一种用于行星齿轮加工用热处理装置及工艺的制作方法

1.本发明属于行星齿轮热处理技术领域，尤其涉及一种用于行星齿轮加工用热处理装置及工艺。


背景技术：

2.行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名。
3.现有技术中公开了部分行星齿轮热处理技术领域的发明专利，其中中国专利cn113699355a公开了一种齿轮热处理装置，包括热处理炉，所述的热处理炉的内部设置有两个移动组件，两个所述的移动组件之间通过多个连接横杆相互连接，且在连接横杆上固定安装有两个齿轮热处理用固定组件；所述的齿轮热处理用固定组件设置有两个；该齿轮热处理用固定组件包括箱外壳，所述的箱外壳的两侧设置有多个用于齿轮固定的齿轮卡接件；所述的箱外壳内部设置有两个驱动板，两个所述的驱动板之间通过拉伸弹簧连接；两个所述的驱动板之间中间位置设置有两个呈对称设置的驱动块；所述的箱外壳的外侧开设有螺纹孔，该螺纹孔内螺纹连接有手轮式螺杆，该技术在使用的时候，首先将齿轮逐个的安装在齿轮卡接件上，待安装完毕后，两个移动组件动作，将齿轮热处理用固定组件收缩至热处理炉中进行热处理，在移动组件动作的同时，通过连接横杆将密封门向下拉动，并将炉口锁紧和密封，防止在热处理是产生的热气外泄。
4.现有技术中的行星齿轮热处理装置在使用的过程中仍存有一些不足之处，需要频发开启和关闭炉口，将会导致大量的热量散失，且在开启时由于热处理炉内部温度过高，在开启的瞬间容易产生气浪，存在一定的安全问题，自动化程度偏低。
5.基于此，本发明设计了一种用于行星齿轮加工用热处理装置及工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：为了解决现有技术中的行星齿轮热处理装置在使用的过程中仍存有一些不足之处，需要频发开启和关闭炉口，将会导致大量的热量散失，且在开启时由于热处理炉内部温度过高，在开启的瞬间容易产生气浪，存在一定的安全问题，自动化程度偏低的问题，而提出的一种用于行星齿轮加工用热处理装置及工艺。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种用于行星齿轮加工用热处理装置，包括热处理炉，所述热处理炉的侧端面开设有上料口，所述上料口内嵌设有用于预热处理和自动上料的行星齿轮上料组件，所述热处理炉内部对应所述行星齿轮上料组件的位置设置有行星齿轮热处理组件，所述行星齿轮热处理组件上设置有利用所述行星齿轮上料组件内部行星齿轮挤压力实现自动上料的行星齿轮支撑组件；
9.所述行星齿轮热处理组件的内侧分别设置有对行星齿轮起自动下料作用的竖向推压组件和横向推压组件；
10.所述热处理炉另一侧面对应所述行星齿轮热处理组件的位置开设有出料口，所述热处理炉侧端面固定连接有对所述出料口起密封保温作用的密封下料组件；
11.所述热处理炉侧端面对应所述出料口的位置固定连接有淬火箱，所述淬火箱与所述出料口之间的位置设置有坡面板。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述行星齿轮上料组件包括导料保温盒，所述导料保温盒的一端嵌设在所述上料口内，所述导料保温盒的顶部密封保温连接有保温盒盖。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述导料保温盒的另一端设置有两个平行并列的上料限位板，且两个上料限位板的内侧嵌设有行星齿轮上料带。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述行星齿轮热处理组件包括支撑架，所述支撑架的侧端面转动连接有驱动轴，所述驱动轴的两端分别固定套接有第一混流装置和第二混流装置；
