一种搅拌混合机的取料机构的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌混合机技术领域，尤其涉及一种搅拌混合机的取料机构。


背景技术：

2.目前，市面上的搅拌混合机常见的取料方式有球阀类取料和螺旋取料。球阀类取料口，主要是依靠球阀转动先带出一部分物料，再用取料工具取出阀口处的物料，这种取料方式一次取料量少、取料过程繁琐且极不方便，另外，在取料之前，该方式需要先排掉在混合过程中堆积在取料管内的混合不充分的物料，这也意味着在取料完成后取料管内会残留部分物料，并且难以完全取出，在取料前后造成浪费。螺旋取料，主要是通过螺旋叶片组旋转，将混合设备中的料取出，这种取料方式虽然一次取料可控，取料过程方便，但是其仅优化了球阀类取料口的部分缺陷，螺旋取料口仍会存在大量物料残留在取料管内，每次取料前都需要先放掉一部分混合不充分的料，这对于一些较昂贵的物料来讲，造成了不必要的浪费。
3.基于上述，现有搅拌混合机的取料机构往往造成不必要的物料浪费，不利于生产效益。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种搅拌混合机的取料机构，取料速度和取料量均可控，不会造成物料浪费，便于拆卸维护。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种搅拌混合机的取料机构，包括：
7.取料管，所述取料管倾斜设置，所述取料管的下方连通有取料口，所述取料管的底端开口处设有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰套在所述取料管上，所述第二法兰盖住所述取料管的底端开口，并与所述第一法兰相配合；
8.螺杆，所述螺杆穿过所述第二法兰，并旋入所述取料管内，所述螺杆的外端设有手轮，所述螺杆的内端连接有密封推块，所述密封推块用于密封所述取料管的管道，所述螺杆带动所述密封推块在所述取料管内移动。
9.作为优选，所述第二法兰上设有套筒，所述套筒设置在所述取料管的外部，所述螺杆套入所述套筒。
10.作为优选，所述螺杆上设有限位块，所述限位块设置在所述取料管的内部。
11.作为优选，所述密封推块为圆形，所述密封推块的外围套有密封圈。
12.作为优选，所述第一法兰和所述第二法兰通过锁紧装置固定，所述锁紧装置包括螺栓、弹簧垫圈、平垫圈和螺母，所述螺栓穿过所述第一法兰和所述第二法兰，并用所述螺母锁紧，所述弹簧垫圈和所述平垫圈设置在所述螺母和第一法兰之间。
13.作为优选，所述取料口为圆形，所述取料口和所述取料管的底端开口之间设有间距，所述间距的长度大于所述密封推块的厚度。
14.作为优选，所述手轮通过盖形螺母固定在所述螺杆的外端。
15.作为优选，所述第一法兰的密封面为凸面，所述第二法兰的密封面为平面或凹面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、取料管倾斜设置，物料在自身重力下，落入取料口，有效防止物料残留在取料管内，避免物料浪费，提高经济效益；
18.2、采用螺杆旋转取料，螺杆连接手轮，手轮连接密封推块，由于手轮的转速可控，因此，通过密封推块在取料管内的移动，取料量和取料速度也是可控的。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图之一；
20.图2是本实用新型的结构示意图之二；
21.图3是本实用新型的结构分解图；
22.图4是本实用新型的剖面图。
23.图中：1、取料管；101、入口；102、底端开口；2、螺杆；3、取料口；4、第一法兰；5、第二法兰；6、手轮；7、盖形螺母；8、密封推块；9、密封圈；10、一号腔体；11、二号腔体；12、套筒；13、限位块；14、螺栓；15、弹簧垫圈；16、平垫圈；17、螺母。
具体实施方式
24.为了使实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对实用新型做进一步的说明。
25.除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本实用新型。
