一种提高发电厂污泥掺烧流动性的掺烧传输装置及方法与流程

1.本发明涉及电厂燃煤技术领域，特别是一种提高发电厂污泥掺烧流动性的掺烧传输装置及方法。


背景技术：

2.燃煤电厂掺烧污泥处理一般是指将污泥送入锅炉与煤炭进行混烧。只要工艺选择恰当、设施设备运行良好、操作运行规范，该方法可以减少甚至不添加辅助燃料，从而实现污泥的无害化、资源化、减量化，是一种极具前途的处置方法。
3.在发电厂进行污泥与煤炭掺烧过程中，存在以下问题：
4.污泥和煤炭混合不充分，在投放燃烧过程中，影响热量输出；
5.在污泥和煤炭混合传输过程中，传输装置表面积累部分污垢，造成传输带运行压力大，设备能耗较高。


技术实现要素：

6.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
7.鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。
8.因此，本发明所要解决的技术问题是污泥和煤炭混合不充分，在投放燃烧过程中，影响热量输出；在污泥和煤炭混合传输过程中，传输装置表面积累部分污垢，造成传输带运行压力大，设备能耗较高。
9.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种掺烧传输装置，其包括传输模块，所述传输模块包括传输组件和刮扫组件，通过刮扫组件对传输组件表面进行清洁；
10.联动清洁模块，所述联动清洁模块包括清洁组件、联动组件和增压组件，通过所述清洁组件对传输组件表面进行清洁并输出机械传动力，并通过联动组件驱动增压组件进行空气压缩；
11.循环模块，所述循环模块包括喷洒组件、收集组件和吹扫组件，通过所述增压组件对喷洒组件供给压缩空气，通过喷洒组件对传输组件表面进行清洁，通过收集组件对收集的废气进行收集并重新利用，通过吹扫组件对收集组件内进行清洁。
12.作为本发明所述掺烧传输装置的一种优选方案，其中：所述传输组件包括传动架、第一电机、旋转杆和从动辊，所述第一电机设置于传动架外壁，所述第一电机输出端贯穿传动架并与旋转杆固定连接，所述从动辊两端均与传动架活动连接，所述旋转杆外壁转动连接传动带。
13.作为本发明所述掺烧传输装置的一种优选方案，其中：所述刮扫组件包括夹持架、刮刀和定位螺栓，所述刮刀设置于夹持架内，所述定位螺栓设置于夹持架外壁，所述夹持架两端均与传动架内壁固定连接。
14.作为本发明所述掺烧传输装置的一种优选方案，其中：所述清洁组件包括第二电机、第一安装架和输出杆，所述第一安装架一端与传动架固定连接，所述第二电机设置于第一安装架外壁，所述第二电机输出端贯穿第一安装架并与输出杆固定连接，所述输出杆外壁设置有清洁辊，所述输出杆一端贯穿第一安装架。
15.作为本发明所述掺烧传输装置的一种优选方案，其中：所述联动组件包括转动盘、活动环和牵引销，所述转动盘外壁与输出杆一端固定连接，所述牵引销一端与转动盘固定连接，所述牵引销外壁与活动环内壁活动连接，所述活动环外壁连接压缩杆。
16.作为本发明所述掺烧传输装置的一种优选方案，其中：所述增压组件包括压缩仓、活动座和活塞，所述活塞设置于压缩仓内壁，所述活塞外壁与压缩仓内壁滑动连接，所述活动座设置于活塞外壁，所述活动座一端与压缩杆活动连接，所述压缩仓外壁连通有单向阀，所述压缩仓的出气端连通排气管。
17.作为本发明所述掺烧传输装置的一种优选方案，其中：所述喷洒组件包括储水仓、出水管和第二安装架，所述储水仓外壁与排气管连通，所述出水管一端与储水仓外壁连通，所述第二安装架一端与传动架连接，所述出水管一端贯穿第二安装架，所述出水管靠近传动带外壁连通有喷头，所述储水仓外壁设置观察玻璃，所述储水仓外壁连通有加水管，所述储水仓底部设置有排污扣板。
18.作为本发明所述掺烧传输装置的一种优选方案，其中：所述收集组件包括收集仓、安装杆和排水管，所述收集仓设置于喷头下端，所述安装杆两端分别与收集仓和第二安装架固定连接，所述排水管一端与收集仓连通，所述排水管一端与储水仓连通，所述排水管表面设置有电磁阀。
19.作为本发明所述掺烧传输装置的一种优选方案，其中：所述吹扫组件包括增压罐、泄压管和排压管，所述泄压管两端分别与储水仓和增压罐连通，所述排压管一端与增压罐连通，所述排压管一端贯穿储水仓内壁并连通矩形喷管，所述矩形喷管靠近储水仓底部的一面开设有出气口。
