一种型材切割刀具的制作方法

1.本实用新型涉及型材切割设备技术领域，尤其涉及一种型材切割刀具。


背景技术：

2.型材是常用于作为包边或支撑框架的材料，例如型材用于包裹在木板的外边缘形成门板。
3.目前，市面上的型材均为长条状结构，在型材作为包边或支撑框架使用时，为了适配相应的尺寸，这就需要对长条状的型材进行切割，那么就需要使用到型材切割设备。例如，在型材作为包边或支撑框架使用时，需要对预开设有冲孔的型材进行切割，即型材切割设备需要将位于冲孔处的铝型材切断，且为了使切割下来的两段型材能够首尾相连，连成所需角度(一般为直角)，这就需要使得位于切断处两侧的型材的端部上切割形成既定角度的切角。
4.而现有的型材切割装置在对型材进行一次切割后，只能使切断处一侧的型材的端部上形成既定角度(一般为45
°
角)的切角，如需使得位于切断处两侧的型材的端部上均形成既定角度的切角的话，则需要对位于切断处两侧的型材进行两次切割，存在切割效率低的缺点。
5.另外，现有型材切割装置的切割刀片一般由电机驱动其转动，并通过对电机进行平移来实现切割刀片的水平移动，但现有型材切割装置中用于实现电机平移的移动机构较为简单，容易使得切割刀片在水平移动的过程中发生细微振动，从而难以保证切割后的型材切口平整，不利于型材后期的拼接。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提出一种型材切割刀具，通过对切割刀具的结构进行改进，能对位于切断处两侧的型材进行一次切割，从而提升型材切割刀具的切割效率，还能避免刀片在水平移动的过程中发生细微振动，从而保证切割后的型材切口平整，以克服现有技术中的不足之处。
7.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种型材切割刀具，包括第一切割头和第二切割头；
9.所述第一切割头和所述第二切割头均包括支撑座、移动座和刀片，所述移动座可上下移动地安装于所述支撑座，所述刀片可转动地安装于所述移动座，且所述第一切割头的刀片与所述第二切割头的刀片相互靠近并形成一夹角；
10.所述移动座包括第一安装板、第二安装板、连接杆和滑块，所述第一安装板和所述第二安装板相对地设置于所述支撑座的两侧壁，且所述第一安装板和/或所述第二安装板中朝向所述支撑座的侧壁安装有所述滑块，所述支撑座的侧壁突出设置有与所述滑块相互匹配的滑轨，所述滑轨沿竖直方向延伸，所述滑块沿所述滑轨的延伸方向移动；
11.所述支撑座的中部开设有移动间隙，且所述移动间隙沿竖直方向延伸，所述连接
杆穿过所述移动间隙后连接于所述第一安装板和所述第二安装板之间；
12.所述第一切割头和所述第二切割头均还包括移动驱动器，所述移动驱动器靠近所述第一安装板设置，且所述移动驱动器的输出端与所述第一安装板相连，所述移动驱动器用于驱动所述移动座的上下移动。
13.优选的，所述移动座12包括平衡杆，所述平衡杆的一端与所述第一安装板相连，所述平衡杆的另一端与所述第二安装板相连，所述平衡杆位于所述支撑座的外部，且所述平衡杆与所述连接杆相互平行。
14.优选的，所述第一切割头和所述第二切割头均还包括转动驱动器和连接带，所述转动驱动器安装于所述第一安装板，所述刀片安装于所述第二安装板，所述连接带连接于所述转动驱动器和所述刀片之间，所述转动驱动器用于通过所述连接带驱动所述刀片的转动。
15.优选的，所述第一安装板的板面开设有第一避让间隙，所述第二安装板开设有第二避让间隙，所述连接带依次穿过所述第一避让间隙、所述移动间隙和所述第二避让间隙后连接于所述转动驱动器和所述刀片之间。
16.优选的，所述滑轨至少设有两条，且两条所述滑轨分别位于所述移动间隙的延伸方向的两侧，所述滑轨的延伸方向与所述移动间隙的延伸方向相互平行。
17.优选的，所述刀片的边缘突出设置有多个凸齿，且所述凸齿围绕所述刀片的边缘均匀分布。
18.优选的，所述第一切割头的刀片与所述第二切割头的刀片形成的夹角为90
°
。
19.优选的，所述第一切割头和所述第二切割头呈镜像对称。