18.所述行星齿轮支撑组件的数量为多个呈环形阵列，所述行星齿轮支撑组件设置在所述第一混流装置或第二混流装置上；
19.所述支撑架的底部固定连接有支撑底盘，所述支撑底盘嵌设在所述热处理炉底部的端口，所述支撑底盘顶部对应所述出料口的位置通过支撑座固定连接有减速下料板。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述第一混流装置和第二混流装置的结构相同，所述第二混流装置包括转接套，所述转接套固定套接在所述驱动轴的端部，所述转接套的圆周面固定连接有多个混流轴呈环形阵列，所述混流轴的另一端固定连接有上料环。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述行星齿轮支撑组件包括保温套，所述保温套卡接在所述第一混流装置内置上料环或第二混流装置内置上料环的侧端面，所述保温套的端口内套接有球形箍套，所述球形箍套的内部套接有球形转接轴，所述球形转接轴的球面固定连接有支撑轴；
24.所述球形箍套的球面对应所述球形转接轴的位置开设有转接口，所述转接口内嵌设有转接弹簧，所述转接弹簧的一端与球形转接轴相近的一面固定连接，所述转接弹簧的另一端与球形箍套的内侧壁固定连接。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述竖向推压组件包括转接座，所述转接座的底部固定连接在所述支撑底盘的顶部，所述转接座另一端的侧端面转动连接有轮轴，所述轮轴的另一端固定套接有从动轮，所述从动轮通过传动带与主动轮传动连接，所述主动轮固定套接在所述驱动轴的外表面；
27.所述从动轮侧端面偏离圆心的位置固定连接有竖向推压轴。
28.作为上述技术方案的进一步描述：
29.所述横向推压组件包括楔形座，所述楔形座位于所述竖向推压轴的下方，所述楔形座靠近所述转接座的一面固定连接有滑行连接座，所述滑行连接座滑动连接在所述转接座相近一面所开设的滑行连接槽内，所述滑行连接槽内侧的端面通过支撑弹簧与所述滑行
连接座相近的一面固定连接；
30.所述楔形座侧端面对应所述支撑轴的位置固定连接有横向推压轴。
31.作为上述技术方案的进一步描述：
32.所述密封下料组件包括密封盖，所述密封盖的端面固定连接有活动轴，所述活动轴的外表面套接有活动套，所述活动套固定连接在热处理炉的侧端面，所述活动轴的外表面套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定连接在所述活动套的侧端面，所述扭力弹簧的另一端固定连接在所述活动轴的外表面。
33.一种用于行星齿轮加工用热处理工艺，行星齿轮加工用热处理工艺包括：
34.将需要进行热处理的行星齿轮依次摆放在行星齿轮上料带上，控制行星齿轮运转，行星齿轮上料带工作会自动进行行星齿轮的传输工作，行星齿轮在行星齿轮上料带的作用下会先进入到导料保温盒内，随后依次穿过上料口进入到热处理炉内，行星齿轮在热处理炉内完成热处理后经出料口滚出，沿着坡面板落入淬火箱内进行淬火处理，从而实现了行星齿轮的流水线式热处理技术，有效提升了行星齿轮的生产加工效率，且行星齿轮在保温盒盖内侧传送的过程中，热处理炉经上料口散发出的热量能够对行星齿轮起到预加热处理的作用，且热处理炉内部上层由上料口向出料口方向温度处于逐渐递增的状态；