20.本发明还提出了一种提高发电厂污泥掺烧流动性的方法，其包括：
21.将污泥存放至干煤棚内后，利用挖掘机将石子煤与污泥按1:1先掺配；
22.挖一斗污泥，挖一斗石子煤进行混合，再通过推煤重复翻转，确保混合均匀后将石子污泥混煤放置于斗轮机可取区域；
23.上仓时，通过2台斗轮机按燃煤与污泥石子混煤9:1的比例，燃煤为9，污泥石子煤1，取料至皮带，取燃煤的斗轮机控制在800吨/小时，取石子污泥煤的斗轮机80吨/小时；
24.两个煤种由2台斗轮机的皮带最终在1条皮带上汇合后再次混合，然后通过滚轴筛、碎煤机等设备的充分混合后上至原煤仓。
25.本发明的有益效果：
26.本发明通过采用混合上料传输的方法，采用“污泥 石子煤”掺混后与其他煤种进行掺烧方式，解决了高水分污泥掺烧造成制粉系统堵煤、断煤的行业共性问题。推广至中速磨煤机上仓用大块状煤代替石子煤进行均匀掺混后上仓掺烧，实现了相同的效果；
27.本发明通过采用刮板 喷水 刷洗的方式，对传动带进行清洁，避免其表面附着较多垃圾，造成设备负荷较重的现象，采用机械联动的动力传递，减少清洁设备的使用能耗，并采用水循环设备，减少用水量，节约了资源。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
29.图1为本发明实施例中的设备安装结构图。
30.图2为本发明实施例图1中q处局部放大结构图。
31.图3为本发明实施例中的循环模块结构图。
32.图4为本发明实施例中的清洁组件结构图。
33.图5为本发明实施例图4中k处局部放大结构图。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
35.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
36.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
37.实施例1
38.参照图1～5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种掺烧传输装置，包括传输模块100，传输模块100包括传输组件101和刮扫组件102，通过刮扫组件102对传输组件101表面进行清洁。
39.两个煤种由2台斗轮机的皮带最终在传输组件101上汇合，通过传输组件101对煤炭以及污泥进行传输，通过刮扫组件102先对传输组件101表面的皮带进行清洁，将大块的污泥刮除。
40.联动清洁模块200，联动清洁模块200包括清洁组件201、联动组件202和增压组件203，通过清洁组件201对传输组件101表面进行清洁并输出机械传动力，并通过联动组件202驱动增压组件203进行空气压缩。
41.通过清洁组件201启动，对皮带的表面进行清刷，在清刷作业过程中，通过联动组件202与清洁组件201联动，输出机械传动力，从而带动增压组件203进行压缩空气作业。
42.循环模块300，循环模块300包括喷洒组件301、收集组件302和吹扫组件303，通过增压组件203对喷洒组件301供给压缩空气，通过喷洒组件301对传输组件101表面进行清洁，通过收集组件302对收集的废气进行收集并重新利用，通过吹扫组件303对收集组件302内进行清洁。
43.压缩空气进入喷洒组件301后，对其内腔进行加压，在空气压缩作用下，清洁液通过喷洒组件301喷出，对皮带进行清洁，通过收集组件302对滴落的水进行收集，避免浪费，在对收集组件302底部内沉淀的污泥进行清理时，通过吹扫组件303输出压缩空气，避免污
泥难以排出清理，便于使用者的操作使用。
44.实施例2
45.参照图1～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
46.传输组件101包括传动架101a、第一电机101b、旋转杆101c和从动辊101d，第一电机101b设置于传动架101a外壁，第一电机101b输出端贯穿传动架101a并与旋转杆101c固定连接，从动辊101d两端均与传动架101a活动连接，旋转杆101c外壁转动连接传动带101e。
