一种用于超声波清洗的传送机构的制作方法

1.本发明涉及一种用于超声波清洗的传送机构。


背景技术：

2.一端开口的盒子在进行超声波清洗时，一般是放置在框架中，再将框架放入具有超声波振动装置的清洗池中进行的。在这种结构中，每次取出框架时需要晃动以沥除盒子中残留的水，不仅容易撞击损坏盒子，还导致清洗效率相对较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种用于超声波清洗的传送机构，传送和清洗效率较高。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于超声波清洗的传送机构，包括机架、至少一组设于所述机架上的链轮组件、传动地张紧在所述链轮组件外侧的传送带、设于所述传送带外侧的且用于被待洗件倒扣的支撑件；所述链轮组件包括沿送料方向依次排列的且分别可绕自身轴心线方向转动的下降链轮、第一传送链轮、第二传送链轮和上升链轮；所述下降链轮的转动中心高于所述第一传送链轮的转动中心，两者用于相互配合地驱动所述待洗件下降；所述第二传送链轮的转动中心低于所述上升链轮的转动中心，两者用于相互配合地驱动所述待洗件上升；所述传送机构还包括至少一组设于所述机架上的且与所述链轮组件一一对应的限位组件，所述限位组件包括用于在所述待洗件经过所述链轮组件时始终抵紧在所述待洗件底端部的限位条，所述限位条包括依次连接的第一直线段、第一弧线段、第二直线段、第二弧线段以及第三直线段。
5.优选地，所述下降链轮和所述第一传送链轮用于相互配合地沿竖直方向张紧两者之间的所述传送带，以驱动所述待洗件沿竖直路径下降。
6.优选地，所述第二传送链轮和所述上升链轮用于相互配合地沿竖直方向张紧两者之间的所述传送带，以驱动所述待洗件沿竖直方向上升。
7.优选地，所述下降链轮和所述上升链轮形状相同且等高设置，所述第一传送链轮和所述第二传送链轮形状相同且等高设置。
8.优选地，所述机架上还设有至少一组固定轴组件，所述固定轴组件包括连接在所述机架上的且与所述第一传送链轮同轴心线设置的第一轴、连接在所述机架上的且与所述第二传送链轮同轴心线设置的第二轴；所述限位组件还包括固定地套设于所述第一轴上的且用于抵紧所述第一弧线段的第一压轮、固定地套设于所述第二轴上的且用于抵紧所述第二弧线段的第二压轮。
9.更优选地，在每组所述链轮组件中，所述下降链轮、所述第一传送链轮、所述第二传送链轮和所述上升链轮沿垂直送料方向分别有两个，所述第一轴和所述第一压轮设于两
个所述第一传送链轮之间，所述第二轴和所述第二压轮设于两个所述第二传送链轮之间。
10.更优选地，所述限位组件还包括两组设于所述机架上的且用于分别连接所述限位条两端的连接件。
11.更进一步优选地，所述连接件包括横跨于所述传送带上方的安装横梁、两组分别连接在所述安装横梁两端和所述机架之间的连接纵梁，所述安装横梁上设有用于被所述限位条端部穿入的安装孔。
12.更进一步优选地，所述限位条为张紧在第一组所述连接件、所述第一压轮、所述第二压轮以及第二组所述连接件之间的弹性绳。
13.优选地，所述支撑件垂直安装在所述传送带上。
14.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明用于超声波清洗的传送机构，能够实现待洗件的连续传送和清洗，由于待洗件倒扣在传送带上，能够避免清洗完成后待洗件中残留清洗液；通过设置链轮组件使得待洗件在下降过程中内部被灌入清洗液，确保待洗件整体超声清洗彻底；通过设置限位组件能够保证待洗件在下行和上行的传送过程中始终位于传送带上，避免和传送带脱离，保证了传送和清洗的连续进行，传送和清洗效率相对较高。
附图说明
15.附图1为根据本发明具体实施例用于超声波清洗的传送机构的结构示意图；附图2为第一传送链轮、第一轴和第一压轮的连接结构示意图；附图3为连接件的结构示意图；附图4为限位条的连接原理示意图。
16.其中：1、传送带；2、待洗件；3、支撑件；4、下降链轮；5、第一传送链轮；6、第二传送链轮；7、上升链轮；8、限位组件；81、限位条；811、第一直线段；812、第一弧线段；813、第二直线段；814、第二弧线段；815、第三直线段；82、连接件；821、安装横梁；822、连接纵梁；823、安装孔；9、第一轴；10、第一压轮；101、第一环形凹槽。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例和附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
18.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
19.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
22.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
24.参见图1所示，本实施例提供一种用于超声波清洗的传送机构，包括机架、至少一组设于机架上的链轮组件、传动地张紧在链轮组件外侧的传送带1、设于传送带1外侧的且用于被待洗件2倒扣的支撑件3。在本实施例中，支撑件3垂直安装在传送带1上，支撑件3两个一组且沿垂直送料方向间隔排列，使得倒扣在支撑件3上的待洗件2能够整齐地排列在传送带1上。送料方向为图1中的箭头方向。