20.本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
21.1、第一切割头和第二切割头均包括支撑座、移动座和刀片，使得刀片可转动地安装于移动座，并沿支撑座上下移动实现对型材的切割，第一切割头的刀片与第二切割头的刀片相互靠近并形成一夹角，能有效地对位于切断处两侧的型材按照所需切割角度进行一次切割，从而提升型材切割刀具的切割效率。
22.2、移动座包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板相对地设置于支撑座的两侧壁，使得支撑座被“夹持”在移动座之间，从而有利于提升支撑座和移动座的连接强度，起到移动座沿支撑座稳定移动的第一重作用。
23.3、第一安装板和/或第二安装板安装有滑块，支撑座的侧壁突出设置有与滑块相互匹配的滑轨，通过滑块和滑轨的结构配合，有利于确保移动座可以沿着滑轨移动，从而有利于防止移动座在移动过程中的移动方向发生改变，起到稳定移动的第二重作用。
24.4、支撑座的中部开设有移动间隙，连接杆穿过移动间隙后连接于第一安装板和第二安装板之间，有利于进一步提升支撑座和移动座的连接强度，从而降低移动座在移动过程中发生振动的几率，更进一步地保证移动座的稳定移动，起到稳定移动的第三重作用。
25.5、通过对切割刀具进行确保稳定移动的三重作用的结构改进，从而能避免刀片在水平移动的过程中发生细微振动，从而保证切割后的型材切口平整，以克服现有技术中的不足之处。
附图说明
26.图1是本实用新型一种型材切割刀具的结构示意图。
27.图2是本实用新型一种型材切割刀具中第一切割头的第一视角的结构示意图。
28.图3是本实用新型一种型材切割刀具中第一切割头的第二视角的结构示意图。
29.其中：第一切割头1、第二切割头2；
30.支撑座11、滑轨111、移动间隙112、移动座12、第一安装板121、第一避让间隙1211、第二安装板122、第二避让间隙1221、连接杆123、滑块124、平衡杆125、刀片13、凸齿131、转动驱动器14、连接带15、移动驱动器16。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.本技术方案提供了一种型材切割刀具，包括第一切割头1和第二切割头2；
33.所述第一切割头1和所述第二切割头2均包括支撑座11、移动座12和刀片13，所述移动座12可上下移动地安装于所述支撑座11，所述刀片13可转动地安装于所述移动座12，且所述第一切割头1的刀片13与所述第二切割头2的刀片13相互靠近并形成一夹角；
34.所述移动座12包括第一安装板121、第二安装板122、连接杆123和滑块124，所述第一安装板121和所述第二安装板122相对地设置于所述支撑座11的两侧壁，且所述第一安装板121和/或所述第二安装板122中朝向所述支撑座11的侧壁安装有所述滑块124，所述支撑座11的侧壁突出设置有与所述滑块124相互匹配的滑轨111，所述滑轨111沿竖直方向延伸，所述滑块124沿所述滑轨111的延伸方向移动；
35.所述支撑座11的中部开设有移动间隙112，且所述移动间隙112沿竖直方向延伸，所述连接杆123穿过所述移动间隙112后连接于所述第一安装板121和所述第二安装板122之间。
36.现有的型材切割装置在对型材进行一次切割后，只能使切断处一侧的型材的端部上形成既定角度的切角，如需使得位于切断处两侧的型材的端部上均形成既定角度的切角的话，则需要对位于切断处两侧的型材进行两次切割，存在切割效率低的缺点。另外，现有型材切割装置的切割刀片一般由电机驱动其转动，并通过对电机进行平移来实现切割刀片的水平移动，但现有型材切割装置中用于实现电机平移的移动机构较为简单，容易使得切割刀片在水平移动的过程中发生细微振动，从而难以保证切割后的型材切口平整，不利于型材后期的拼接。
