一种加工磨床的制作方法

1.本实用新型涉及一种磨床，具体地说是一种适用于机加工的加工磨床。


背景技术：

2.加工磨床是一种使用广泛的设备。磨床包括输送机构和加工机构，输送机构通常是采用丝杆与电机的结构模式，电机带动丝杆旋转，丝杆上通过丝杆螺母装接有滑台，滑台用于输送相应的工件物料。整个磨床底座基本上采用金属材料制成，容易受热产生高温。而且，丝杆传动为硬传动结构，容易产生较大的噪音，对于控制也不是非常方便，另一种油压传动，油产生热度影响其精度。


技术实现要素：

3.为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种加工磨床。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种加工磨床，包括底座，底座上方安装有加工机构，所述底座上设有输送机构，底座采用天然大理石材材质制成，输送机构包括驱动组件和输送带，输送带与驱动组件连接，底座上设有直线导轨，直线导轨位于输送带外侧，直线导轨上设有滑台，滑台与输送带连接。
6.进一步地方案，所述驱动组件包括驱动电机、减速机，驱动电机与减速机连接，减速机的输出轴装接有传动轮，输送带与传动轮连接。
7.进一步地方案，所述底座的两侧各设置一个驱动组件，输送带分别与两侧的驱动组件连接，形成一个循环输送机构。
8.进一步地方案，所述输送带为齿轮条带，传动轮为带具同步轮，输送带与传动轮为啮合连接。
9.进一步地方案，所述底座上安装有固定板，驱动组件装在该固定板上。
10.所述直线导轨设置有两条，对称分布在输送带两侧。
11.进一步地方案，所述底座采用天然大理石制成。
12.进一步地方案，所述驱动电机为伺服电机。
13.进一步地方案，所述底座中部设有槽位，输送带对应在该槽位区域。
14.进一步地方案，所述输送带设置在滑台的底面中心区域。
15.本实用新型通过将底座采用天然大理石材材质制成，可以耐受高温、不变形、保持精度，利用输送带结构进行输送，减小噪音，并且控制更加精准，通过电机和减速机的配合控制，可以准确的控制输送带的输送，结合直线导轨，有利于更加精准的控制输送位置，有利于提升加工效率。
附图说明
16.附图1为本实用新型俯视结构示意图；
17.附图2为本实用新型主视结构示意图；
18.附图3为本实用新型局部的侧视结构示意图。
19.附图标记：底座-1；滑台-2；输送带-3；直线导轨-4；驱动组件-5；驱动电机-51；减速机-52；加工机构-6；槽位-7。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果有涉及到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如附图1、2和3所示，本实用新型揭示了一种加工磨床，包括底座1，底座1上方安装有加工机构6，所述底座1上设有输送机构，底座1采用石材材质制成，输送机构包括驱动组件5和输送带3，输送带3与驱动组件5连接，底座1上设有直线导轨4，直线导轨4位于输送带3外侧，直线导轨4上设有滑台2，滑台2与输送带3连接。直线导轨4共设有两条，对称分布在输送带3两侧，可通过螺栓锁紧在底座上，直线导轨沿着底座的长度方向延伸排布，通过该直线导轨，可以使得滑台在被输送带带动滑行过程中，减少阻力，从而可以降低驱动组件的运行功率，避免克服较大的滑行摩擦阻力。
24.将底座采用天然大理石材材质制成，比如可选择为天然大理石等具有较大硬度的石材材料，可以承受住更高的温度，精度变不了形，比传统的金属材料更加耐用。采用石材，从成本上而言，比采用金属材料也更加节省。而且，石材底座，稳定性更好，不易产生震动性。
25.所述驱动组件5包括驱动电机51、减速机52，驱动电机51与减速机52连接，减速机52的输出轴装接有传动轮，输送带3与传动轮连接。驱动电机选择为伺服电机，配合减速机，可以进行更加准确的控制输送。在底座长度方向的两侧各设置一个驱动组件，采用同步驱动方式带动输送带输送。通过两侧的驱动组件对输送带进行输送，使输送带形成一个循环
输送，可以带动滑台滑动。
26.此外，所述输送带为齿轮条带，传动轮为带具同步轮，输送带与传动轮为啮合连接，这样输送带在传动的过程中，就不会发生打滑现象，保证输送的准确性。
27.为了更好的安装驱动组件，在底座上固定有固定板，驱动电机通过螺栓与该固定板锁紧连接。可在底座的侧边缘上安装固定板，向长度方向延伸出一定距离，这样用来安装驱动电机，不会占用到原来底座的空间位置。驱动电机的选择，对于具体型号并无特别限定，满足相应的使用需求即可。对于整体底座的长度，可由实际的加工需求而定。
28.在底座上设置的直线导轨，通常为金属材料制成，表面为光滑面，这样滑台在直线导轨上滑行的时候，能够尽可能的减少阻力，提升运行效率。
29.所述底座1中部设有槽位7，输送带3对应在该槽位7区域。输送带由于是循环结构，因此会形成上层带和下层带，从而实现循环传送，在电机的正转和反转下，能够进行来回直线移动，从而方便滑台对于物料的输送，方便加工。
30.所述输送带设置在滑台的底面中心区域，在滑台底面可设置相应的安装位，用于安装输送带，比如可通过锁紧装置锁紧，避免打滑，保证滑台的准确输送。
31.本实用新型中，通过底座两侧的驱动电机带动输送带传送，带动与输送带连接的滑台，沿着直线导轨来回移动，整个输送过程，基本没有噪音，比传统的采用丝杆结构的大大降低了噪音。结合石材材质的底座，耐高温性能更佳。
32.另外，需要进一步说明的是，本技术中涉及到的伺服电机，减速机，均可以采用现有技术产品，并且并没有限定于哪一个具体的型号尺寸，根据设备的整体尺寸，可以灵活的选择相应的器件，以满足使用需求。对于直线导轨，需要将表面处理的较为光滑，可以保证在滑行过程中，减少摩擦阻力。为了使输送带的正常输送，可以选择性的设置一个、两个或者其他数量的传动轮，使输送带在传送过程中，能够具有较为良好的稳定性。
33.对于其中的加工机构，此为磨床的常规机构，在此也不再详细赘述。
34.操作人员在具体操作时，通常接上电源，然后按下相应的按键后，即可实现自动化传送。
35.需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。