屏蔽软管焊接夹具及方法与流程

1.本发明属于焊接技术领域，特别涉及一种航空发动机屏蔽软管焊接夹具和焊接方法。


背景技术：

2.航空发动机内部电缆是发动机系统的神经网络，对电缆的保护至关重要，随着航空发动机不断改型，现代航空发动机主要采用屏蔽软管作为电缆的保护组件。屏蔽软管上装有定位环，需要对其进行焊接固定，由于软管长度不一，直径有φ6和φ8两种规格，按照传统的方法，每种规格的屏蔽软管都需要专门制定一个相应的焊接夹具，焊接的高度和直径都是固定的，不可调节，这样导致夹具数量过多，不仅增加了成本，而且过多的数量对于管理和使用都极不方便。为了解决这个问题，有必要寻找一种新的夹具及焊接方法。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明旨在提供一种屏蔽软管焊接夹具及方法，克服传统屏蔽软管焊接夹具和方法的不足，不仅能根据屏蔽软管焊接的位置任意调节定位板的高度，而且能满足不同直径软管的需求。
4.具体来说，本发明采用了以下技术方案：
5.屏蔽软管焊接夹具，包括，
6.底板，所述底板上开有两个第一圆孔和一个第二圆孔；
7.支撑板，所述支撑板的一端通过支撑轴、第一圆孔垂直连接在底板表面，支撑板上开有滑槽；
8.定位板，所述定位板的第一端开有固定槽，第二端有一凸起，凸起的最大外径小于滑槽的最小内径，凸起的一端与螺柱连接；
9.定位销钉，所述定位销钉同轴插接在第二圆孔中；
10.手拧螺母，所述手拧螺母螺纹连接在螺柱上。
11.进一步，所述滑槽为腰形槽。
12.进一步，所述固定槽为一端敞口且另一端封闭的槽。
13.根据权利要求所述的屏蔽软管焊接夹具，其特征在于：所述固定槽的封闭端为半圆形，且半圆形的圆心位于底板上第二圆孔的轴线上。
14.进一步，所述凸起为立方体块。
15.进一步，所述定位销钉的外径等于固定槽的宽度。
16.一种采用前述夹具的屏蔽软管焊接方法，包括以下步骤：
17.步骤一，水平放置底板，在底板上安装支撑板和定位销钉；
18.步骤二，根据待焊接的屏蔽软管的外径规格，选择固定槽宽度合适的定位板；
19.步骤三，测量焊接高度，将定位板带有凸起的一端插入支撑板的滑槽中，通过在滑槽中上、下滑动定位板把定位板调整到焊接高度位置上，然后紧固手拧螺母固定定位板和
支撑板；
20.步骤四，把屏蔽软管的一端套接在定位销钉末端，需要焊接的部位固定在固定槽内，然后进行焊接。
21.与现有技术相比，本发明解决了以往每种屏蔽软管都需要制定专用夹具的难题，对传统夹具进行了良好的改进。本发明通过在支撑板上开设滑槽，可以任意调节焊接的距离，且定位板可拆卸，焊接不同直径的软管时，只需要更换上另一直径固定槽的定位板，而其它保持不变，大大节省了人力和材料，且操作简单，方便管理和使用，对现场操作具有重要的意义。
附图说明
22.图1为本发明的焊接夹具装配示意图；
23.图2为底板示意图；
24.图3为支撑板示意图；
25.图4为定位板示意图；
26.图5为手拧螺母示意图；
27.图6为定位销钉示意图；
28.图中：1-第一圆孔,2-第二圆孔,3-滑槽，4-支撑轴，5-螺柱，6-小矩形块，7-固定槽。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
30.如图1～图6，为一种可调节式屏蔽软管焊接夹具，包括底板、支撑板、定位板、固定销钉和手拧螺栓。
31.如图2，底板为较厚的矩形钢板，底板上端面左侧有两个第一圆孔1，用于与支撑板连接，右侧有一个第二圆孔2，用于定位销钉连接。
32.如图3，支撑板主体为矩形钢板，下方为两个圆柱形支撑轴孔，通过将支撑轴4插入底板上端面的第一圆孔1实现可拆卸式连接，在支撑板中间开了一个中间为矩形、两端为半圆的封闭滑槽3。
33.如图4，定位板主体同样为矩形钢板，在其右端设开放式槽作为固定槽7，固定槽7的作用为固定屏蔽软管的焊接位置，定位板的另一端为螺柱5，螺柱5与定位板主体之间设置一个小矩形块作为凸起6。
34.如图6，定位销钉下端为圆柱，上端为圆台结构，圆柱体一端通过插入底板上端面的第二圆孔以固定，屏蔽软管插入圆台端进行固定，上下两端(圆台和圆柱)的边倒圆角。
35.如图5，手拧螺母与定位板上的螺柱5配合，手拧螺母上设置把环方便拧紧固定。
36.具体的，支撑板的滑槽3内矩形上下两端到底板的距离为20～200mm，可满足目前所有屏蔽软管的焊接高度。定位销子的圆心与定位板固定槽7的半圆圆心为同心约束，固定槽7的直径和定位销钉的直径有φ6和φ8两种。定位板上小矩形块的长度略小于支撑板上
滑槽3的宽度，装配时为间隙装配，且小矩形块的高度小于支撑板的厚度。手拧螺母可选用gb63-1988。
37.采用上述夹具的一种屏蔽软管焊接方法，具体包括以下步骤：
38.(1)在工作平台上摆放好底板，在底板上安装支撑板和定位销钉。
39.(2)根据待焊接的屏蔽软管的外径规格，选择相应尺寸固定槽7的定位板。
40.(3)测量焊接高度，把定位板安装到支撑板的滑槽3相应高度位置上，然后通过手拧螺母拧紧固定定位板。
41.(4)把屏蔽软管一端插在定位销钉的圆台上，需要焊接的部位固定在固定槽7上，然后进行焊接。
42.本发明的说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。


