一种桩基施工用钢筋切割装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及桩基施工技术领域，具体为一种桩基施工用钢筋切割装置及其使用方法。


背景技术：

2.桩基施工，是指对建筑物基础施工过程，由桩和连接桩顶的桩承台（简称承台）组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础，在桩基施工过程中需要用到钢筋，对于过长的钢筋则要进行切割处理，现有的切割装置不方便对不同尺寸的钢筋进行固定且不能对钢筋的切割长度进行设定，不便于实际的使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种桩基施工用钢筋切割装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桩基施工用钢筋切割装置，所述箱体内一侧固定连接有两组支撑柱，所述支撑柱一侧固定连接有计米器，所述支撑柱的顶部设有第二弧形孔，所述第二弧形孔底部固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有弧形板，所述箱体内远离支撑柱一侧固定连接有底座，所述箱体内靠近底座一侧顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有传送组件，所述箱体内远离底座一侧顶部固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有支撑架，所述支撑架的底部两侧设有第一弧形孔，所述支撑架顶部固定连接有固定盒，所述固定盒内固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端穿过支撑架的顶部固定连接有切割刀。
5.优选的，所述传送组件由第一安装架、第二电机、第二连接杆、第一传动皮带、第一皮带轮、第一传送轮、第三电机、第三连接杆、第二皮带轮、第二传动皮带和第二传送轮组成，所述第一液压缸的输出端固定连接有安装架，所述安装架的底部一侧固定连接有第二电机，所述安装架远离第二电机的一侧两端转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端穿过安装架与第二电机的输出端固定连接，所述第二连接杆的外侧固定有第一皮带轮，两组所述第一皮带轮通过第一传动皮带传动连接，所述第二连接杆远离第二电机的一端固定连接有第一传送轮，所述箱体的内壁固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆远离第三电机的一端与箱体内壁转动连接，所述第三连接杆设有两组，所述第三连接杆的外侧固定连接有第二皮带轮，两组所述第二皮带轮通过第二传动皮带传动连接，所述第三连接杆外侧固定连接有第二传送轮。
6.优选的，所述箱体内位于传送组件的一侧固定连接有除锈筒，所述除锈筒的内壁设有钢刷，所述除锈筒的底部设有漏孔，所述除锈筒的底部固定连接有收集箱，所述收集箱
一侧转动连接有门板，所述门板的外侧固定连接有第二把手。
7.优选的，所述箱体顶部一侧固定连接有安装箱，所述安装箱内滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底部穿过箱体的顶部延伸至箱体内，所述第一连接杆与箱体滑动连接，所述第一连接杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板与箱体之间固定连接有第一弹簧，所述第一连接杆的底部固定连接有压板。
8.优选的，所述安装箱内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有偏心轮。
9.优选的，两组所述支撑柱中间滑动连接有抽屉，所述其中一组支撑柱的一侧设有通风孔，所述通风孔延伸至箱体外侧，所述通风孔位于支撑柱一侧设有滤板，所述通风孔内固定连接有排气扇。
10.优选的，所述箱体一侧设有进口，所述箱体远离进口一侧设有出口，所述箱体底部固定连接有固定座，所述抽屉与箱体滑动连接，所述抽屉的外侧固定连接有第一把手。
11.优选的，所述箱体外侧固定连接有控制面板，且所述第一电机、第二电机、第三电机、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、计米器均与控制面板电性连接。
