表面溅镀的挂具中，所述底板还包括固贴于所述加固板底侧的增强底板，相邻所述工位窗口一之间通过筋条一进行分隔，所述增强底板的筋条一宽度小于所述加固板的筋条一宽度。
11.在上述的用于pvd表面溅镀的挂具中，所述通槽板、所述加固板和所述增强底板均为蚀刻板，三者的接触面之间通过若干点焊部固连。
12.在上述的用于pvd表面溅镀的挂具中，所述盖板至少包括凸块板，所述凸块板的工位窗口二侧边处凸设所述限位块，所述限位块与所述挂接槽嵌合余留用于容纳产品耳朵的定位间隙。
13.在上述的用于pvd表面溅镀的挂具中，所述盖板还包括固贴于所述凸块板顶侧的增强顶板，相邻所述工位窗口二之间通过筋条二进行分隔，所述增强顶板的筋条二宽度小于所述凸块板的筋条二宽度。
14.在上述的用于pvd表面溅镀的挂具中，所述凸块板和所述增强顶板均为蚀刻板，两
者的接触面之间通过若干点焊部固连。
15.在上述的用于pvd表面溅镀的挂具中，所述盖板和所述底板形成上下叠合状态，两者周边通过若干弹性卡夹夹持固定，所述弹性卡夹呈u型体，其开口侧壁具有向内凸起的弹性夹持段。
16.在上述的用于pvd表面溅镀的挂具中，所述底板上开通若干安装孔一，所述盖板上对应开通若干安装孔二，所述安装孔二与所述安装孔一由螺栓组件贯穿固连。
17.一种用于pvd表面溅镀的设备，包括上述任一项所述的用于pvd表面溅镀的挂具。
18.与现有技术相比，本用于pvd表面溅镀的挂具及设备具有以下有益效果：
19.1、底板、盖板都采用蚀刻加焊接工艺，相比较机加工既能确保多穴位尺寸精度，同时大大降低挂具加工成本。
20.2、使用时夹持方式采用书夹式设计，方便量产阶段大批量使用时导入自动化拆装，节省拆装夹人力成本。
21.3、本挂具为多穴设计，使用时产品既要求不可掉落，又要保证不会过压产品导致挂具本身变形，故设计合理的定位间隙的宽度，实现对产品与挂具的有效保护，并提高成品溅镀品质。
附图说明
22.图1是本用于pvd表面溅镀的挂具的整体结构示意图。
23.图2是本用于pvd表面溅镀的挂具中底板的结构示意图。
24.图3是本用于pvd表面溅镀的挂具中盖板的结构示意图。
25.图4是本用于pvd表面溅镀的挂具中弹性卡夹的结构示意图。
26.图中，1、增强底板；2、加固板；3、通槽板；3a、挂接槽；4、凸块板；4a、限位块；5、增强顶板；6、弹性卡夹；6a、弹性夹持段。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.实施例一
29.如图1至4所示，本用于pvd表面溅镀的挂具，包括上下叠置的盖板和底板，底板上呈矩阵排列开通12个工位窗口一，工位窗口一的两侧边呈一一对峙凹设若干组挂接槽3a；12个工位窗口一共设置144个穴位。
30.盖板上对应工位窗口一开通12个工位窗口二，工位窗口二的两侧边呈一一对峙凸设若干组限位块4a，若干限位块4a一一对应嵌入若干挂接槽3a形成盖合封口。
31.底板至少包括上下叠置的通槽板3、加固板2，通槽板3的工位窗口一侧边贯通挂接槽3a，通过加固板2对挂接槽3a封底。
32.底板还包括固贴于加固板2底侧的增强底板1，相邻工位窗口一之间通过筋条一进行分隔，增强底板1的筋条一宽度小于加固板2的筋条一宽度。通过使增强底板1的筋条一变窄，形成中间筋减肉结构，从而减少产品pvd溅镀遮挡面积。
33.通槽板3、加固板2和增强底板1均为蚀刻板，三者的接触面之间通过若干点焊部固
连。