26.如图1～图4所示，本实施例提供一种搅拌混合机的取料机构，包括取料管1和螺杆2。
27.取料管1倾斜设置，倾斜的取料管1有利于物料借助自身重力落入取料管1内，节省人力以及机械做功。取料管1的下方连通有取料口3，当物料流至取料管1下方的取料口3时，物料在重力的作用下，跌落到取料口3内，完成取料。取料管1的底端开口102处设有第一法兰4和第二法兰5，第一法兰4套在取料管1上，第二法兰5盖住取料管1的底端开口102，第二法兰5与第一法兰4相互配合。
28.螺杆2具有一定的长度，螺杆2穿过第二法兰5，并旋入取料管1内，螺杆2的外端设有手轮6，手轮6通过盖形螺母7固定在螺杆2的外端，螺杆2的内端连接有密封推块8，密封推块8为圆形，密封推块8的外围套有密封圈9。密封推块8将取料管1内的管道分割成两个腔体，一号腔体10连通取料管1的入口101，二号腔体11连接取料管1的底端开口102，密封推块8的作用是密封取料管1的管道，物料只能在一号腔体10内流通，物料不会流到密封推块8后端的二号腔体11。
29.转动手轮6，手轮6带动螺杆2转动，螺杆2进一步带动密封推块8在取料管1内移动。一号腔体10和二号腔体11的容积是可变的，当密封推块8朝取料管1的入口101移动时，一号腔体10变小，二号腔体11变大，相反地，当密封推块8朝取料管1的底端开口102移动时，一号
腔体10变大，二号腔体11变小。当取料口3只连通一号腔体10时，从取料管1入口101进入的物料落入取料口3，完成取料，当取料口3只连通二号腔体11时，从取料管1入口101进入的物料被密封推块8阻挡，当取料口3同时连通一号腔体10和二号腔体11时，物料可以从与一号腔体10连通的那部分取料口3落入，物料落入取料口3的取料速度由一号腔体10和取料口3的连通大小决定，也就是说，旋转手轮6能够控制物料的取料速度和取料量。
30.第二法兰5上设有套筒12，套筒12设置在取料管1的外部，螺杆2套入套筒12，此外，螺杆2上设有限位块13，限位块13设置在取料管1的内部。本实施例的套筒12和限位块13均起限位作用。顺时针旋转螺杆2，密封推块8朝向取料管1的入口101移动，此时一号腔体10逐渐减小，当手轮6抵住套筒12时，密封推块8的行程达到最大，作为优选，当密封推块8的行程达到最大时，密封推块8刚好移动到取料管1的入口101，一号腔体10消失，物料不会进入取料管1；逆时针旋转螺杆2，密封推块8朝向取料管1的底端开口102移动，此时二号腔体11逐渐减小，当限位块13抵住第二法兰5时，密封推块8的行程达到最小，此时，取料口3只连通一号腔体10，物料从整个取料口3取出，作为优选，限位块13可以设置为螺杆2的轴肩。
31.通过设置套筒12与限位块13，对密封推块8在取料管1内的移动进行位置限位，在螺杆2达到最小行程时，可完全将取料口3打开，在螺杆2达到最大行程时，可将密封推块8推至混合腔体的筒壁处，将物料堵在取料管1的入口101处，物料不参与搅拌，取料口3处零件较少，便于工作人员进行拆装维护。
32.第一法兰4的密封面为凸面，第二法兰5的密封面为平面或凹面，第一法兰4和第二法兰5相互配合。第一法兰4和第二法兰5通过锁紧装置固定，锁紧装置包括螺栓14、弹簧垫圈15、平垫圈16和螺母17，螺栓14穿过第一法兰4和第二法兰5，并用螺母17锁紧，弹簧垫圈15和平垫圈16设置在螺母17和第一法兰4之间。
33.作为优选，取料口3为圆形，取料口3和取料管1的底端开口102之间设有间距，间距的长度应大于密封推块8的厚度，便于密封推块8移动到最小行程，利于物料从一号腔体10落入取料口3。
34.工作原理：采用手轮6旋转取料，与手轮6连接的螺杆2伴随着手轮6的旋转而在取料管1内移动，螺杆2内端连接密封推块8，用来隔绝搅拌物料与外界环境，密封推块8的最大行程可以直接推至筒壁，防止物料进入取料管1，由于是手轮6旋转取料，取料量和取料速度都是可控的，拆装检修方便；同时，取料管1倾斜设置，避免物料残留在取料管1内，减少浪费，提高经济效益。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。