12.本发明还公开了一种桩基施工用钢筋切割装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：钢筋调直，从进口放入钢筋，钢筋进入箱体的内部，放置在底座表面，启动第一电机，第一电机带着偏心轮进行转动，偏心轮接触到连接板的底部时，带着连接板进行移动，连接板通过第一连接杆带着压板进行移动，对底座表面的钢筋进行调直，启动第一液压缸通过安装架调节第一传送轮的位置，使得装置可以对不同尺寸的钢筋进行切割。
13.步骤二：清除铁锈，通过传送组件将调直后的钢筋送入除锈筒内，除锈筒内壁设有钢刷，钢筋顺着传送组件移动的同时钢刷将钢表面的铁屑刷下，刷下的铁锈通过除锈筒底部的漏孔掉落至收集箱内，通过第二把手将收集箱一侧的门板打开就可对收集箱内进行清理。
14.步骤三：进行切割，通过控制面板输入指定长度，当计米器记录钢筋的长度到达指定数据后，传送组件停止传送，第三液压缸启动带着支撑架移动，将钢筋固定在支撑架和支撑柱之间，启动第二液压缸，第二液压缸带着切割刀对指定位置进行切割，切割后的钢筋从出口离开箱体。
15.本发明所达到的有益效果是：通过设置底座、压板、第一连接杆、第一弹簧、连接板、第一电机和偏心轮实现了对钢筋进行调直的功能，对弯曲的钢筋进行矫正；通过设置第一液压缸和传送组件，实现了能对不同尺寸的钢筋进行传送的功能，让装置的功能性更强；通过设置第三液压缸、支撑柱和支撑架，实现了对不同尺寸的钢筋进行固定的功能，让设备能够对不同尺寸的钢筋进行切割，提高实用性，通过设置计米器和控制面板，实现了对钢筋切割长度进行控制的功能，能够更快速的对钢筋进行切割。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明结构示意图；图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的传送组件后视图；图4为本发明的传送组件左视图；图5为本发明的右视图。
17.图中：1、箱体；2、安装箱；3、底座；4、进口；5、压板；6、第一连接杆；7、第一弹簧；8、连接板；9、第一电机；10、偏心轮；11、第一液压缸；12、传送组件；1201、安装架；1202、第二电机；1203、第二连接杆；1204、第一传动皮带；1205、第一皮带轮；1206、第一传送轮；1207、第三电机；1208、第三连接杆；1209、第二皮带轮；1210、第二传动皮带；1211、第二传送轮；13、收集箱；14、除锈筒；15、钢刷；16、计米器；17、支撑柱；18、抽屉；19、滤板；20、排气扇；21、出口；22、切割刀；23、支撑架；24、固定盒；25、第二液压缸；26、第三液压缸；27、固定座；28、第一弧形孔；29、第二弧形孔；30、第二弹簧；31、弧形板；32、第一把手；33、门板；34、第二把手；35、控制面板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1至5，本发明提供一种技术方案：一种桩基施工用钢筋切割装置，包括箱体1，箱体1内一侧固定连接有两组支撑柱17，支撑柱17一侧固定连接有计米器16，对钢筋的长度进行测算，支撑柱17的顶部设有第二弧形孔29，第二弧形孔29底部固定连接有多个第二弹簧30，第二弹簧30的顶部固定连接有弧形板31，当钢筋被压在弧形板31表面，第二弹簧30受到压力产生弹力，对钢筋进行固定，箱体1内远离支撑柱17一侧固定连接有底座3，箱体1内靠近底座3一侧顶部固定连接有第一液压缸11，第一液压缸11的输出端固定连接有传送组件12，启动第一液压缸11调节传送组件12的位置，适应不同尺寸的钢筋，箱体1内远离底座3一侧顶部固定连接有第三液压缸26，第三液压缸26的输出端固定连接有支撑架23，支撑架23的底部两侧设有第一弧形孔28，启动第三液压缸26，第三液压缸26带着支撑架23进行移动，对支撑柱17和支撑架23之间的钢筋进行固定，支撑架23顶部固定连接有固定盒24，固定盒24内固定连接有第二液压缸25，第二液压缸25的输出端穿过支撑架23的顶部固定连接有切割刀22，启动第二液压缸25，第二液压缸25带着切割刀22对钢筋进行切割。