25.上述链轮组件包括沿送料方向依次排列的且分别可绕自身轴心线方向转动的下降链轮4、第一传送链轮5、第二传送链轮6和上升链轮7。
26.其中，下降链轮4的转动中心高于第一传送链轮5的转动中心，两者用于相互配合地驱动待洗件2下降；第二传送链轮6的转动中心低于上升链轮7的转动中心，两者用于相互配合地驱动待洗件2上升。
27.在本实施例中，链轮组件有三组，沿送料方向依次间隔排列地设于清洗槽（图中未示出）中，清洗槽中设有超声波振动装置。
28.上述用于超声波清洗的传送机构还包括至少一组设于机架上的且与链轮组件一一对应的限位组件8，在本实施例中，限位组件8有三组。每组限位组件8均包括用于在待洗件2经过链轮组件时始终抵紧在待洗件2底端部的限位条81，限位条81包括依次连接的第一直线段811、第一弧线段812、第二直线段813、第二弧线段814以及第三直线段815，即限位条81的走向与待洗件2的走向一致。
29.第一直线段811用于对由下降链轮4向第一传送链轮5传送的待洗件2进行限位，此时待洗件2由竖直朝向转动至水平朝向，并保持水平朝向向下运动；第一弧线段812用于对绕第一传送链轮5转动下降的待洗件2进行限位，第一弧线段812为四分之一圆弧，此时待洗件2由水平朝向转动至竖直朝向；第二直线段813用于对由第一传送链轮5向第二传送链轮6传送的待洗件2进行限位，此时待洗件2保持竖直朝向并进行直线运动；
第二弧线段814用于对绕第二传送链轮6转动上升的待洗件2进行限位，第二弧线段814为四分之一圆弧，此时待洗件2由竖直朝向转动至水平朝向；第三直线段815用于对由第二传送链轮6向上升链轮7传送的待洗件2进行限位，此时待洗件2保持水平朝向向上运动，最后由水平朝向转动至竖直朝向。
30.参见图1所示，在本实施例中，下降链轮4和上升链轮7形状相同且等高设置，第一传送链轮5和第二传送链轮6形状相同且等高设置，第一传送链轮5的直径大于下降链轮4的直径，第二直线段813平行于水平方向。
31.参见图4所示，下降链轮4和第一传送链轮5用于相互配合地沿竖直方向张紧两者之间的传送带1，以驱动待洗件2沿竖直路径下降，即第一直线段811平行于竖直方向；第二传送链轮6和上升链轮7用于相互配合地沿竖直方向张紧两者之间的传送带1，以驱动待洗件2沿竖直方向上升，即第三直线段815平行于竖直方向。
32.通过这个设置，下降时待洗件2能够快速躺平，以确保其内部被快速灌满清洗液，防止待洗件2转动至竖直朝向后，其顶部形成空气层，影响超声清洗效果；上升时待洗件2能够快速竖直，以确保将内部的清洗液快速倒入清洗槽中，避免带出清洗液造成浪费。
33.上述机架上还设有至少一组固定轴组件，固定轴组件包括连接在机架上的且与第一传送链轮5同轴心线设置的第一轴9、连接在机架上的且与第二传送链轮6同轴心线设置的第二轴。其中，第一传送链轮5可绕自身轴心线方向转动地设于第一轴9上，第二传送链轮6可绕自身轴心线方向转动地设于第二轴上。
34.上述限位组件8还包括固定地套设于第一轴9上的且用于抵紧第一弧线段812的第一压轮10、固定地套设于第二轴上的且用于抵紧第二弧线段814的第二压轮。
35.在每组链轮组件中，下降链轮4、第一传送链轮5、第二传送链轮6和上升链轮7沿垂直送料方向分别设有两个。第一轴9和第一压轮10设于两个第一传送链轮5之间，第二轴和第二压轮设于两个第二传送链轮6之间。
36.参见图2所示，以第一传送链轮5为例，两个第一传送链轮5之间设有四组第一压轮10，每组两个，第一压轮10的直径小于第一传送链轮5的直径。每组第一压轮10用于对一个待洗件2进行限位，以提高待洗件2传送的稳定性。第一压轮10表面设有第一环形凹槽101，该第一环形凹槽101用于安装限位条81。
37.上述限位组件8还包括两组设于机架上的且用于分别连接限位条81两端的连接件82。
38.参见图3所示，该连接件82包括横跨于传送带1上方的安装横梁821、两组分别连接在安装横梁821两端和机架之间的连接纵梁822，安装横梁821上设有用于被限位条81端部穿入的安装孔823，通过该安装横梁821固定限位条81的端部。
39.在本实施例中，限位条81为张紧在第一组连接件82、第一压轮10、第二压轮以及第二组连接件82之间的弹性绳。
40.参见图4所示，左侧的第一组连接件82位于第一传送链轮5的正上方，右侧的第二组连接件82位于第二传送链轮6的正上方。
41.以下具体阐述下本实施例的工作过程：将待洗件2倒扣在支撑件3上，通过传送带1对竖直朝向的待洗件2进行传送；接着通过下降链轮4将待洗件2转动至水平朝向，并配合第一传送链轮5将待洗件2
向下传送，通过限位条81抵紧待洗件2的底端部，此时待洗件2内部被灌入清洗液；接着通过第一传送链轮5将待洗件2转动至竖直朝向，保持限位条81抵紧待洗件2的底端部；接着传送带1将待洗件2传送至第二传送链轮6处，通过第二传送链轮6将待洗件2转动至水平朝向，保持限位条81抵紧待洗件2的底端部；接着第二传送链轮6配合上升链轮7将待洗件2向上传送，通过限位条81抵紧待洗件2的底端部，此时待洗件2内部的清洗液被倒出；最后通过上升链轮7将待洗件2转动至竖直朝向，通过传送带1对竖直朝向的待洗件2进行传送。
42.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。