35.在上料口处设置通过弹簧合页连接的挡板，在热处理炉外部外接与驱动轴相连的工业电机，控制工业电机运转，工业电机在工作的过程中其输出轴会将扭力传递至驱动轴上，驱动轴转动带动两个上料环上的行星齿轮支撑组件同步运转，当相对一组行星齿轮支撑组件转动至上料口处时，控制行星齿轮上料带工作推动行星齿轮向行星齿轮支撑组件的方向移动，支撑轴将会受到行星齿轮挤压力的作用，在挤压力的作用下，支撑轴会通过球形转接轴在球形箍套的内侧转动，球形转接轴在球形箍套内侧转动的过程中会拉扯转接弹簧发生形变，当行星齿轮穿过支撑轴后，在转接弹簧复位弹力的作用下，相对两个支撑轴复位对接，两个支撑轴对行星齿轮起支撑作用，在完成行星齿轮的上料工作后，行星齿轮热处理组件继续保持稳定的旋转状态；
36.驱动轴转动会通过主动轮、从动轮和传动带将扭力作用在轮轴上，从动轮传动带动竖向推压轴转动，竖向推压轴与楔形座的斜面连接会对楔形座施加向下的推力，在推力的作用下楔形座通过滑行连接座在滑行连接槽内下行，并挤压支撑弹簧使其发生形变，楔形座下行会带动竖向推压轴对临近的支撑轴支架推力，在推力的作用下相对两个支撑轴展开，行星齿轮在自身重力作用下脱离支撑轴，随后沿着减速下料板滚出。
37.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
38.1、本发明中，将需要进行热处理的行星齿轮依次摆放在行星齿轮上料带上，控制行星齿轮运转，行星齿轮上料带工作会自动进行行星齿轮的传输工作，行星齿轮在行星齿轮上料带的作用下会先进入到导料保温盒内，随后依次穿过上料口进入到热处理炉内，行星齿轮在热处理炉内完成热处理后经出料口滚出，沿着坡面板落入淬火箱内进行淬火处理，从而实现了行星齿轮的流水线式热处理技术，有效提升了行星齿轮的生产加工效率，且行星齿轮在保温盒盖内侧传送的过程中，热处理炉经上料口散发出的热量能够对行星齿轮起到预加热处理的作用，且热处理炉内部上层由上料口向出料口方向温度处于逐渐递增的状态，从而实现了行星齿轮内部以及表面温度同步升高，避免行星齿轮因表面升温过快而发生损毁。
39.2、本发明中，当行星齿轮穿过支撑轴后，在转接弹簧复位弹力的作用下，相对两个支撑轴复位对接，两个支撑轴对行星齿轮起支撑作用，在完成行星齿轮的上料工作后，行星齿轮热处理组件继续保持稳定的旋转状态，有利于进一步促进行星齿轮的运动，使得行星齿轮能够被均匀加热，使得热处理效果提高。
40.3、本发明中，楔形座下行会带动竖向推压轴对临近的支撑轴支架推力，在推力的作用下相对两个支撑轴展开，行星齿轮在自身重力作用下脱离支撑轴，随后沿着减速下料板滚出，从而实现了行星齿轮热处理后的自动下料功能，有利于进一步提升行星齿轮的热处理效率。
附图说明
41.图1为本发明提出的一种用于行星齿轮加工用热处理装置及工艺的整体结构示意图；
42.图2为本发明提出的一种用于行星齿轮加工用热处理装置及工艺的左右二等角轴侧结构示意图；
43.图3为本发明提出的一种用于行星齿轮加工用热处理装置及工艺的上下二等角轴侧结构示意图；
44.图4为本发明提出的一种用于行星齿轮加工用热处理装置及工艺中密封下料组件的结构示意图；
45.图5为本发明提出的一种用于行星齿轮加工用热处理装置及工艺图4中a处放大的结构示意图；
46.图6为本发明提出的一种用于行星齿轮加工用热处理装置及工艺中热处理炉内部的结构示意图；
47.图7为本发明提出的一种用于行星齿轮加工用热处理装置及工艺图6中b处放大的结构示意图；
48.图8为本发明提出的一种用于行星齿轮加工用热处理装置及工艺中减速下料板的结构示意图；
49.图9为本发明提出的一种用于行星齿轮加工用热处理装置及工艺图8中c处放大的结构示意图。
50.图例说明：
