一种电力工程电缆铺线管切割器的制作方法

1.本发明涉及电力工程领域，具体涉及一种电力工程电缆铺线管切割器。


背景技术：

2.电力是以电能作为动力的能源。发现于19世纪70年代，电力的发现和应用掀起了第二次工业化高潮。成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活。20世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。它将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。
3.现有的电力传输过程中需要布线，而为了保证电缆的安全以及运行环境的稳定，现有的电缆需要在外表面套接线管，在使用时线管切割通常是通过锯条锯断，现有的电力线管切割装置一般都是用简单的结构进行切割线管，一般在切割线管的时候现有的装置夹持的不够稳定，极易造成蹦坏，而且现有切割装置比较笨重，便捷、灵活性较差，工作效率底。


技术实现要素：

4.为了解决上述存在的问题，本发明提供基于一种电力工程电缆铺线管切割器。
5.本发明是通过以下技术方案实现：
6.一种电力工程电缆铺线管切割器，包括两组钳柄，每组钳柄均由上钳柄和下钳柄组成，且上钳柄和下钳柄之间通过销轴铰接，每组钳柄两端端面上分别贴合有限位圈，且限位圈固定套在销轴上，两组钳柄之间通过两个握把固定连接，两个握把两端分别与两个上钳柄相对侧壁以及两个下钳柄相对侧壁固定连接，所述上钳柄和下钳柄同一端处分别对称固定有弧形夹板，所述上钳柄和下钳柄另一端处分别对称贯穿设有弧形导向筒，弧形导向筒与上钳柄和下钳柄接触处均固定连接，所述弧形导向筒的轴心线与销轴轴心线一致，所述弧形导向筒外弧面上固定有n形架，所述n形架上贯穿设有方形滑杆，所述方形滑杆与n形架接触处滑动连接，所述方形滑杆伸入n形架内的一端固定有定位插板，所述定位插板与n形架之间固定设有弹簧，所述弹簧套设在方形滑杆上，所述定位插板朝向弧形导向筒一端呈尖头状，且定位插板尖头部一侧呈平整面一侧呈斜面，且定位插板尖头部的斜面朝向钳柄，所述定位插板尖头部穿透弧形导向筒外弧面并伸入其内部空腔，所述定位插板与弧形导向筒接触处滑动连接，上部两个方形滑杆端部之间和下部两个方形滑杆端部之间分别固定连接有拉板，两个销轴相对端部分别固定有横板，两个横板之间固定连接有安装板，所述安装板侧壁上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端穿透安装板并固定有连接板，所述连接板两端分别固定有l形支架，所述l形支架与横板贴合滑动设置，且l形支架朝向横板一侧固定有燕尾滑条，所述横板上开设有供燕尾滑条滑动的燕尾滑槽，所述燕尾滑条滑动设置在燕尾滑槽内，两个l形支架端部之间设有切割盘，所述切割盘的轴心处贯穿设有转轴，所述转轴与切割盘接触处固定连接，所述转轴两端分别通过轴承与两个l形支架端
部旋转连接，所述转轴上固定套有皮带轮，所述切割盘上套设有防护罩体，所述防护罩体底部均匀的开设有若干个排渣孔，且防护罩体一侧开设有开口，所述防护罩体居中固定在两个l形支架端部上，其中一个l形支架内侧固定安装有电机，所述电机的输出轴穿透防护罩体外壁并伸入其内部固定有第一皮带轮，所述电机的输出轴与防护罩体接触处旋转连接，所述第一皮带轮与皮带轮之间通过皮带传动连接，两个横板相反一侧分别对称固定有固定块，所述固定块顶面和底面分别固定有弧形导向杆，所述弧形导向杆另一端穿过弧形导向筒并固定有挡圈，所述弧形导向杆与弧形导向筒接触处滑动连接，且弧形导向杆外弧面上开设有齿槽，所述齿槽形状与定位插板尖头部形状相匹配设置，所述固定块侧壁上固定有方形导向杆，所述方形导向杆侧端固定有第一挡圈，所述方形导向杆上固定套有第二挡圈，所述第一挡圈与第二挡圈之间设有方形套筒，所述方形套筒滑动套在方形导向杆上，所述方形套筒与第一挡圈之间固定设有第一弹簧，所述第一弹簧套设在方形导向杆上，所述方形套筒顶面和底面分别对称固定有连接块，两个连接块上分别通过插销铰接有推拉杆，两个推拉杆另一端分别通过插销铰接有第一连接块，两个第一连接块分别固定在上钳柄和下钳柄端部上。