20.进一步的，传送组件12由第一安装架1201、第二电机1202、第二连接杆1203、第一传动皮带1204、第一皮带轮1205、第一传送轮1206、第三电机1207、第三连接杆1208、第二皮带轮1209、第二传动皮带1210和第二传送轮1211组成，第一液压缸11的输出端固定连接有安装架1201，安装架1201的底部一侧固定连接有第二电机1202，安装架1201远离第二电机1202的一侧两端转动连接有第二连接杆1203，第二连接杆1203的一端穿过安装架1201与第二电机1202的输出端固定连接，第二连接杆1203的外侧固定有第一皮带轮1205，两组第一皮带轮1205通过第一传动皮带1204传动连接，第二连接杆1203远离第二电机1202的一端固定连接有第一传送轮1206，箱体1的内壁固定连接有第三电机1207，第三电机1207的输出端固定连接有第三连接杆1208，第三连接杆1208远离第三电机1207的一端与箱体1内壁转动连接，第三连接杆1208设有两组，第三连接杆1208的外侧固定连接有第二皮带轮1209，两组
第二皮带轮1209通过第二传动皮带1210传动连接，第三连接杆1208外侧固定连接有第二传送轮1211，第一液压缸11低着安装架1201进行移动，安装架1201带着第一传送轮1206进行移动，调节第一传送轮1206和第二传送轮1211之间的距离，使得传送组件12能够传送不同尺寸的钢筋。
21.进一步的，箱体1内位于传送组件12的一侧固定连接有除锈筒14，除锈筒14的内壁设有钢刷15，除锈筒14的底部设有漏孔，除锈筒14的底部固定连接有收集箱13，收集箱13一侧转动连接有门板33，门板33的外侧固定连接有第二把手34，对钢筋进行除锈处理，刷下的铁锈通过除锈筒14底部的漏洞调入收集箱13内，通过第二把手34打开门板33，可以对收集箱13内部进行清理。
22.进一步的，箱体1顶部一侧固定连接有安装箱2，安装箱2内滑动连接有第一连接杆6，第一连接杆6的底部穿过箱体1的顶部延伸至箱体1内，第一连接杆6与箱体1滑动连接，第一连接杆6的顶部固定连接有连接板8，连接板8与箱体1之间固定连接有第一弹簧7，第一连接杆6的底部固定连接有压板5，第一连接杆6带着压板5对底座3表面的钢筋进行矫正。
23.进一步的，安装箱2内部固定连接有第一电机9，第一电机9的输出端固定连接有偏心轮10，启动第一电机9，第一电机9带着偏心轮10进行转动，偏心轮10转动过程中不断将连对连接板8进行抬高，失去偏心轮10的支撑后，第一弹簧7的弹力将连接板8向下拉扯，连接板8通过第一连接杆6带着压板5对钢筋进行调直。
24.进一步的，两组支撑柱17中间滑动连接有抽屉18，其中一组支撑柱17的一侧设有通风孔，通风孔延伸至箱体1外侧，通风孔位于支撑柱17一侧设有滤板19，通风孔内固定连接有排气扇20，启动排气扇20，将切割过程中切割刀22和钢筋之间产生的铁屑吸入，经过滤板19的过滤铁屑掉落入抽屉18内。
25.进一步的，箱体1一侧设有进口4，箱体1远离进口4一侧设有出口21，钢筋从进口4进入箱体1内，从出口21离开箱体1，箱体1底部固定连接有固定座27，使得箱体1能够更加稳定的放置，抽屉18与箱体1滑动连接，抽屉18的外侧固定连接有第一把手32，通过第一把手32将抽屉18从箱体1内拉出，对抽屉18内的铁屑进行清理。
26.进一步的，箱体1外侧固定连接有控制面板35，且所述第一电机9、第二电机1202、第三电机1207、第一液压缸11、第二液压缸25、第三液压缸26、计米器16均与控制面板35电性连接，便于更好的控制设备。
27.本发明还公开了一种桩基施工用钢筋切割装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：钢筋调直，从进口4放入钢筋，钢筋进入箱体1的内部，放置在底座3表面，启动第一电机9，第一电机9带着偏心轮10进行转动，偏心轮10接触到连接板8的底部时，带着连接板8进行移动，连接板8通过第一连接杆6带着压板5进行移动，对底座3表面的钢筋进行调直，启动第一液压缸11通过安装架1201调节第一传送轮1206的位置，使得装置可以对不同尺寸的钢筋进行切割。
28.步骤二：清除铁锈，通过传送组件12将调直后的钢筋送入除锈筒14内，除锈筒14内壁设有钢刷15，钢筋顺着传送组件12移动的同时钢刷15将钢表面的铁屑刷下，刷下的铁锈通过除锈筒14底部的漏孔掉落至收集箱13内，通过第二把手34将收集箱13一侧的门板33打开就可对收集箱13内进行清理。
29.步骤三：进行切割，通过控制面板35输入指定长度，当计米器16记录钢筋的长度到
达指定数据后，传送组件12停止传送，第三液压缸26启动带着支撑架23移动，将钢筋固定在支撑架23和支撑柱17之间，启动第二液压缸25，第二液压缸25带着切割刀22对指定位置进行切割，切割后的钢筋从出口21离开箱体1。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
32.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。