37.因此，为了提升型材切割刀具的切割效率，同时保证切割后的型材切口平整，本技术方案提出了一种型材切割刀具，如图1-3所示，包括第一切割头1和第二切割头2，具体地，第一切割头1和第二切割头2均包括支撑座11、移动座12和刀片13，使得刀片13可转动地安装于移动座12，并沿支撑座11上下移动实现对型材的切割，本方案中第一切割头1的刀片13与第二切割头2的刀片13相互靠近并形成一夹角，能有效地对位于切断处两侧的型材按照所需切割角度进行一次切割，从而提升型材切割刀具的切割效率。
38.进一步地，本方案的移动座12包括第一安装板121、第二安装板122、连接杆123和滑块124，第一安装板121和第二安装板122相对地设置于支撑座11的两侧壁，使得支撑座11被“夹持”在移动座12之间，从而有利于提升支撑座11和移动座12的连接强度，起到移动座12沿支撑座11稳定移动的第一重作用。
39.另外，第一安装板121和/或第二安装板122中朝向支撑座11的侧壁安装有滑块124，支撑座11的侧壁突出设置有与滑块124相互匹配的滑轨111，滑轨111沿竖直方向延伸，滑块124沿滑轨111的延伸方向移动，通过滑块124和滑轨111的结构配合，有利于确保移动座12可以沿着既定轨道(即滑轨111)移动，从而有利于防止移动座12在移动过程中的移动方向发生改变，起到稳定移动的第二重作用。
40.更进一步地，支撑座11的中部开设有移动间隙112，且移动间隙112沿竖直方向延伸，连接杆123穿过移动间隙112后连接于第一安装板121和第二安装板122之间。相比起连接杆123设置支撑座11外部的常规设置，将连接杆123穿过移动间隙112后再与两安装板相连，进一步提升支撑座11和移动座12的连接强度，从而降低了移动座12在移动过程中发生振动的几率，更进一步地保证移动座12的稳定移动，起到稳定移动的第三重作用。本方案通过对切割刀具进行了确保稳定移动的三重作用的结构改进，从而能避免刀片13在水平移动的过程中发生细微振动，从而保证切割后的型材切口平整，以克服现有技术中的不足之处。
41.更进一步说明，所述第一切割头1和所述第二切割头2均还包括移动驱动器16，所述移动驱动器16靠近所述第一安装板121设置，且所述移动驱动器16的输出端与所述第一安装板121相连，所述移动驱动器16用于驱动所述移动座12的上下移动。
42.进一步地，本方案中移动座12的上下移动由移动驱动器16提供动力来实现，其靠近第一安装板121设置，可有效节省切割刀具的占用空间，另外也能进一步防止移动驱动器16的运作对刀片13的切割动作带来影响。更进一步地，本方案中的第一切割头1和第二切割头2的驱动相互独立，更有利于提升切割刀具的灵活性，可根据需要进行一步切割或两步切割。
43.需要说明的是，本方案的移动驱动器16可以为驱动气缸，在此不作限定。
44.更进一步说明，所述移动座12包括平衡杆125，所述平衡杆125的一端与所述第一安装板121相连，所述平衡杆125的另一端与所述第二安装板122相连，所述平衡杆125位于所述支撑座11的外部，且所述平衡杆125与所述连接杆123相互平行。
45.进一步地，移动座12包括平衡杆125，平衡杆125连接于第一安装板121和第二安装板122之间，一方面可保证第一安装板121和第二安装板122的连接强度，确保两安装板的同步移动；另外，平衡杆125位于支撑座11的外部，且平衡杆125与连接杆123相互平行，使得第一安装板121和第二安装板122之间至少有两个连接点，从而有效避免任意一安装板发生自身的细微振动，从而影响型材切口的平整，且连接杆123和平衡杆125的双重设置，更有利于增强支撑座11和移动座12之间的连接强度，确保移动座12的稳定移动。
46.更进一步说明，所述第一切割头1和所述第二切割头2均还包括转动驱动器14和连接带15，所述转动驱动器14安装于所述第一安装板121，所述刀片13安装于所述第二安装板122，所述连接带15连接于所述转动驱动器14和所述刀片13之间，所述转动驱动器14用于通过所述连接带15驱动所述刀片13的转动。
47.在本技术方案的一个优选实施例中，刀片13的转动由转动驱动器14和连接带15实