51.1、热处理炉；2、行星齿轮上料组件；201、导料保温盒；202、保温盒盖；203、上料限位板；204、行星齿轮上料带；3、行星齿轮热处理组件；301、支撑架；302、驱动轴；303、第一混流装置；304、第二混流装置；3041、上料环；3042、混流轴；3043、转接套；305、支撑底盘；306、减速下料板；307、支撑座；4、淬火箱；5、行星齿轮支撑组件；501、保温套；502、球形箍套；503、球形转接轴；504、支撑轴；6、竖向推压组件；601、转接座；602、主动轮；603、从动轮；604、传动带；605、轮轴；606、竖向推压轴；7、横向推压组件；701、楔形座；702、滑行连接座；703、支撑弹簧；705、横向推压轴；8、密封下料组件；801、密封盖；802、活动轴；803、活动套；804、扭力弹簧；9、坡面板。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
53.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于行星齿轮加工用热处理装置，包括热处理炉1，热处理炉1的侧端面开设有上料口，上料口内嵌设有用于预热处理和自动上料的行星齿轮上料组件2，热处理炉1内部对应行星齿轮上料组件2的位置设置有行星齿轮热处理组件3，行星齿轮热处理组件3上设置有利用行星齿轮上料组件2内部行星齿轮挤压力实现自动上料的行星齿轮支撑组件5；
54.行星齿轮热处理组件3的内侧分别设置有对行星齿轮起自动下料作用的竖向推压组件6和横向推压组件7；
55.热处理炉1另一侧面对应行星齿轮热处理组件3的位置开设有出料口，热处理炉1侧端面固定连接有对出料口起密封保温作用的密封下料组件8；
56.热处理炉1侧端面对应出料口的位置固定连接有淬火箱4，淬火箱4与出料口之间的位置设置有坡面板9。
57.具体的，行星齿轮上料组件2包括导料保温盒201，导料保温盒201的一端嵌设在上料口内，导料保温盒201的顶部密封保温连接有保温盒盖202，导料保温盒201的另一端设置有两个平行并列的上料限位板203，且两个上料限位板203的内侧嵌设有行星齿轮上料带204。
58.实施方式具体为：将需要进行热处理的行星齿轮依次摆放在行星齿轮上料带204上，控制行星齿轮运转，行星齿轮上料带204工作会自动进行行星齿轮的传输工作，行星齿轮在行星齿轮上料带204的作用下会先进入到导料保温盒201内。
59.具体的，行星齿轮热处理组件3包括支撑架301，支撑架301的侧端面转动连接有驱动轴302，驱动轴302的两端分别固定套接有第一混流装置303和第二混流装置304；
60.行星齿轮支撑组件5的数量为多个呈环形阵列，行星齿轮支撑组件5设置在第一混流装置303或第二混流装置304上；
61.支撑架301的底部固定连接有支撑底盘305，支撑底盘305嵌设在热处理炉1底部的端口，支撑底盘305顶部对应出料口的位置通过支撑座307固定连接有减速下料板306，第一混流装置303和第二混流装置304的结构相同，第二混流装置304包括转接套3043，转接套3043固定套接在驱动轴302的端部，转接套3043的圆周面固定连接有多个混流轴3042呈环形阵列，混流轴3042的另一端固定连接有上料环3041，行星齿轮支撑组件5包括保温套501，保温套501卡接在第一混流装置303内置上料环3041或第二混流装置304内置上料环3041的侧端面，保温套501的端口内套接有球形箍套502，球形箍套502的内部套接有球形转接轴503，球形转接轴503的球面固定连接有支撑轴504；
62.球形箍套502的球面对应球形转接轴503的位置开设有转接口，转接口内嵌设有转接弹簧，转接弹簧的一端与球形转接轴503相近的一面固定连接，转接弹簧的另一端与球形箍套502的内侧壁固定连接。
63.实施方式具体为：在上料口处设置通过弹簧合页连接的挡板，在热处理炉1外部外