47.在进行传输作业过程中，通过第一电机101b的启动带动旋转杆101c进行转动，通过旋转杆101c的转动带动传动带101e进行转动，通过传动带101e的转动，对煤炭进行传输作业。
48.刮扫组件102包括夹持架102a、刮刀102b和定位螺栓102c，刮刀102b设置于夹持架102a内，定位螺栓102c设置于夹持架102a外壁，夹持架102a两端均与传动架101a内壁固定连接。
49.在传动带101e进行转动送料时，其外壁接触刮刀102b，刮刀102b的材料优选尼龙，避免其对传动带101e的表面造成划伤，通过设置刮刀102b，使其对传动带101e表面粘附的垃圾进行刮除，使用者通过定位螺栓102c对刮刀102b进行卡紧安装，需要更换时，拆卸定位螺栓102c，即可实现对刮刀102b的拆除。
50.清洁组件201包括第二电机201a、第一安装架201b和输出杆201c，第一安装架201b一端与传动架101a固定连接，第二电机201a设置于第一安装架201b外壁，第二电机201a输出端贯穿第一安装架201b并与输出杆201c固定连接，输出杆201c外壁设置有清洁辊201d，输出杆201c一端贯穿第一安装架201b。
51.通过第二电机201a的启动带动输出杆201c进行转动，通过输出杆201c的转动带动清洁辊201d进行转动，通过清洁辊201d的转动对传动带101e的表面进行清洁刷洗，清洁辊201d的表面设置有刷毛，确保清洁效率和清洁质量。
52.联动组件202包括转动盘202a、活动环202b和牵引销202c，转动盘202a外壁与输出杆201c一端固定连接，牵引销202c一端与转动盘202a固定连接，牵引销202c外壁与活动环202b内壁活动连接，活动环202b外壁连接压缩杆202d。
53.通过输出杆201c的转动带动转动盘202a进行转动，通过转动盘202a的转动带动牵引销202c和活动环202b进行转动，通过活动环202b的转动带动压缩杆202d进行往复运动，从而实现与清洁组件201的联动，实现机械动力的传输。
54.增压组件203包括压缩仓203a、活动座203b和活塞203c，活塞203c设置于压缩仓203a内壁，活塞203c外壁与压缩仓203a内壁滑动连接，活动座203b设置于活塞203c外壁，活动座203b一端与压缩杆202d活动连接，压缩仓203a外壁连通有单向阀203e，压缩仓203a的出气端连通排气管203d。
55.通过压缩杆202d的往复运动带动活塞203c进行往复运动，通过活动座203b的设置，能够有效避免压缩杆202d在往复运动过程中出现摆动出现干涉卡滞的现象，确保传动作业的流畅性。
56.通过活塞203c的往复运动，持续对压缩仓203a内的空气进行压缩，通过单向阀203e的设置，确保外界的空气源源不断的进入压缩仓203a内，确保压缩空气的持续输出。
57.喷洒组件301包括储水仓301a、出水管301b和第二安装架301c，储水仓301a外壁与
排气管203d连通，出水管301b一端与储水仓301a外壁连通，第二安装架301c一端与传动架101a连接，出水管301b一端贯穿第二安装架301c，出水管301b靠近传动带101e外壁连通有喷头301e，储水仓301a外壁设置观察玻璃301d，储水仓301a外壁连通有加水管301f。
58.加水管301f一端连通供水装置，当储水仓301a内液位低于设定值后，通过设置在储水仓301a内的液压传感器报警，供水装置通过加水管301f对储水仓301a进行加水，加水管301f表面设置有电磁阀，在其不使用时处于封闭状态，不影响储水仓301a的密封加压排水。
59.压缩空气通过排气管203d进入储水仓301a的内腔后，使储水仓301a内的气压升高，在大气压力的作用下，储水仓301a内的水被挤压，通过出水管301b排出，并通过喷头301e喷出对传动带101e的表面进行清洁。
60.对传动带101e的清洁顺序为，先通过刮刀102b对大块的垃圾进行刮除，通过喷头301e喷出清洁液对传动带101e的表面进行清洁，最后通过清洁辊201d的转动，对传动带101e的表面进行刷洗。
