一种耐磨工程塑胶制品冷却装置的制作方法

1.本发明涉及耐磨工程行业，具体是一种耐磨工程塑胶制品冷却装置。


背景技术：

2.耐磨性工程塑料，具有耐磨性强的特点，可以提供较低的摩擦力系数降低工程的磨损率，耐磨性工程塑料同时应用于配色产品，不同材料之中，可起到润滑作用，提高塑料的加工生产性能和挤出成型的效率。
3.耐磨性工程塑料制品在加工完成后，需对塑料件进行冷却，进而提高塑胶制品的硬度，现有设备在对塑胶制品进行冷却时，冷却效果不均匀，导致出厂的塑胶制品品质不一，因此，为解决这一问题，亟需研制一种更为成熟的耐磨工程塑胶制品冷却装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐磨工程塑胶制品冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨工程塑胶制品冷却装置，包括：底座；冷却箱组件，所述冷却箱组件与底座固定连接；制冷进气组件，所述制冷进气组件与冷却箱组件相连，用于制冷气体的定向供给；均料装置，所述均料装置与冷却箱组件内部相连；分批控料装置，所述分批控料装置与冷却箱组件内部相连，用于配合均料装置，完成塑胶件的分批导出控制；其中，所述均料装置包括：驱动调节装置，所述驱动调节装置与冷却箱组件内部相连，用于分批控料装置的运行驱动；扰料架组件，所述扰料架组件与驱动调节装置相连，用于配合驱动调节装置，完成塑胶件的扰料。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，分区冷却，在驱动调节装置与扰料架组件的配合下，对各区域内部塑胶件进行冷却时的动态扰动，防止塑胶件冷却效果不均匀，同时，设置有可同步移动的分批控料装置，分批分区域冷却，进一步提高了塑胶件的冷却质量，具有较高的实用性和市场前景。
附图说明
7.图1为本发明实施例中一种耐磨工程塑胶制品冷却装置的内部结构示意图。
8.图2为本发明实施例中一种耐磨工程塑胶制品冷却装置的外部结构示意图。
9.图3为本发明实施例中一种耐磨工程塑胶制品冷却装置中阻塞架的结构示意图。
10.图4为本发明实施例中一种耐磨工程塑胶制品冷却装置中联动杆和第二混料架的连接结构示意图。
11.图中：1-底座，2-冷却箱组件，3-制冷进气组件，4-均料装置，5-驱动调节装置，6-扰料架组件，7-分批控料装置，201-外箱，202-第一冷却仓，203-进料斗，204-第二冷却仓，301-制冷件，302-气仓，303-进气管，304-进气槽，501-固定轴架，502-驱动件，503-联动杆，601-连接轴架，602-伸缩架，603-第一混料架，604-第二混料架，701-斜面架，702-弹性件，703-传动架，704-阻塞架。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.一种耐磨工程塑胶制品冷却装置，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；冷却箱组件2，所述冷却箱组件2与底座1固定连接；制冷进气组件3，所述制冷进气组件3与冷却箱组件2相连，用于制冷气体的定向供给；均料装置4，所述均料装置4与冷却箱组件2内部相连；分批控料装置7，所述分批控料装置7与冷却箱组件2内部相连，用于配合均料装置4，完成塑胶件的分批导出控制；其中，所述均料装置4包括：驱动调节装置5，所述驱动调节装置5与冷却箱组件2内部相连，用于分批控料装置7的运行驱动；扰料架组件6，所述扰料架组件6与驱动调节装置5相连，用于配合驱动调节装置5，完成塑胶件的扰料。
14.在本发明的一个实施例中：如图1和图2所示，所述冷却箱组件2包括：外箱201，所述外箱201与底座1固定连接；第一冷却仓202，所述第一冷却仓202设置在外箱201内部顶侧；第二冷却仓204，所述第二冷却仓204设置在外箱201内部底侧；进料斗203，所述进料斗203与外箱201顶侧固定连接，且与第一冷却仓202相连通；所述第一冷却仓202底侧与第二冷却仓204内部相连，待冷却的塑胶件通过进料斗203导入第一冷却仓202内部，进行初步冷却，在驱动调节装置5与扰料架组件6的配合下，将第一冷却仓202内部塑胶件分批导入第二冷却仓204，在第二冷却仓204内部进行二级冷却，所述第二冷却仓204内部底侧为弧形设置，且在第二冷却仓204底侧设置有控制闸门，冷却完成后，可打开底部控制闸门，将冷却完成的塑胶件导出。
15.在本发明的一个实施例中：如图1和图2所示，所述制冷进气组件3包括：制冷件301，所述制冷件301与外箱201外侧固定连接；所述制冷件301选用电制冷风机；至少两个气仓302，所述气仓302与外箱201固定连接，且顶侧气仓302与第一冷却仓202相连，底侧气仓302与第二冷却仓204相连；进气管303，所述进气管303一端与制冷件301相连，另一端与气仓302相连；若干个进气槽304，若干个进气槽304分别设置在第一冷却仓202和第二冷却仓204内部，且与气仓302相连；制冷件301将排出的冷却气体通过进气管303分别导入两侧气仓302内部，再通过进气槽304将冷却气体分区域导入第一冷却仓202和第二冷却仓204内部，对第一冷却仓202和第二冷却仓204内部被扰动的塑胶件进行冷却。