接与驱动轴302相连的工业电机，控制工业电机运转，工业电机在工作的过程中其输出轴会将扭力传递至驱动轴302上，驱动轴302转动带动两个上料环3041上的行星齿轮支撑组件5同步运转，当相对一组行星齿轮支撑组件5转动至上料口处时，控制行星齿轮上料带204工作推动行星齿轮向行星齿轮支撑组件5的方向移动，支撑轴504将会受到行星齿轮挤压力的作用，在挤压力的作用下，支撑轴504会通过球形转接轴503在球形箍套502的内侧转动，球形转接轴503在球形箍套502内侧转动的过程中会拉扯转接弹簧发生形变，当行星齿轮穿过支撑轴504后，在转接弹簧复位弹力的作用下，相对两个支撑轴504复位对接，两个支撑轴504对行星齿轮起支撑作用。
64.具体的，竖向推压组件6包括转接座601，转接座601的底部固定连接在支撑底盘305的顶部，转接座601另一端的侧端面转动连接有轮轴605，轮轴605的另一端固定套接有从动轮603，从动轮603通过传动带604与主动轮602传动连接，主动轮602固定套接在驱动轴302的外表面；
65.从动轮603侧端面偏离圆心的位置固定连接有竖向推压轴606，横向推压组件7包括楔形座701，楔形座701位于竖向推压轴606的下方，楔形座701靠近转接座601的一面固定连接有滑行连接座702，滑行连接座702滑动连接在转接座601相近一面所开设的滑行连接槽内，滑行连接槽内侧的端面通过支撑弹簧703与滑行连接座702相近的一面固定连接；
66.楔形座701侧端面对应支撑轴504的位置固定连接有横向推压轴705。
67.实施方式具体为：驱动轴302转动会通过主动轮602、从动轮603和传动带604将扭力作用在轮轴605上，从动轮603传动带604动竖向推压轴606转动，竖向推压轴606与楔形座701的斜面连接会对楔形座701施加向下的推力，在推力的作用下楔形座701通过滑行连接座702在滑行连接槽内下行，并挤压支撑弹簧703使其发生形变，楔形座701下行会带动竖向推压轴606对临近的支撑轴504支架推力，在推力的作用下相对两个支撑轴504展开，行星齿轮在自身重力作用下脱离支撑轴504。
68.具体的，密封下料组件8包括密封盖801，密封盖801的端面固定连接有活动轴802，活动轴802的外表面套接有活动套803，活动套803固定连接在热处理炉1的侧端面，活动轴802的外表面套接有扭力弹簧804，扭力弹簧804的一端固定连接在活动套803的侧端面，扭力弹簧804的另一端固定连接在活动轴802的外表面。
69.一种用于行星齿轮加工用热处理工艺，行星齿轮加工用热处理工艺包括：
70.将需要进行热处理的行星齿轮依次摆放在行星齿轮上料带204上，控制行星齿轮运转，行星齿轮上料带204工作会自动进行行星齿轮的传输工作，行星齿轮在行星齿轮上料带204的作用下会先进入到导料保温盒201内，随后依次穿过上料口进入到热处理炉1内，行星齿轮在热处理炉1内完成热处理后经出料口滚出，沿着坡面板9落入淬火箱4内进行淬火处理，从而实现了行星齿轮的流水线式热处理技术，有效提升了行星齿轮的生产加工效率，且行星齿轮在保温盒盖202内侧传送的过程中，热处理炉1经上料口散发出的热量能够对行星齿轮起到预加热处理的作用，且热处理炉1内部上层由上料口向出料口方向温度处于逐渐递增的状态；
71.在上料口处设置通过弹簧合页连接的挡板，在热处理炉1外部外接与驱动轴302相连的工业电机，控制工业电机运转，工业电机在工作的过程中其输出轴会将扭力传递至驱动轴302上，驱动轴302转动带动两个上料环3041上的行星齿轮支撑组件5同步运转，当相对