34.盖板至少包括凸块板4，凸块板4的工位窗口二侧边处凸设限位块4a，限位块4a与挂接槽3a嵌合余留用于容纳产品耳朵的定位间隙。
35.盖板还包括固贴于凸块板4顶侧的增强顶板5，相邻工位窗口二之间通过筋条二进行分隔，增强顶板5的筋条二宽度小于凸块板4的筋条二宽度。
36.通过使增强顶板5的筋条二变窄，形成中间筋减肉结构，从而减少产品pvd溅镀遮挡面积。
37.凸块板4和增强顶板5均为蚀刻板，两者的接触面之间通过若干点焊部固连。
38.盖板和底板形成上下叠合状态，两者周边通过8个弹性卡夹6夹持固定，弹性卡夹6呈u型体，其开口侧壁具有向内凸起的弹性夹持段6a。通过8个弹性卡夹6均匀夹设，从而将盖板与底板快速、可靠固定，同时提供便捷的固定或拆除方式，提高工作效率。
39.本用于pvd表面溅镀的挂具中，盖板和底板均采用不锈钢材质，从而实现耐腐蚀、稳定性好等要求。本挂具通过使用5块薄板叠置焊接形成，同时利用中间筋减肉结构有效避免遮挡，实现360
°
的方向溅镀，防止异色现象。
40.本用于pvd表面溅镀的挂具的使用方式为：
41.使用时，底板的12个工位窗口内一共摆满144个pcs产品，盖上盖板，并卡上8只弹性卡夹6，此挂具既能保证颗料pvd溅镀的均匀，又能在产品耳朵处形成一定的遮蔽，满足rcvr trim产品的生产要求。
42.与现有技术相比，本用于pvd表面溅镀的挂具具有以下有益效果：
43.1、底板、盖板都采用蚀刻加焊接工艺，相比较机加工既能确保多穴位尺寸精度，同时大大降低挂具加工成本。
44.2、使用时夹持方式采用书夹式设计，方便量产阶段大批量使用时导入自动化拆装，节省拆装夹人力成本。
45.3、本挂具为多穴设计，使用时产品既要求不可掉落，又要保证不会过压产品导致挂具本身变形，故设计合理的定位间隙的宽度，实现对产品与挂具的有效保护，并提高成品溅镀品质。
46.实施例二
47.本实施例与实施例一基本相同，区别点在于：
48.底板上开通若干安装孔一，盖板上对应开通若干安装孔二，安装孔二与安装孔一由螺栓组件贯穿固连。通过螺栓组件紧固盖板与底板，进一步提供牢固的连接方式，避免两者发生错位，导致产品错位或掉落。
49.实施例三
50.基于实施例一与实施例二，本实施例的区别在于：
51.一种用于pvd表面溅镀的设备，包括上述用于pvd表面溅镀的挂具。盖板和底板的外周轮廓对应设置缺角及凹口，以对应装配在用于pvd表面溅镀的设备上，形成嵌合组装。
52.与现有技术相比，本用于pvd表面溅镀的设备具有以下有益效果：
53.1、底板、盖板都采用蚀刻加焊接工艺，相比较机加工既能确保多穴位尺寸精度，同时大大降低挂具加工成本。
54.2、使用时夹持方式采用书夹式设计，方便量产阶段大批量使用时导入自动化拆
装，节省拆装夹人力成本。
55.3、本挂具为多穴设计，使用时产品既要求不可掉落，又要保证不会过压产品导致挂具本身变形，故设计合理的定位间隙的宽度，实现对产品与挂具的有效保护，并提高成品溅镀品质。
56.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
57.尽管本文较多地使用了增强底板1；加固板2；通槽板3；挂接槽3a；凸块板4；限位块4a；增强顶板5；弹性卡夹6；弹性夹持段6a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
58.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。