现。
48.具体地，转动驱动器14和刀片13分别设置于支撑座11的两侧，即转动驱动器14安装于第一安装板121，刀片13安装于第二安装板122，由于转动驱动器14在运作过程中无可避免地会产生轻微振动，将刀片13远离转动驱动器14设置，可在一定程度上降低转动驱动器14对刀片13的影响。
49.另外，相比起刚性的连接件，本方案利用柔性的连接带15实现转动驱动器14与刀片13之间的动作传递，使得转动驱动器14所产生的轻微振动可以在连接带15处得以缓冲，从而进一步地降低转动驱动器14对刀片13的影响。
50.需要说明的是，本方案中的转动驱动器14可以为转动电机，连接带15可以为传动皮带，在此不作限定。
51.更进一步说明，所述第一安装板121的板面开设有第一避让间隙1211，所述第二安装板122开设有第二避让间隙1221，所述连接带15依次穿过所述第一避让间隙1211、所述移动间隙112和所述第二避让间隙1221后连接于所述转动驱动器14和所述刀片13之间。
52.在本技术方案的一个更优实施例中，连接带15依次穿过第一安装板121的第一避让间隙1211、支撑座11的移动间隙112和第二安装板122的第二避让间隙1221后连接于转动驱动器14和刀片13之间，相比起连接带15直接连接于转动驱动器14和刀片13之间，一方面可以使得切割刀具的结构更加紧凑，令转动驱动器14与刀片13之间的动作传递不受其他结构的影响，另一方面，可进一步增强切割刀具的各结构之间的连接强度，确保切割动作的有效进行。
53.更进一步说明，所述滑轨111至少设有两条，且两条所述滑轨111分别位于所述移动间隙112的延伸方向的两侧，所述滑轨111的延伸方向与所述移动间隙112的延伸方向相互平行。
54.在本技术方案的一个优选实施例中，滑轨111至少设有两条，且两条滑轨111分别位于移动间隙112的延伸方向的两侧，滑轨111的延伸方向与移动间隙112的延伸方向相互平行，能更进一步地确保移动座12的稳定移动。
55.更进一步说明，所述刀片13的边缘突出设置有多个凸齿131，且所述凸齿131围绕所述刀片13的边缘均匀分布。
56.本方案中刀片13的边缘均匀分布有多个突出设置的凸齿131，可有效提升刀片13的锋利程度，从而进一步提升切割刀具的切割效率。
57.更进一步说明，所述第一切割头1的刀片13与所述第二切割头2的刀片13形成的夹角为90
°
。
58.在本技术方案的一个更优实施例中，第一切割头1的刀片13与第二切割头2的刀片13形成的夹角为直角，有利于广泛地满足型材的切割需求。
59.更进一步说明，所述第一切割头1和所述第二切割头2呈镜像对称。
60.在本技术方案的另一个更优实施例中，第一切割头1和所述第二切割头2呈镜像对称，可以在实现型材一次切割的前提下，更进一步地节省切割刀具的占用空间，另外，镜像对称的结构之间还能有效避免各部件之间的相互影响，确保切割过程的顺利进行。
61.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式
也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
62.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
63.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
64.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
65.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
66.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
67.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。