一组行星齿轮支撑组件5转动至上料口处时，控制行星齿轮上料带204工作推动行星齿轮向行星齿轮支撑组件5的方向移动，支撑轴504将会受到行星齿轮挤压力的作用，在挤压力的作用下，支撑轴504会通过球形转接轴503在球形箍套502的内侧转动，球形转接轴503在球形箍套502内侧转动的过程中会拉扯转接弹簧发生形变，当行星齿轮穿过支撑轴504后，在转接弹簧复位弹力的作用下，相对两个支撑轴504复位对接，两个支撑轴504对行星齿轮起支撑作用，在完成行星齿轮的上料工作后，行星齿轮热处理组件3继续保持稳定的旋转状态；
72.驱动轴302转动会通过主动轮602、从动轮603和传动带604将扭力作用在轮轴605上，从动轮603传动带604动竖向推压轴606转动，竖向推压轴606与楔形座701的斜面连接会对楔形座701施加向下的推力，在推力的作用下楔形座701通过滑行连接座702在滑行连接槽内下行，并挤压支撑弹簧703使其发生形变，楔形座701下行会带动竖向推压轴606对临近的支撑轴504支架推力，在推力的作用下相对两个支撑轴504展开，行星齿轮在自身重力作用下脱离支撑轴504，随后沿着减速下料板306滚出。
73.工作原理，使用时：
74.将需要进行热处理的行星齿轮依次摆放在行星齿轮上料带204上，控制行星齿轮运转，行星齿轮上料带204工作会自动进行行星齿轮的传输工作，行星齿轮在行星齿轮上料带204的作用下会先进入到导料保温盒201内，随后依次穿过上料口进入到热处理炉1内，行星齿轮在热处理炉1内完成热处理后经出料口滚出，沿着坡面板9落入淬火箱4内进行淬火处理，从而实现了行星齿轮的流水线式热处理技术，有效提升了行星齿轮的生产加工效率，且行星齿轮在保温盒盖202内侧传送的过程中，热处理炉1经上料口散发出的热量能够对行星齿轮起到预加热处理的作用，且热处理炉1内部上层由上料口向出料口方向温度处于逐渐递增的状态，从而实现了行星齿轮内部以及表面温度同步升高，避免行星齿轮因表面升温过快而发生损毁；
75.在上料口处设置通过弹簧合页连接的挡板，在热处理炉1外部外接与驱动轴302相连的工业电机，控制工业电机运转，工业电机在工作的过程中其输出轴会将扭力传递至驱动轴302上，驱动轴302转动带动两个上料环3041上的行星齿轮支撑组件5同步运转，当相对一组行星齿轮支撑组件5转动至上料口处时，控制行星齿轮上料带204工作推动行星齿轮向行星齿轮支撑组件5的方向移动，支撑轴504将会受到行星齿轮挤压力的作用，在挤压力的作用下，支撑轴504会通过球形转接轴503在球形箍套502的内侧转动，球形转接轴503在球形箍套502内侧转动的过程中会拉扯转接弹簧发生形变，当行星齿轮穿过支撑轴504后，在转接弹簧复位弹力的作用下，相对两个支撑轴504复位对接，两个支撑轴504对行星齿轮起支撑作用，在完成行星齿轮的上料工作后，行星齿轮热处理组件3继续保持稳定的旋转状态，有利于进一步促进行星齿轮的运动，使得行星齿轮能够被均匀加热，使得热处理效果提高；
76.驱动轴302转动会通过主动轮602、从动轮603和传动带604将扭力作用在轮轴605上，从动轮603传动带604动竖向推压轴606转动，竖向推压轴606与楔形座701的斜面连接会对楔形座701施加向下的推力，在推力的作用下楔形座701通过滑行连接座702在滑行连接槽内下行，并挤压支撑弹簧703使其发生形变，楔形座701下行会带动竖向推压轴606对临近的支撑轴504支架推力，在推力的作用下相对两个支撑轴504展开，行星齿轮在自身重力作
用下脱离支撑轴504，随后沿着减速下料板306滚出，从而实现了行星齿轮热处理后的自动下料功能，有利于进一步提升行星齿轮的热处理效率。
77.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。