61.煤炭传输皮带长度较长，且暴露于户外，转动一圈的周期很长，皮带表面残留的少部分水可通过自然风干或设置吸水布等措施进行处理，避免传动带101e的表面残留水分造成煤炭粘附。
62.收集组件302包括收集仓302a、安装杆302b和排水管302c，收集仓302a设置于喷头301e下端，安装杆302b两端分别与收集仓302a和第二安装架301c固定连接，排水管302c一端与收集仓302a连通，排水管302c一端与储水仓301a连通，排水管302c表面设置有电磁阀302d。
63.收集仓302a的底部设置有可拆卸的排污扣板，便于后续的清洁作业。
64.在喷头301e喷水进行清洁作业时，多余的水落至收集仓302a内，对多余的水进行收集，避免浪费，冲刷下的少部分灰尘垃圾沉淀于收集仓302a底部，收集仓302a内设置有液位传感器，液位超出设置值后，清洁设备暂时停机，电磁阀302d开启，收集仓302a收集的水通过排水管302c进入储水仓301a，排水管302c端口设置有过滤装置，避免大颗粒垃圾进入储水仓301a。
65.且收集仓302a的出水端高度高于储水仓301a进水端，依靠重力即可实现水的传输，更加方便，节约资源。
66.吹扫组件303包括增压罐303a、泄压管303b和排压管303c，泄压管303b两端分别与储水仓301a和增压罐303a连通，排压管303c一端与增压罐303a连通，排压管303c一端贯穿储水仓301a内壁并连通矩形喷管303d，矩形喷管303d靠近储水仓301a底部的一面开设有出气口。
67.收集仓302a内的水排出后，其底部留有垃圾的沉淀物，使用者即可开启收集仓302a底部的排污扣板，对污泥进行定期清理。
68.随着增压组件203持续输出压缩空气至储水仓301a内，随着储水仓301a内气压的持续升高，使多余压缩空气通过泄压管303b进入增压罐303a内，泄压管303b表面设置有泄压阀，工作人员可以设定泄压参数，便于灵活调节使用。
69.多余的压缩空气通过泄压管303b进入增压罐303a内存储，在对收集仓302a底部的污泥进行清理时，使用者开启增压罐303a的出气阀门，从而输出压缩空气通过排压管303c
进入矩形喷管303d，空气通过矩形喷管303d喷出，从而使收集仓302a底部的污泥排出效率更高，排出更加彻底。
70.实施例3
71.为本发明第三个实施例，该实施例基于上两个实施例，本实施例提出了一种提高发电厂污泥掺烧流动性的方法，包括
72.将污泥存放至干煤棚内后，利用挖掘机将石子煤与污泥按1:1先掺配；
73.挖一斗污泥，挖一斗石子煤进行混合，再通过推煤重复翻转，确保混合均匀后将石子污泥混煤放置于斗轮机可取区域；
74.上仓时，通过2台斗轮机按燃煤与污泥石子混煤9:1的比例，燃煤为9，污泥石子煤1，取料至皮带，取燃煤的斗轮机控制在800吨/小时，取石子污泥煤的斗轮机80吨/小时；
75.两个煤种由2台斗轮机的皮带最终在1条皮带上汇合后再次混合，然后通过滚轴筛、碎煤机等设备的充分混合后上至原煤仓。
76.充分利用块状或者颗粒状的不含水份，流动性好，不粘结的石子煤特点，将污泥切断，污泥检混有石子煤，分离成具有流动性较高的小块煤，从而实现制粉系统不堵煤、断煤。电厂充分利用中速磨煤机和钢球磨煤机工作原理不同，钢球磨煤机振动对石子煤磨制不敏感的特点，行业首创采用“污泥 石子煤”掺混后与其他煤种进行掺烧方式，成功解决了高水分污泥掺烧造成制粉系统堵煤、断煤的行业共性问题。推广到中速磨煤机上仓用大块状煤代替石子煤进行均匀掺混后上仓掺烧，实现了相同的效果。
77.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
78.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
79.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
80.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术
方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。