技术特征：
1.屏蔽软管焊接夹具，其特征在于：包括，底板，所述底板上开有两个第一圆孔(1)和一个第二圆孔(2)；支撑板，所述支撑板的一端通过支撑轴(4)、第一圆孔(1)垂直连接在底板表面，支撑板上开有滑槽(3)；定位板，所述定位板的第一端开有固定槽(7)，第二端有一凸起(6)，凸起(6)的最大外径小于滑槽(3)的最小内径，凸起(6)的一端与螺柱(5)连接；定位销钉，所述定位销钉同轴插接在第二圆孔(2)中；手拧螺母，所述手拧螺母螺纹连接在螺柱(5)上。2.根据权利要求1所述的屏蔽软管焊接夹具，其特征在于：所述滑槽(3)为腰形槽。3.根据权利要求1所述的屏蔽软管焊接夹具，其特征在于：所述固定槽(7)为一端敞口且另一端封闭的槽。4.根据权利要求3所述的屏蔽软管焊接夹具，其特征在于：所述固定槽(7)的封闭端为半圆形，且半圆形的圆心位于底板上第二圆孔(2)的轴线上。5.根据权利要求1所述的屏蔽软管焊接夹具，其特征在于：所述凸起(6)为立方体块。6.根据权利要求1所述的屏蔽软管焊接夹具，其特征在于：所述定位销钉的外径等于固定槽(7)的宽度。7.一种采用权利要求1所述夹具的屏蔽软管焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，水平放置底板，在底板上安装支撑板和定位销钉；步骤二，根据待焊接的屏蔽软管的外径规格，选择固定槽(7)宽度合适的定位板；步骤三，测量焊接高度，将定位板带有凸起(6)的一端插入支撑板的滑槽(3)中，通过在滑槽(3)中上、下滑动定位板把定位板调整到焊接高度位置上，然后紧固手拧螺母固定定位板和支撑板；步骤四，把屏蔽软管的一端套接在定位销钉末端，需要焊接的部位固定在固定槽(7)内，然后进行焊接。

技术总结
本发明公开了一种屏蔽软管焊接夹具及方法，包括底板、支撑板、定位板、定位销钉和手拧螺母，底板上开有两个第一圆孔和一个第二圆孔，支撑板的一端通过支撑轴、第一圆孔垂直连接在底板表面，支撑板上开有滑槽，定位板的第一端开有固定槽，第二端有一凸起，凸起的最大外径小于滑槽的最小内径，凸起的一端与螺柱连接；定位销钉同轴插接在第二圆孔中，手拧螺母螺纹连接在螺柱上。焊接时，根据焊接高度装配合适的定位板，屏蔽软管的一端套接在定位销钉上，待焊接位置固定在定位板的固定槽中，即可实施焊接。本发明不仅能根据屏蔽软管焊接的位置任意调节定位板的高度，而且能满足不同直径软管的需求，减少了专用夹具的使用量，方便了夹具的管理。夹具的管理。夹具的管理。


技术研发人员：刘德会 周健 吴旋 郑妲 李猛
受保护的技术使用者：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/2/3