16.在本发明的一个实施例中：如图1和图4所示，所述驱动调节装置5包括：固定轴架501，所述固定轴架501与外箱201内部相连；驱动件502，所述驱动件502与固定轴架501相连；所述驱动件502选用电动辊轴；联动杆503，所述联动503与驱动件502远离固定轴架501的一侧固定连接，且一端与第一冷却仓202贯穿连接，另一端与第二冷却仓204贯穿连接；驱动件502可带动联动杆503以固定轴架501为轴心，往复摆动，实现扰料架组件6和分批控料装置7的运行驱动，通过扰料架组件6对第一冷却仓202和第二冷却仓204内部的塑胶件进行扰动；本技术中，所述驱动件502并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现联动杆503的往复摆动驱动调节即可，在此不做具体限定。
17.在本发明的一个实施例中：如图1所示，所述扰料架组件6包括：至少两个连接轴架601，所述连接轴架601与第一冷却仓202内部固定连接；伸缩架602，所述伸缩架602一端与连接轴架601活动连接，另一端与联动杆503活动连接；第一混料架603，所述第一混料架603与伸缩架602外侧固定连接；所述第一混料架603与伸缩架602伸缩位置固定连接，当联动杆503往复摆动，可带动两侧伸缩架602以连接轴架601为轴心，同步伸缩摆动，进而通过与伸缩架602相连的第一混料架603，对第一冷却仓202内部塑胶件进行扰动，使得第一冷却仓202内部塑胶件均匀冷却。
18.在本发明的一个实施例中：如图1和图4所示，所述扰料架组件6还包括：若干个第二混料架604，若干个第二混料架604与联动杆503固定连接，设置在第二冷却仓204内部；当联动杆503往复摆动，可带动若干个第二混料架604同步摆动，对第二冷却仓204内部塑胶件进行扰动，使得第二冷却仓204内部塑胶件均匀冷却。
19.在本发明的一个实施例中：如图1所示，所述分批控料装置7包括：斜面架701，所述斜面架701与联动杆503套装固定连接，设置在第一冷却仓202内部；至少两个弹性件702，所述弹性件702与第一冷却仓202底侧固定连接；所述弹性件702选用弹性伸缩架；阻塞架704，所述阻塞架704贯穿第二冷却仓204顶侧与弹性件702远离第一冷却仓202的一端固定连接；传动架703，所述传动架703一端与阻塞架704固定连接，另一端贯穿第一冷却仓202，与斜面架701抵接；当联动杆503往复摆动，可带动斜面架701同步往复摆动，配合与斜面架701抵接的传动架703和弹性件702，可带动阻塞架704纵向往复移动；所述阻塞架704初始状态时，阻塞架704与第二冷却仓204顶侧开口处紧密嵌合，第一冷却仓202导出的塑胶件无法导入至第二冷却仓204内部，当阻塞架704下移，阻塞架704不再与第二冷却仓204顶侧开口处紧密嵌合，初步冷却的塑胶件可分批导落至第二冷却仓204内部。
20.本发明的工作原理是：所述第一冷却仓202底侧与第二冷却仓204内部相连，待冷却的塑胶件通过进料斗203导入第一冷却仓202内部，进行初步冷却，在驱动调节装置5与扰料架组件6的配合下，将第一冷却仓202内部塑胶件分批导入第二冷却仓204，在第二冷却仓204内部进行二级冷却，所述第二冷却仓204内部底侧为弧形设置，且在第二冷却仓204底侧
设置有控制闸门，冷却完成后，可打开底部控制闸门，将冷却完成的塑胶件导出，制冷件301将排出的冷却气体通过进气管303分别导入两侧气仓302内部，再通过进气槽304将冷却气体分区域导入第一冷却仓202和第二冷却仓204内部，对第一冷却仓202和第二冷却仓204内部被扰动的塑胶件进行冷却，驱动件502可带动联动杆503以固定轴架501为轴心，往复摆动，实现扰料架组件6和分批控料装置7的运行驱动，通过扰料架组件6对第一冷却仓202和第二冷却仓204内部的塑胶件进行扰动，所述驱动件502并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现联动杆503的往复摆动驱动调节即可，在此不做具体限定；所述第一混料架603与伸缩架602伸缩位置固定连接，当联动杆503往复摆动，可带动两侧伸缩架602以连接轴架601为轴心，同步伸缩摆动，进而通过与伸缩架602相连的第一混料架603，对第一冷却仓202内部塑胶件进行扰动，使得第一冷却仓202内部塑胶件均匀冷却，当联动杆503往复摆动，可带动若干个第二混料架604同步摆动，对第二冷却仓204内部塑胶件进行扰动，使得第二冷却仓204内部塑胶件均匀冷却，当联动杆503往复摆动，可带动斜面架701同步往复摆动，配合与斜面架701抵接的传动架703和弹性件702，可带动阻塞架704纵向往复移动；所述阻塞架704初始状态时，阻塞架704与第二冷却仓204顶侧开口处紧密嵌合，第一冷却仓202导出的塑胶件无法导入至第二冷却仓204内部，当阻塞架704下移，阻塞架704不再与第二冷却仓204顶侧开口处紧密嵌合，初步冷却的塑胶件可分批导落至第二冷却仓204内部。
21.综上，本装置分区冷却，在驱动调节装置与扰料架组件的配合下，对各区域内部塑胶件进行冷却时的动态扰动，防止塑胶件冷却效果不均匀，同时，设置有可同步移动的分批控料装置，分批分区域冷却，进一步提高了塑胶件的冷却质量。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。