7.优选的，所述防护罩体外壁上固定安装有蓄电池。
8.优选的，所述电机和电动伸缩杆分别通过导线与蓄电池电性连接。
9.优选的，所述弧形导向杆的轴心线与弧形导向筒的轴心线一致。
10.与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本装置结构紧凑，拿在手上一只手即可操作，通过两组弧形夹板能够牢牢的夹住固定线管，而且通过两组弧形夹板之间的切割盘能够便捷的切断线管，达到灵活又便捷的切断线管的目的，从而本装置有效的提高了切割线管的工作效率。
附图说明
11.图1是本发明所述结构的结构图；
12.图2是本发明所述结构图1的a局部放大图；
13.图3是本发明所述结构图1的部分结构示意图；
14.图4是本发明所述结构图1的立体图1；
15.图5是本发明所述结构图1中弧形导向杆26的剖视图。
16.图中：钳柄1、上钳柄1-1、下钳柄1-2、销轴2、限位圈3、握把4、弧形夹板5、弧形导向筒6、n形架7、方形滑杆8、定位插板9、横板10、安装板11、电动伸缩杆12、连接板13、l形支架14、燕尾滑条15、燕尾滑槽16、切割盘17、转轴18、皮带轮19、防护罩体20、排渣孔21、开口22、电机23、第一皮带轮24、固定块25、弧形导向杆26、挡圈27、齿槽28、拉板29、方形导向杆30、第一挡圈31、第二挡圈32、方形套筒33、第一弹簧34、连接块35、推拉杆36、第一连接块37、弹簧38。
具体实施方式
17.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
18.如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种电力工程电缆铺线管切割器，包括两组钳柄1，每组钳柄1均由上钳柄1-1和下钳柄1-2组成，且上钳柄1-1和下钳柄1-2之间通过销轴2铰
接，每组钳柄1两端端面上分别贴合有限位圈3，且限位圈3固定套在销轴2上，两组钳柄1之间通过两个握把4固定连接，两个握把4两端分别与两个上钳柄1-1相对侧壁以及两个下钳柄1-2相对侧壁固定连接，所述上钳柄1-1和下钳柄1-2同一端处分别对称固定有弧形夹板5，所述上钳柄1-1和下钳柄1-2另一端处分别对称贯穿设有弧形导向筒6，弧形导向筒6与上钳柄1-1和下钳柄1-2接触处均固定连接，所述弧形导向筒6的轴心线与销轴2轴心线一致，所述弧形导向筒6外弧面上固定有n形架7，所述n形架7上贯穿设有方形滑杆8，所述方形滑杆8与n形架7接触处滑动连接，所述方形滑杆8伸入n形架7内的一端固定有定位插板9，所述定位插板9与n形架7之间固定设有弹簧38，所述弹簧38套设在方形滑杆8上，所述定位插板9朝向弧形导向筒6一端呈尖头状，且定位插板9尖头部一侧呈平整面一侧呈斜面，且定位插板9尖头部的斜面朝向钳柄1，所述定位插板9尖头部穿透弧形导向筒6外弧面并伸入其内部空腔，所述定位插板9与弧形导向筒6接触处滑动连接，上部两个方形滑杆8端部之间和下部两个方形滑杆8端部之间分别固定连接有拉板29，两个销轴2相对端部分别固定有横板10，两个横板10之间固定连接有安装板11，所述安装板11侧壁上固定安装有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12的伸缩端穿透安装板11并固定有连接板13，所述连接板13两端分别固定有l形支架14，所述l形支架14与横板10贴合滑动设置，且l形支架14朝向横板10一侧固定有燕尾滑条15，所述横板10上开设有供燕尾滑条15滑动的燕尾滑槽16，所述燕尾滑条15滑动设置在燕尾滑槽16内，两个l形支架14端部之间设有切割盘17，所述切割盘17的轴心处贯穿设有转轴18，所述转轴18与切割盘17接触处固定连接，所述转轴18两端分别通过轴承与两个l形支架14端部旋转连接，所述转轴18上固定套有皮带轮19，所述切割盘17上套设有防护罩体20，所述防护罩体20底部均匀的开设有若干个排渣孔21，且防护罩体20一侧开设有开口22，所述防护罩体20居中固定在两个l形支架14端部上，其中一个l形支架14内侧固定安装有电机23，所述电机23的输出轴穿透防护罩体20外壁并伸入其内部固定有第一皮带轮24，所述电机23的输出轴与防护罩体20接触处旋转连接，所述第一皮带轮24与皮带轮19之间通过皮带传动连接，两个横板10相反一侧分别对称固定有固定块25，所述固定块25顶面和底面分别固定有弧形导向杆26，所述弧形导向杆26另一端穿过弧形导向筒6并固定有挡圈27，所述弧形导向杆26与弧形导向筒6接触处滑动连接，且弧形导向杆26外弧面上开设有齿槽28，所述齿槽28形状与定位插板9尖头部形状相匹配设置，所述固定块25侧壁上固定有方形导向杆30，所述方形导向杆30侧端固定有第一挡圈31，所述方形导向杆30上固定套有第二挡圈32，所述第一挡圈31与第二挡圈32之间设有方形套筒33，所述方形套筒33滑动套在方形导向杆30上，所述方形套筒33与第一挡圈31之间固定设有第一弹簧34，所述第一弹簧34套设在方形导向杆30上，所述方形套筒33顶面和底面分别对称固定有连接块35，两个连接块35上分别通过插销铰接有推拉杆36，两个推拉杆36另一端分别通过插销铰接有第一连接块37，两个第一连接块37分别固定在上钳柄1-1和下钳柄1-2端部上。
19.所述防护罩体20外壁上固定安装有蓄电池。
20.所述电机23和电动伸缩杆12分别通过导线与蓄电池电性连接。
21.所述弧形导向杆26的轴心线与弧形导向筒6的轴心线一致。
22.工作原理：本发明使用时如图1、图4所示，一只手握住两个握把4，将本装置拿在手上，然后将两组上钳柄1-1和下钳柄1-2侧端的两个弧形夹板5对称置于线管上下，随后扣紧两个握把4，使得两个握把4相互靠近，这样两组弧形夹板5均夹住线管，此时两个第一弹簧
34在推拉杆36的作用下受力压缩，第一弹簧34的作用是助于上钳柄1-1和下钳柄1-2的复位，上钳柄1-1和下钳柄1-2柄部随着两个握把4相互靠近时，弧形导向筒6随之同步移动，随着弧形导向筒6的移动，定位插板9尖部顺次的插入弧形导向杆26上的齿槽28内，进而将上钳柄1-1和下钳柄1-2分别通过定位插板9固定在弧形导向杆26上，由于定位插板9尖头部一侧呈平整面一侧呈斜面，且定位插板9尖头部的斜面朝向钳柄1，而且齿槽28形状与定位插板9尖头部相匹配设置，因此此时松开握紧的握把4时，相互靠近的上钳柄1-1和下钳柄1-2不会在第一弹簧34的作用下复位，进而两组弧形夹板5还会保持着加紧线管的状态，因此本装置在切割线管时没必要一直握紧两个握把4，从而节省了工作人员的体力。这样当两组弧形夹板5夹住线管后，启动电机23，电机23运行时通过皮带带动切割盘17转动，通过防护罩体20的设置，防护罩体20只预留出切割线管处一侧的开口22，因此切割盘17其余部分被罩在防护罩体20内，有效的避免切割盘17伤到工作人员，此时再控制电动伸缩杆12的伸缩端伸长，推动切割盘17向线管方向缓慢移动，直到防护罩体20开口22处的切割盘17切断线管为止，这样即可完成线管的切割工作。本装置结构紧凑，拿在手上一只手即可操作，通过两组弧形夹板5能够牢牢的夹住固定线管，而且通过两组弧形夹板5之间的切割盘17能够便捷的切断线管，达到灵活又便捷的切断线管的目的，从而本装置有效的提高了切割线管的工作效率。
23.切断线管后，拉动两个拉板29，使得定位插板9尖部从弧形导向杆26上的齿槽28内退出，这样弧形导向筒6没有了定位插板9的限制，上钳柄1-1和下钳柄1-2在第一弹簧34的作用下自动复位，随着上钳柄1-1和下钳柄1-2的复位，两组弧形夹板5也会松开夹住的线管，被切割盘17切割的线管断落呈两段。通过排渣孔21的设置，切割盘17切割线管时带进防护罩体20内的碎屑，会通过防护罩体20底部开设的排渣孔21排出，进而有效的避免防护罩体20内留存碎屑。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。